專利名稱：一種磨煤機用防裂耐磨組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨煤機領域，特別涉及一種磨煤機用防裂耐磨組件(包括磨輥套及磨盤瓦)。
背景技術：
我國火力發電廠多數以原煤為燃料，因而提供燃料的制粉系統成為火力發電設備的主要組成部分之一。磨煤機是制粉系統的關鍵設備，目前主要分為鋼球磨、中速磨和風扇磨3種，其中中速磨煤機(E型、RP型和MPS型)以其占地面積小、結構簡單、投資少、運行電耗低和供煤連續性好等優良性能，在我國的火力發電廠得到廣泛應用。磨煤機用防裂耐磨組件是中速磨煤機的關鍵部件，其使用情況及壽命直接關系到中速磨煤機的安全運行和經濟運行。原來磨輥中的磨輥套及磨盤瓦均依賴進口，采用德國牌號:GX260CrMoNi2021耐磨材料制造，價格昂貴。目前，國內對因磨損而失效的中速磨煤機磨輥套和磨盤瓦，大多采用在磨損部位用明弧堆焊耐磨材料的方法修復回用。我們在實際堆焊修復過程中發現，隨著修復次數的增加，加之各個部位的磨損程度不同(基體剩余厚度最薄處僅20 30mm),基體材料合金元素熱敏感性開始顯現,此外,在(堆焊)焊接應力和使用過程中受到的其他應力的共同作用下，基體內側開始產生金屬疲勞裂紋(以環向和縱向裂紋為主，裂紋長度100 800mm不等)，導致基體在堆焊修復過程中崩裂并伴隨巨大的響聲。實踐證明，在確保中速磨煤機安全、有效運行的前提GX260CrMoNi2021為基體材料的磨輥套和磨盤瓦的堆焊修復次數為3 4次，且基體磨損后局部剩余厚度小于25mm時，不宜再進行堆焊修復

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述技術缺陷，提供一種磨煤機用防裂耐磨組件(包括磨輥套及磨盤瓦)。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種磨煤機用防裂耐磨組件，所述的防裂耐磨組件包括碗型回轉體形狀的磨輥套以及與磨輥套相配合的磨盤瓦，所述的磨輥套包括弧形工作面和與所述工作面軸配合安裝的加工面，所述的磨輥套工作面由內層的磨輥套基體及外層的磨輥套堆焊層復合而成，所述的磨盤瓦由下層的磨盤瓦基體及上層的磨盤瓦堆焊層復合而成。需要說明的是，由于現有技術中的磨輥套的弧形工作面均采用整體成型，而本實用新型是采用內外兩層結構復合而成，即內層結構為磨輥套基體，外層結構為磨輥套堆焊層；同樣的，為克服現有技術中的缺陷，本實用新型中的磨盤瓦也是復合結構而非整體結構，即下層的磨盤瓦基體及上層的磨盤瓦堆焊層。本實用新型的有益效果是:在滿足基本使用性能的前提下，本實用新型采用兩層結構復合而成，與現有技術中的整體結構相比與合，不僅提高了基體的耐熱效應、抗熱應力疲勞和熱應力腐蝕的能力，還有利于提高使用磨損后堆焊修復回用次數，縮短了產品制造周期，延長了基體壽命期，大大降低了使用成本和延長了檢修周期。同時，節約了大量的鑰、鎳等稀有貴重金屬。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述的磨輥套基體與磨輥套堆焊層的構成材料不同。進一步，所述的磨輥套基體為35#鋼。采用上述進一步技術方案的有益效果是:以35#鋼(即ZG35 I，一級鑄件，適用于高溫(< 450°C)、高壓及高負荷工況)作為磨輥套和磨盤瓦的基體材料，相對于合金鋼來說，其耐熱效應能力和抗熱應力疲勞能力占優，且鑄造工藝簡單，鑄件質量及其化學成分易于保證和控制。因此，增加了使用磨損后堆焊修復回用次數(8 10次)，大幅度延長了磨輥套和磨盤瓦的使用壽命期；提高了 MPS中速磨煤機安全運行和經濟運行指標；降低了磨煤機運行成本和延長了檢修周期。由于磨輥套和磨盤瓦的工作溫度低于300°C，所以35#鋼具有良好的金屬穩定性、較強的抗沖擊載荷的能力。進一步，所述的磨輥套堆焊層為硬度為59 62HRC的焊絲。進一步，所述的磨盤瓦基體與磨盤瓦堆焊層的構成材料不同。進一步，所述的磨盤瓦基體為35#鋼。進一步，所述的磨盤瓦堆焊層為硬度為59 62HRC的焊絲。上述的磨輥套基體與磨輥套堆焊層、磨盤瓦基體與磨盤瓦堆焊層的鑄型選用金屬型，在金屬型外面采用水冷措施以增加激冷強度，澆鑄前，鑄型預熱并噴涂料，以保證鑄件質量。另外，磨輥套上下兩側的加工面用機械加工的方法獲得，具體尺寸由磨輥的型號確定，磨盤瓦不再進行機械加工。磨輥套與磨盤瓦的堆焊層堆焊過程中應隨時用樣板檢查圓弧型線和最大外直徑，最大外直徑的公差范圍為-5.0 -8.0mm。

圖1為本實用新型工作狀態示意圖；圖2為磨輥套結構圖；圖3為磨盤瓦結構圖。1、磨輥套，2、磨盤瓦，3、磨輥套基體，4、磨輥套堆焊層，5、磨盤瓦基體，6、磨盤瓦堆焊層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，由磨輥套基體3及磨輥套堆焊層4復合而成的雙層結構的磨輥套I置于由磨盤瓦基體5及磨盤瓦堆焊層6復合而成的雙層結構的磨盤瓦2的上方，工作時，將煤放入磨輥套堆焊層4與磨盤瓦堆焊層6中間，通過磨輥套I與磨盤瓦2的旋轉及磨輥套I的自身旋轉，達到將煤磨碎的目的。如圖2所示，所述的磨輥套I包括弧形工作面和與所述工作面軸配合安裝的加工面，所述的磨輥套I的工作面由內層的磨輥套基體3及外層的磨輥套堆焊層4復合而成。進一步，所述的磨輥套堆焊層為硬度為59 62HRC的焊絲。所述的磨輥套基體3為35#鋼，所述的磨輥套堆焊層4為硬度為59 62HRC的焊絲。如圖3所示，所述的磨盤瓦2由上層的磨盤瓦基體5及下層的磨盤瓦堆焊層6復合而成。所述的磨盤瓦基體5為35#鋼，所述的磨盤瓦堆焊層6為硬度為59 62HRC的焊絲。表I不同基體材料性能對照表
權利要求1.一種磨煤機用防裂耐磨組件，所述的防裂耐磨組件包括碗型回轉體形狀的磨輥套以及與磨輥套相配合的磨盤瓦，所述的磨輥套包括弧形工作面和與所述工作面軸配合安裝的加工面，其特征在于，所述的磨輥套工作面由內層的磨輥套基體及外層的磨輥套堆焊層復合而成，所述的磨盤瓦由下層的磨盤瓦基體及上層的磨盤瓦堆焊層復合而成。
2.根據權利要求1所述的磨煤機用防裂耐磨組件，其特征在于，所述的磨輥套基體與磨輥套堆焊層的構成材料不同。
3.根據權利要求1或2所述的磨煤機用防裂耐磨組件，其特征在于，所述的磨輥套基體為35#鋼。
4.根據權利要求1或2所述的磨煤機用防裂耐磨磨輥，其特征在于，所述的磨輥套堆焊層為硬度為59 62HRC的焊絲。
5.根據權利要求1所述的磨煤機用防裂耐磨組件，其特征在于，所述的磨盤瓦基體與磨盤瓦堆焊層的構成材料不同。
6.根據權利要求1或5所述的磨煤機用防裂耐磨組件，其特征在于，所述的磨盤瓦基體為35#鋼。
7.根據權利要求1或5所述的磨煤機用防裂耐磨組件，其特征在于，所述的磨盤瓦堆焊層為硬度為59 62HRC的焊絲。
專利摘要本實用新型涉及磨煤機領域，特別涉及一種磨煤機用防裂耐磨組件，所述的防裂耐磨組件包括環形回轉體形狀的磨輥套以及與磨輥套相配合的磨盤瓦，所述的磨輥套包括弧形工作面和與所述工作面軸配合安裝的加工面，所述的磨輥套工作面由內層的磨輥套基體及外層的磨輥套堆焊層復合而成，所述的磨盤瓦由上層的磨盤瓦堆焊層及下層的磨盤瓦基體復合而成。本實用新型不僅提高了基體的耐熱效應、抗熱應力疲勞和熱應力腐蝕的能力，還有利于提高使用磨損后堆焊修復回用次數，縮短了產品制造周期，延長了基體壽命期，大大降低了使用成本和延長了檢修周期。同時，節約了大量的鉬、鎳等稀有貴重金屬。
文檔編號B02C15/00GK203002426SQ201220734669

公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者賈曦, 韓建孝 申請人:陜西渤興電力科技有限公司, 大唐寶雞熱電廠