本實用新型涉及一種生產油漆用的設備，具體說是一種結構牢固的低噪音臥式砂磨機。

背景技術：

砂磨機又稱珠磨機，砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來。廣泛應用油漆、涂料、油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產品質量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時，排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。現有臥式砂磨機的筒體部分為水平橫向設置，僅靠一端的法蘭盤與機架連接，工作時外端震動幅度大，噪音大且容易產生機械疲勞，影響使用壽命。為此，有些臥式砂磨機在筒體的外端設置固定的支撐架，用以固定筒體的外端、降低震動幅度、減小噪音。但這種固定式支撐架往往在使用的初期作用明顯，隨著時間的推移，機件磨損后間隙得不到補償，支撐架的位置無法調整，形成新的不穩定因素和噪音源。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構合理、穩定性好、噪音小的結構牢固的低噪音臥式砂磨機。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

本實用新型所述結構牢固的低噪音臥式砂磨機包括工作臺、設置在工作臺上端的動力機和筒體，所述動力機固定安裝在機殼中，所述機殼的外壁上設置有操作盤，所述筒體水平橫向設置，筒體的內端與機殼固定連接，筒體的內腔中設置帶有砂磨盤的中軸，所述中軸與動力機傳動連接，所述筒體的外端固定連接法蘭盤，所述法蘭盤上固定設置有進料管，進料管的內端連通筒體的內腔，進料管上安裝有監測管內壓力的壓力表；筒體的下面固定連接有支撐腿，所述支撐腿帶有縱向設置的螺絲孔；在筒體下方的工作臺的上表面固定連接有滑槽，所述滑槽與筒體的軸線平行設置，滑槽中滑動安裝有螺栓，所述螺栓插裝在支撐腿的螺絲孔中并用螺母將支撐腿連接在滑槽上。

所述滑槽為矩形條狀結構，滑槽的上表面設置有容納螺栓的凹槽，所述凹槽的上表面兩側向內收縮的卡板。

所述筒體的筒壁上設置有夾層水套，筒體的外壁上設置有連通夾層水套的冷卻水入口和冷卻水出口以及穿過夾層水套連通筒體內腔的磨料入口。

采用上述技術方案后，該臥式砂磨機結構合理、穩定性好、噪音小，并且可以根據機件的磨損情況隨時調節支撐件的位置，達到合理配置支撐點，降低機械疲勞，延長使用壽命的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是支撐腿和滑槽部分的橫向剖視結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述結構牢固的低噪音臥式砂磨機包括工作臺1、設置在工作臺1上端的動力機2和筒體3，所述動力機2固定安裝在機殼4中，動力機2可以采用直連的電動機，也可以采用通過變速箱輸出動力的電動機。所述機殼4的外壁上設置有操作盤，用于控制動力機2的動作以及進料泵、冷卻水泵等各運動部件的動作。所述筒體3水平橫向設置，圓筒裝的筒體3的內端與機殼4固定連接，筒體3的內腔中設置帶有砂磨盤的中軸，所述中軸與動力機2傳動連接，動力機2帶動中軸和砂磨盤旋轉的時候使磨料與物料相對運動，達到研磨的效果。所述筒體3的外端固定連接法蘭盤5，所述法蘭盤5上固定設置有進料管6，進料管6的內端連通筒體3的內腔，進料管6上安裝有監測管內壓力的壓力表7，連接在進料管6外端的進料泵將物料泵入筒體3的內腔中；筒體3的下面固定連接有支撐腿8，所述支撐腿8帶有縱向設置的螺絲孔；在筒體3下方的工作臺1的上表面固定連接有滑槽9，所述滑槽9與筒體3的軸線平行設置，滑槽9中滑動安裝有螺栓10，所述螺栓10插裝在支撐腿8的螺絲孔中并用螺母將支撐腿8連接在滑槽9上。松開螺栓10上的螺母，支撐腿8可以在滑槽9中滑動找到最佳支撐點，擰緊螺母即可將兩者位置固定。如圖2所示，為使筒體3受力平衡，可以在工作臺1的上表面、筒體3軸線的兩側各設置一滑槽9并且兩滑槽9與筒體3的軸線呈等腰三角形排列，形成更加牢固的支撐結構。

如圖2所示，所述滑槽9為矩形條狀結構，滑槽9的上表面設置有容納螺栓10的凹槽，所述凹槽的上表面兩側向內收縮的卡板11。

所述筒體3的筒壁上設置有夾層水套，筒體3的外壁上設置有連通夾層水套的冷卻水入口12和冷卻水出口13以及穿過夾層水套連通筒體3內腔的磨料入口14。