專利名稱：一種多功能自動垃圾處理器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種垃圾處理器，尤其涉及一種多功能自動垃圾處理器。
背景技術：
隨著城市的發展和人民生活水平的提高，家庭垃圾的產生量正在急劇增加，每日 清理出成千上萬噸的家庭生活垃圾將無處堆放，也無地存放，這已成為家庭和社會的一種 嚴重負擔，并日益成為最嚴重的公害至一。目前市面上的垃圾處理器，只能對軟性的垃圾 進行粉碎，并沖至下水管道，使用時需先將垃圾分類，如不甚有硬性垃圾誤入垃圾處理器， 則會造成排廢孔堵塞等現象，使用時非常不方便，同時還需將硬性垃圾另行處理，適用范圍 小，不能將家庭垃圾進行一體化處理。發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種結構簡單、 并且能實現粗細垃圾分離的多功能自動垃圾處理器。
按照本發明提供的多功能自動垃圾處理器采用的主要技術方案為包括外殼、設 在所述外殼內的罐體和儲存箱，所述罐體上設有垃圾進口和排廢口，所述罐體內設有垃圾 粉碎刀盤，所述罐體內還設有粗細垃圾分離裝置，所述罐體上設有與所述粗細垃圾分離裝 置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口與所述儲存箱連通。
本發明提供的多功能自動垃圾處理器還采用如下附屬技術方案
所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板和驅動所述擋 料板轉動的驅動裝置，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫 隙，所述擋料板與所述粗垃圾出口相配合。
所述擋料板上部周邊設有導料斜面，所述導料斜面的下游末端與所述粗垃圾出口 相對。
所述粗細垃圾分離裝置包括傾斜設置在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板，所述擋 料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述擋料板的下游末端與 所述粗垃圾出口相對。
還設置有驅動所述擋料板振動或轉動的驅動裝置。
所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板和設在所述擋 料板上的刮料板，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙， 所述擋料板上還設置有落料口，所述粗垃圾出口延伸至所述罐體內部并與所述落料口接 通，所述落料口上設置有封閉閘門。
還設置有驅動所述刮料板的驅動裝置。
所述罐體傾斜設置在所述外殼內，所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎 刀盤下方的擋料板、設在所述罐體內壁上的螺旋導料板和驅動所述罐體轉動的罐體驅動裝 置，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述螺旋導料板的頂端與所述粗垃圾出口相配合。所述罐體包括上罐體和與所述上罐體轉動連接的下罐體，所述垃圾進口和所述粗 垃圾出口設置在所述上罐體上，所述排廢口設置在所述下罐體上，所述粗細垃圾分離裝置 設置在所述下罐體內，所述罐體驅動裝置與所述下罐體相連接。所述儲存箱底部設有振動器，所述儲存箱的上方設有除濕除臭裝置。所述罐體的內壁上設有橡膠層。所述殼體上設有控制裝置。所述殼體上設有垃圾塑料袋口，所述垃圾塑料袋口與儲存箱連通，所述垃圾塑料 袋口內設有粉碎裝置。所述粗垃圾出口處設有用于封閉所述粗垃圾出口的閘門，所述閘門通過閘門驅動
裝置驅動。所述罐體上設有進水口和防溢口，所述防溢口通過防溢管與所述排廢口連通。所述罐體由上罐體和下罐體密封連接構成。所述擋料板的邊緣設有尖齒。所述罐體上設有套裝在一起的內軸和外軸，所述外軸與所述驅動裝置相連接，所 述內軸與刀盤驅動裝置相連接。按照本發明提供的多功能自動垃圾處理器與現有技術相比具有如下優點首先， 本發明通過在罐體內設置粗細垃圾分離裝置，使得進入罐體內的垃圾在垃圾粉碎刀盤粉碎 的過程中，粗細垃圾分離裝置將粉碎出的細垃圾分離出來并通過排廢口排出，待垃圾粉碎 刀盤粉碎后，粗細垃圾分離裝置將粗垃圾分離出來并通過粗垃圾出口排至儲存箱，有效的 克服了現有的垃圾處理器無法粉碎的硬垃圾不能被分離出來的缺陷，大大提高了產品是實 用性，適用范圍更廣，使用時安全可靠；其次，本發明結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原 材料、降低了產品的生產成本；再次，在儲存箱底部設置振動器，可將進入儲存箱內的粗垃 圾均勻的攤平在儲存箱內，使儲存箱內的空間得以最大化的利用，并且在儲存箱上方設置 除濕除臭裝置，可延續粗垃圾的儲存時間，使用時更加方便。最后，本發明能夠有效的將餐 桌上任何餐余垃圾如骨頭、貝殼及啤酒瓶蓋等粉碎分離，從而全面清除廚房垃圾，使用更加 方便、環保，非常適用于高層住宅、酒店、商城及餐飲行業等。


圖I是本發明中實施例一的結構示意圖。圖2是本發明中實施例一中的罐體結構分解圖。圖3是本發明中實施例一中的罐體結構分解示意圖。圖4是本發明中實施例一中另外一種罐體結構分解示意圖。圖5是本發明中實施例一中的擋料板的俯視圖。圖6是本發明中實施例一中的擋料板的截面圖。圖7是本發明的立體圖。圖8是本發明中實施例二的結構示意圖。圖9是本發明中實施例二中的擋料板的俯視圖。圖10是本發明中實施例二中的擋料板的截面圖。
圖11是本發明中實施例三的結構示意圖。圖12是本發明中實施例三中的擋料板的俯視圖。圖13是本發明中實施例三中的擋料板的截面圖。圖14是本發明中實施例四的結構示意圖。圖15是本發明中實施例四中的罐體結構分解圖。圖16是本發明中實施例四中的罐體結構分解示意圖。具有實施方式實施例一參見圖1和圖7，按照本發明提供的多功能自動垃圾處理器實施例，包括外殼1、設在所述外殼I內的罐體2和儲存箱3，所述罐體2上設有垃圾進口 21和排廢口 22，所述罐體2內設有垃圾粉碎刀盤4，所述罐體2內還設有粗細垃圾分離裝置，所述罐體2上設有與所述粗細垃圾分離裝置相配合的粗垃圾出口 23，所述粗垃圾出口 23與所述儲存箱3連通。本發明通過在罐體2內設置粗細垃圾分離裝置，使得進入罐體2內的垃圾在垃圾粉碎刀盤4粉碎的過程中，粗細垃圾分離裝置將粉碎出的細垃圾分離出來并通過排廢口 22排出，待垃圾粉碎刀盤4粉碎結束后，粗細垃圾分離裝置將粗垃圾分離出來并通過粗垃圾出口 23排至儲存箱3，有效的克服了現有的垃圾處理器無法粉碎的硬垃圾不能被分離出來的缺陷，大大提高了產品是實用性，適用范圍更廣，具體使用時，可將餐桌上除塑料垃圾外的任何餐余垃圾如骨頭、貝殼及啤酒瓶蓋等均可投入本發明的垃圾進口，由本發明進行粉碎或分離處理。參見圖1、圖5和圖6，根據本發明上述的實施例，所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤4下方的擋料板51和驅動所述擋料板51轉動的驅動裝置52，所述擋料板51上和/或所述擋料板51與罐體2內壁之間設有細垃圾落料縫隙53，所述擋料板51與所述粗垃圾出口 23相配合。所述擋料板51上部周邊設有導料斜面511，所述導料斜面511的下游末端與所述粗垃圾出口 23相對。所述粗垃圾出口 23處設有用于封閉所述粗垃圾出口 23的閘門54，所述閘門54通過閘門驅動裝置55驅動。閘門驅動裝置55為電磁閥或氣缸，當然也可以為其他形式的閘門打開裝置。本實施中的粗細垃圾分離裝置結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原材料、降低了產品的生產成本。參見圖1和圖3，根據本發明上述的實施例，所述罐體2上設有軸孔24，所述軸孔24內設有套裝在一起的內軸61和外軸62，所述內軸61與所述垃圾粉碎刀盤4相連接，所述外軸62與所述擋料板51相連接，所述驅動裝置52驅動所述外軸62，所述內軸61由刀盤驅動裝置41驅動。該套軸結構的應用方便安裝，并且裝配方便，使得垃圾粉碎刀盤4和擋料板51由不同的驅動裝置驅動，使用時更加方便可靠。本實施例中的驅動裝置41、52為電機，當然本發明中的驅動裝置也可以為其他形式的動力裝置。參見圖1，根據本發明上述的實施例，所述儲存箱3底部設有振動器7，所述儲存箱3的上方設有除濕除臭裝置8。在儲存箱3底部設置振動器7，可將進入儲存箱3內的粗垃圾均勻的攤平在儲存箱3內，使儲存箱3內的空間得以最大化的利用，并且在儲存箱3上方設置除濕除臭裝置8，對粗垃圾進行除濕除臭可延續粗垃圾的儲存時間，使用時更加方便。所述儲存箱3上還設置有容量傳感器，當儲存箱3內的垃圾達到額定存量后報警。所述儲存箱3的入口處設置有落料緩沖彈片31，能夠減緩垃圾落入儲存箱3的速度，從而降低噪
曰ο
參見圖3，根據本發明上述的實施例，所述罐體2的內壁上設有橡膠層10。橡膠層10的設置可有效降低本發明工作時的噪音。參見圖7，根據本發明上述的實施例，所述殼體I上設有控制裝置9。用于控制本發明各項功能的啟動與關閉。參見圖1，根據本發明上述的實施例，所述垃圾粉碎刀盤4包括刀盤和固定在所述刀盤上的刀片，其結構簡單，裝配方便。參見圖1和圖7，根據本發明上述的實施例，所述殼體I上設有垃圾塑料袋口 11，所述垃圾塑料袋口 11與儲存箱3連通，所述垃圾塑料袋口 11內設有粉碎裝置111。垃圾塑料袋口 11用于投放垃圾塑料袋，具體使用時，投入到垃圾塑料袋口 11內的垃圾塑料袋經粉碎裝置111粉碎后，落入儲存箱3內，通過除濕除臭裝置8的加熱使其融化縮小，減小占用空間。參見圖1，根據本發明上述的實施例，所述罐體2上設有進水口 25和防溢口 26，所述防溢口 26通過防溢管27與所述排廢口 22連通。本發明工作時，如排廢口 22發生堵塞，防溢口 26仍可將內部水排出，防止水從垃圾進口 21溢出。所述進水口 25處設有感應開關，感應開關用于控制進水口 25水流的通斷，本發明通過進水口 25的水流將罐體2內的細垃圾沖刷至排廢口 22，感應開關的設置使得本發明使用時更加節水。所述排廢口 22處設有開關閥，開關閥的設置使得本發明使用更加方便，適用場所更廣。參見圖2和圖3，根據本發明上述的實施例，所述罐體2由上罐體28和下罐體29密封連接構成,所述上罐體28和所述下罐體29的內壁上均鑄有橡膠層10，該種結構的罐體2大大降低了產品生產工藝，同時提高了產品的裝配效率，降低了產品的生產成本。參見圖4，根據本發明上述的實施例，本發明的下罐體29上還設有與所述殼體I連接的支架291，所述支架291與所述下罐體29為一體鑄造而成，支架291的設置使得下罐體29與殼體I的連接更加牢靠，并且加工方便，裝配效率高。參見圖5，根據本發明上述的實施例，所述擋料板51的邊緣設有尖齒512。防止粗垃圾卡入擋料板51與罐體2內壁之間的縫隙，落入擋料板51下方。本實施例在具體使用時，分為垃圾粉碎、垃圾分離和垃圾除濕除臭三個步驟，具體過程如下垃圾粉碎通過控制裝置9將本發明開啟，此時垃圾粉碎刀盤4轉動，同時進水口25開啟并往罐體2內不斷送水，將垃圾投入罐體2上的垃圾進口 21，垃圾落在轉動的垃圾粉碎刀盤4頂部，在離心力的作用下，垃圾由垃圾粉碎刀盤4與罐體內壁2間的縫隙落在擋料板51上，垃圾粉碎刀盤4在旋轉的過程中將垃圾不斷的粉碎，此時，粉碎后的細垃圾，在進水口 25水流的沖刷下，由擋料板51上的細垃圾落料縫隙53和/或擋料板51與罐體2內壁之間的細垃圾落料縫隙53，落至罐體2底部，經排廢口 22排至本發明外部連接的下水管道。粉碎后的粗垃圾留在擋料板51上。垃圾粉碎一段時間后，控制裝置9控制垃圾粉碎刀盤4停止轉動，同時進水口 25關閉停止送水。至此本發明完成垃圾粉碎過程。垃圾分離控制裝置9控制粗垃圾出口 23處的閘門54打開，同時擋料板51轉動，停留在擋料板51上的粗垃圾由擋料板51上的導料斜面511滑入粗垃圾出口 23后進入儲存箱3。至此本發明完成垃圾分離過程。垃圾除濕除臭控制裝置9控制儲存箱3底部的振動器7和儲存箱3上方的除濕除臭裝置8開始工作，振動器7通過振動儲存箱3將進入儲存箱3內的粗垃圾均勻的攤平在儲存箱3內，與此同時除濕除臭裝置8將儲存箱3內的垃圾進行除濕除臭。至此本發明完成垃圾除濕除臭過程。實施例二參見圖8至圖10，本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有粗細垃圾分離裝置結構不同，本實施例中的粗細垃圾分離裝置包括傾斜設置在所述垃圾粉碎刀盤4下方的擋料板51，所述擋料板51上和/或所述擋料板51與罐體2內壁之間設有細垃圾落料縫隙53，所述擋料板51的下游末端與所述粗垃圾出口 23相對。還設置有驅動所述擋料板51振動或轉動的驅動裝置52。本實施例中的粗細垃圾分離裝置結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原材料、降低了產品的生產成本。本實施例中的驅動裝置52為電機或者振動器。本實施例在具體使用時，分為垃圾粉碎、垃圾分離和垃圾除濕除臭三個步驟，其中，本實施例中的垃圾粉碎和垃圾除濕除臭步驟均與上述實施例一相同。因此下面只詳細描述本實施例中的垃圾分離步驟。垃圾分離控制裝置9控制粗垃圾出口 23處的閘門54打開，同時傾斜安裝的擋料板51轉動或振動，停留在擋料板51上的粗垃圾由傾斜安裝的擋料板51下游末端滑入粗垃圾出口 23后進入儲存箱3。至此本發明完成垃圾分離過程。實施例三參見圖11至圖13，本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有粗細垃圾分離裝置結構不同，本實施例中的粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤4下方的擋料板51和設在所述擋料板51上的刮料板52，所述擋料板51上和/或所述擋料板51與罐體2內壁之間設有細垃圾落料縫隙53，所述擋料板51上還設置有落料口 54，所述粗垃圾出口 23延伸至所述罐體2內部并與所述落料口 54接通，所述落料口 54上設置有封閉閘門55。還設置有驅動所述刮料板52的驅動裝置和驅動所述閘門55的閘門驅動裝置。本實施例中的粗細垃圾分離裝置結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原材料、降低了產品的生產成本。本實施例中驅動所述刮料板52的驅動裝置為電機。本實施例在具體使用時，分為垃圾粉碎、垃圾分離和垃圾除濕除臭三個步驟，其中，本實施例中的垃圾粉碎和垃圾除濕除臭步驟均與上述實施例一相同。因此下面只詳細描述本實施例中的垃圾分離步驟。垃圾分離控制裝置9控制落料口 54處的閘門55打開，同時刮料板52沿擋料板51的中部旋轉，將停留在擋料板51上的粗垃圾刮至落料口 54處并落入粗垃圾出口 23后進入儲存箱3。至此本發明完成垃圾分離過程。實施例四參見圖14至圖16，本實施例與上述實施例一結構大致相同，唯有粗細垃圾分離裝置和罐體的安裝方式不同，本實施例中的所述罐體2傾斜設置在所述外殼I內，所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤4下方的擋料板51、設在所述罐體2內壁上的螺旋導料板52和驅動所述罐體2轉動的罐體驅動裝置54，所述擋料板51上和/或所述擋料板51與罐體2內壁之間設有細垃圾落料縫隙53，所述螺旋導料板52的頂端與所述粗垃圾出口 23相配合。所述罐體3包括上罐體28和與所述上罐體28轉動連接的下罐體29，所述垃圾進口 21和所述粗垃圾出口 23設置在所述上罐體28上，所述排廢口 22設置在所述下罐體29上，所述粗細垃圾分離裝置設置在所述下罐體29內，所述罐體驅動裝置54與所述下罐體29相連接。本實施例中的粗細垃圾分離裝置結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原材料、降低了產品的生產成本。本實施例中的罐體驅動裝置54為電機。本實施例在具體使用時，分為垃圾粉碎、垃圾分離和垃圾除濕除臭三個步驟，其中，本實施例中的垃圾粉碎和垃圾除濕除臭步驟均與上述實施例一相同。因此下面只詳細描述本實施例中的垃圾分離步驟。垃圾分離控制裝置9控制罐體驅動裝置54驅動下罐體29轉動，將停留在擋料板51和下罐體29側壁上的粗垃圾通過罐體51內壁上的螺旋導料板52傳送至粗垃圾出口 23后進入儲存箱3。至此本發明完成垃圾分離過程。
權利要求
1.一種多功能自動垃圾處理器，包括外殼、設在所述外殼內的罐體和儲存箱，所述罐體上設有垃圾進口和排廢口，所述罐體內設有垃圾粉碎刀盤，其特征在于所述罐體內還設有粗細垃圾分離裝置，所述罐體上設有與所述粗細垃圾分離裝置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口與所述儲存箱連通。
2.根據權利要求1所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板和驅動所述擋料板轉動的驅動裝置，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述擋料板與所述粗垃圾出口相配合。
3.根據權利要求2所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述擋料板上部周邊設有導料斜面，所述導料斜面的下游末端與所述粗垃圾出口相對。
4.根據權利要求1所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述粗細垃圾分離裝置包括傾斜設置在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述擋料板的下游末端與所述粗垃圾出口相對。
5.根據權利要求4所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于還設置有驅動所述擋料板振動或轉動的驅動裝置。
6.根據權利要求1所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板和設在所述擋料板上的刮料板，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述擋料板上還設置有落料口， 所述粗垃圾出口延伸至所述罐體內部并與所述落料口接通，所述落料口上設置有封閉閘門。
7.根據權利要求6所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于還設置有驅動所述刮料板的驅動裝置。
8.根據權利要求1所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體傾斜設置在所述外殼內，所述粗細垃圾分離裝置包括設在所述垃圾粉碎刀盤下方的擋料板、設在所述罐體內壁上的螺旋導料板和驅動所述罐體轉動的罐體驅動裝置，所述擋料板上和/或所述擋料板與罐體內壁之間設有細垃圾落料縫隙，所述螺旋導料板的頂端與所述粗垃圾出口相配合。
9.根據權利要求8所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體包括上罐體和與所述上罐體轉動連接的下罐體，所述垃圾進口和所述粗垃圾出口設置在所述上罐體上，所述排廢口設置在所述下罐體上，所述粗細垃圾分離裝置設置在所述下罐體內，所述罐體驅動裝置與所述下罐體相連接。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述儲存箱底部設有振動器，所述儲存箱的上方設有除濕除臭裝置。
11.根據權利要求1-9任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體的內壁上設有橡膠層。
12.根據權利要求1-9任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述殼體上設有控制裝置。
13.根據權利要求1-9任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述殼體上設有垃圾塑料袋口，所述垃圾塑料袋口與儲存箱連通，所述垃圾塑料袋口內設有粉碎裝
14.根據權利要求2-5任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述粗垃圾出口處設有用于封閉所述粗垃圾出口的閘門，所述閘門通過閘門驅動裝置驅動。
15.根據權利要求2-7任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體上設有進水口和防溢口，所述防溢口通過防溢管與所述排廢口連通。
16.根據權利要求2-7任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體由上罐體和下罐體密封連接構成。
17.根據權利要求2-8任意一項所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述擋料板的邊緣設有尖齒。
18.根據權利要求2所述的多功能自動垃圾處理器，其特征在于所述罐體上設有套裝在一起的內軸和外軸，所述外軸與所述驅動裝置相連接，所述內軸與刀盤驅動裝置相連接。
全文摘要
一種多功能自動垃圾處理器，包括外殼、設在所述外殼內的罐體和儲存箱，所述罐體上設有垃圾進口和排廢口，所述罐體內設有垃圾粉碎刀盤，所述罐體內還設有粗細垃圾分離裝置，所述罐體上設有與所述粗細垃圾分離裝置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口與所述儲存箱連通。本發明提供的多功能自動垃圾處理器有益效果為首先，本發明通過在罐體內設置粗細垃圾分離裝置，有效的克服了現有的垃圾處理器無法粉碎的硬垃圾不能被分離出來的缺陷，大大提高了產品的實用性，適用范圍更廣，使用時安全可靠；其次，本發明結構簡單、部件少、裝配方便、節約了原材料、降低了產品的生產成本。
文檔編號B02C18/12GK103056147SQ20131001210
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月11日 優先權日2013年1月11日
發明者黃秉乾 申請人:黃秉乾