餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于：其中餐廚垃圾泔水處理設(shè)備依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置。本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高餐廚垃圾泔水處理的效率和降低人工工作量。
【專利說明】
餐廚垃圾泔水處理設(shè)備
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾泔水處理設(shè)備。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]餐廚垃圾泔水由多種不同類型的垃圾混合而成，以往均由人工進(jìn)行分選和進(jìn)行多次過濾處理，工作量大，工作效率低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，該餐廚垃圾泔水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高餐廚垃圾泔水處理的效率和降低人工工作量。
[0007]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機(jī)架上的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設(shè)有若干篩選孔，篩選套筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端貫穿筒殼，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內(nèi)壁，筒殼上側(cè)設(shè)置與篩選套筒內(nèi)部相通的入料口，筒殼下側(cè)設(shè)置有置與篩選套筒內(nèi)部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內(nèi)壁之間形成間隔空間，筒殼下部設(shè)置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內(nèi)設(shè)置有清洗噴淋管。
[0008]進(jìn)一步的，上述清洗噴淋管固定在筒殼上;所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng);所述刮板末端設(shè)置有橡膠刮條;所述刮板沿轉(zhuǎn)軸的軸向斜置，刮板與轉(zhuǎn)軸的軸線不平行。
[0009]進(jìn)一步的，上述餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置包括第一罐體，所述第一罐體的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述第一罐體的側(cè)壁上部設(shè)置有排渣口，所述第一罐體的內(nèi)腔穿設(shè)有攪拌輪，所述攪拌輪包含從上到下順序布置的若干攪拌葉片，所述攪拌輪的桿體上部套設(shè)有浮球，所述浮球與用以撥動(dòng)浮渣至排渣口的撥叉相連接，所述攪拌輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接。
[0010]進(jìn)一步的，上述浮球經(jīng)連接件與桿體相連接，所述桿體上設(shè)置有用以連接件上下運(yùn)動(dòng)的軌道;所述排渣口經(jīng)傾斜向下設(shè)置的排渣管道外接至浮渣收集箱;所述第一罐體的底部設(shè)置有第一出料口。
[0011]進(jìn)一步的，上述餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置包括第二罐體，所述第二罐體的內(nèi)腔從上至下順序布置有至少兩層過濾網(wǎng)，其中頂層過濾網(wǎng)的上方豎設(shè)有用以擠壓泔水的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的下方與頂層過濾網(wǎng)的上方之間留有用以容納泔水的空間，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包含若干葉片，任意兩相鄰葉片之間為泔水進(jìn)口，所述旋轉(zhuǎn)葉輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接。
[0012]進(jìn)一步的，上述述第二罐體在任意兩相鄰過濾網(wǎng)之間設(shè)置有用以取出料渣的開關(guān)門，所述罐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有出油口 ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與伸縮氣缸相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)葉輪可上下移動(dòng);所述過濾網(wǎng)從上至下目數(shù)越來越大。
[0013]進(jìn)一步的，上述餐廚垃圾的烤烘處理裝置包括第三罐體，所述第三罐體的頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口，所述第三罐體的內(nèi)腔底部具有用以容納垃圾的錐形凹槽，所述錐形凹槽的最低點(diǎn)處設(shè)置有外接出水通道的出水口，所述罐體的內(nèi)腔穿設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)以擠壓垃圾的活塞，所述活塞的底部設(shè)置有與錐形凹槽相配合的錐形凸起，所述錐形凹槽與錐形凸起的夾層內(nèi)布置有用以對(duì)垃圾加熱的電加熱絲，所述活塞與設(shè)置在第三罐體上方的伸縮氣缸相聯(lián)接。
[0014]進(jìn)一步的，上述電加熱絲沿著錐形凹槽與錐形凸起的擠壓面布置;所述出水口處設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的工作方法，所述餐廚垃圾泔水處理設(shè)備依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機(jī)架上的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設(shè)有若干篩選孔，篩選套筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端貫穿筒殼，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內(nèi)壁，筒殼上側(cè)設(shè)置與篩選套筒內(nèi)部相通的入料口，筒殼下側(cè)設(shè)置有置與篩選套筒內(nèi)部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內(nèi)壁之間形成間隔空間，筒殼下部設(shè)置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內(nèi)設(shè)置有清洗噴淋管;工作時(shí)，餐廚垃圾泔水依次流經(jīng)分揀裝置、浮渣預(yù)處理裝置、廢油脫離裝置和餐烤烘處理裝置，在分揀裝置中，入料的時(shí)候，廚余垃圾被直接送入到篩選套筒內(nèi)，而出料的時(shí)候，廚余垃圾必須通過篩選套筒的篩選后，進(jìn)入到間隔空間內(nèi)的有機(jī)物料才能通過出料口完成出料，而廢料則由廢料出口排出，需要對(duì)篩選套筒和筒殼進(jìn)行清洗消毒時(shí)，只需通過清洗噴淋管向筒殼內(nèi)噴淋消毒液或清洗液即可。
[0016]進(jìn)一步的，上述從出料口輸出的泔水濾料經(jīng)過餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置進(jìn)行廢油脫離處理，而從廢料出口輸出的垃圾廢料進(jìn)入餐廚垃圾的烤烘處理裝置進(jìn)行烘干處理。
[0017]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高餐廚垃圾泔水處理的效率和降低人工工作量;本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的工作方法工序簡單、設(shè)計(jì)合理，大大提高了處理效率。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的工作原理圖；
[0020]圖2是餐廚垃圾的分揀裝置B的剖面構(gòu)造示意圖；
[0021 ]圖3是浮渣預(yù)處理裝置A的剖面構(gòu)造示意圖；
[0022]圖4是餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置C的剖面構(gòu)造示意圖；
[0023]圖5是圖4的俯視構(gòu)造不意圖；
[0024]圖6是餐廚垃圾的烤烘處理裝置D的剖面構(gòu)造示意圖。
[0025]【具體實(shí)施方式】:
[0026]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置A、餐廚垃圾的分揀裝置B、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置C和餐廚垃圾的烤烘處理裝置D，所述餐廚垃圾的分揀裝置B包括固定在機(jī)架BI上的筒殼B5，所述筒殼B5內(nèi)設(shè)置有篩選套筒B7，所述篩選套筒B7上開設(shè)有若干篩選孔，篩選套筒B7內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸B3，轉(zhuǎn)軸B3—端貫穿筒殼B5，所述機(jī)架BI上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸B3轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)B2，所述轉(zhuǎn)軸B3上均布有若干刮板B9，刮板B9末端緊貼篩選套筒B7內(nèi)壁，筒殼B5上側(cè)設(shè)置與篩選套筒B7內(nèi)部相通的入料口 B4，筒殼B5下側(cè)設(shè)置有置與篩選套筒B7內(nèi)部相通廢料出口 B10，篩選套筒外壁與筒殼內(nèi)壁之間形成間隔空間，筒殼B5下部設(shè)置有與間隔空間相連通的出料口B11，篩選套筒B7上部的間隔空間內(nèi)設(shè)置有清洗噴淋管B6。
[0027]進(jìn)一步的，上述清洗噴淋管B6固定在筒殼B5上，所述電機(jī)B2與轉(zhuǎn)軸B3帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)，所述刮板B9末端設(shè)置有橡膠刮條B8，所述刮板B9沿轉(zhuǎn)軸B3的軸向斜置(斜置角度為8度)，刮板B9與轉(zhuǎn)軸B3的軸線不平行，這樣的設(shè)置，沿著轉(zhuǎn)軸B3的軸向方向來看，該刮板B9是斜向的，所以刮板B9對(duì)篩選套筒B7內(nèi)的物料的推動(dòng)力不僅僅在沿著圓周的切線方向，還存在軸向方向的推動(dòng)力，這就能很好地避免刮板B9無法產(chǎn)生推動(dòng)物料往篩選套筒B7外冒的推動(dòng)力，刮板B9在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，不斷將物料朝篩選套筒B7外側(cè)擠壓，迫使其從篩選孔中溢出，進(jìn)入到間隔空間。
[0028]入料的時(shí)候，廚余垃圾被直接送入到篩選套筒B7內(nèi)，而出料的時(shí)候，廚余垃圾必須通過篩選套筒B7的篩選后，能夠進(jìn)入到間隔空間內(nèi)的有機(jī)物料才能通過出料口Bll完成出料，而廢料則由廢料出口 BlO排出，需要對(duì)篩選套筒B7和筒殼B5進(jìn)行清洗消毒時(shí)，只需通過清洗噴淋管B6向筒殼內(nèi)噴淋消毒液或清洗液即可。
[0029]廢料出口B10的出料輸送往餐廚垃圾的烤烘處理裝置D，而出料口 BI I輸送往餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置C。
[0030]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置，包括第一罐體Al，所述第一罐體Al的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口 A2，所述第一罐體Al的側(cè)壁上部設(shè)置有排渣口 A3，所述第一罐體Al的內(nèi)腔穿設(shè)有攪拌輪A4，所述攪拌輪A4包含從上到下順序布置的若干攪拌葉片，所述攪拌輪A4的桿體上部套設(shè)有浮球A5，所述浮球A5與用以撥動(dòng)浮渣至排渣口 A3的撥叉A6相連接，所述攪拌輪A4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)A7相聯(lián)接。
[0031]進(jìn)一步的，上述浮球A5經(jīng)連接件與桿體相連接，所述桿體上設(shè)置有用以連接件上下運(yùn)動(dòng)的軌道AS，所述排渣口 A3經(jīng)傾斜向下設(shè)置的排渣管道A9外接至浮渣收集箱AlO，所述第一罐體Al的底部設(shè)置有第一出料口 All，該第一出料口 AU的輸出料輸送往餐廚垃圾的分揀裝置B的入料口。
[0032]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置的具體使用過程如下:將待處理的餐廚垃圾泔水經(jīng)所述第一進(jìn)料口 A2倒入第一罐體Al，靜置一段時(shí)間后，餐廚垃圾泔水中部分較輕的塑料包裝袋等有害物質(zhì)或病變漂浮物上浮至液面，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A7，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A7帶動(dòng)浮球A5、攪拌輪A4緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌輪A4的攪拌葉片將沉淀物不斷攪動(dòng)，讓滯留在底部的塑料包裝袋等有害物質(zhì)或病變漂浮物上浮至液面，所述撥叉A6將浮至液面的浮渣全部撥進(jìn)排渣口 A3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A7的轉(zhuǎn)速為0.1米每秒。排渣管道A9傾斜，其傾角為60度，攪拌輪A4自下而上直徑越來越大，最下的攪拌輪A4直徑為第一罐體Al內(nèi)徑的二分一，次下的攪拌輪A4直徑為第一罐體Al內(nèi)徑的三分二，最上的攪拌輪A4直徑為第一罐體Al內(nèi)徑的四分
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[0033]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置，包括第二罐體Cl，所述第二罐體Cl的內(nèi)腔從上至下順序布置有至少兩層過濾網(wǎng)，其中頂層過濾網(wǎng)C2的上方豎設(shè)有用以擠壓泔水的旋轉(zhuǎn)葉輪C3，所述旋轉(zhuǎn)葉輪C3的下方與頂層過濾網(wǎng)C2的上方之間留有用以容納泔水的空間，所述旋轉(zhuǎn)葉輪C3包含若干葉片，任意兩相鄰葉片之間為泔水進(jìn)口C4，易于進(jìn)料，所述旋轉(zhuǎn)葉輪3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)C5相聯(lián)接。
[0034]第二罐體Cl在任意兩相鄰過濾網(wǎng)之間設(shè)置有用以取出料渣的開關(guān)門C6，所述罐體Cl的內(nèi)腔底部設(shè)置有出油口 C7。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)C5與伸縮氣缸C8相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)葉輪C3可上下移動(dòng)。
[0035]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述過濾網(wǎng)從上至下目數(shù)越來越大。
[0036]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置的具體工作過程如下:啟動(dòng)所述伸縮氣缸CS調(diào)整好旋轉(zhuǎn)葉輪C3與頂層過濾網(wǎng)C2的間距，將待處理的泔水從任意兩相鄰所述葉片之間倒入，泔水在重力作用下進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)葉輪C3的下方與頂層過濾網(wǎng)C2的上方之間，啟動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)葉輪C3，旋轉(zhuǎn)的葉片不斷擠壓泔水，泔水中的油水混合物在重力作用下從上到下順序經(jīng)過過濾網(wǎng)，最終得到符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)的油水。
[0037]本實(shí)用新型餐廚垃圾的烤烘處理裝置，包括第三罐體Dl，所述第三罐體Dl的頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口 D2，所述第三罐體DI的內(nèi)腔底部具有用以容納垃圾的錐形凹槽D3，所述錐形凹槽D3的最低點(diǎn)處設(shè)置有外接出水通道D4的出水口 D5，所述罐體DI的內(nèi)腔穿設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)以擠壓垃圾的活塞D6，所述活塞D6的底部設(shè)置有與錐形凹槽D3相配合的錐形凸起D7，所述錐形凹槽D3與錐形凸起D7的夾層內(nèi)布置有用以對(duì)垃圾加熱的電加熱絲D8，所述活塞D6與設(shè)置在第三罐體Dl上方的伸縮氣缸D9相聯(lián)接。
[0038]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述電加熱絲D8沿著錐形凹槽D3與錐形凸起D7的擠壓面布置，所述錐形凹槽D3與錐形凸起D7大大增加了擠壓接觸面積與加熱接觸面積，有利于提高工作效率。錐形凹槽D3的錐度為150度，錐形凸起D7的錐度為140度。
[0039 ]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述出水口 D5處設(shè)置有濾網(wǎng)D1，濾網(wǎng)為海綿。
[0040]本實(shí)用新型餐廚垃圾的烤烘處理裝置的具體工作過程如下:將從廢料出口BlO出料的垃圾經(jīng)所述第三進(jìn)料口 D2倒入第三罐體Dl，垃圾堆積在所述錐形凹槽D3中，所述活塞D6在伸縮氣缸D9的作用下擠壓錐形凹槽D3中的垃圾，同時(shí)，電加熱絲D8工作，活塞D6—邊擠壓垃圾一邊加熱烘烤垃圾，產(chǎn)生的液體經(jīng)出水口 D5、濾網(wǎng)DlO進(jìn)入出水通道D4，預(yù)定時(shí)間后，壓縮成錐形垃圾塊，易于存儲(chǔ)以及二次利用。
[0041]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的工作方法，所述餐廚垃圾泔水處理設(shè)備依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機(jī)架上的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設(shè)有若干篩選孔，篩選套筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端貫穿筒殼，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內(nèi)壁，筒殼上側(cè)設(shè)置與篩選套筒內(nèi)部相通的入料口，筒殼下側(cè)設(shè)置有置與篩選套筒內(nèi)部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內(nèi)壁之間形成間隔空間，筒殼下部設(shè)置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內(nèi)設(shè)置有清洗噴淋管;工作時(shí)，餐廚垃圾泔水依次流經(jīng)分揀裝置、浮渣預(yù)處理裝置、廢油脫離裝置和餐烤烘處理裝置，在分揀裝置中，入料的時(shí)候，廚余垃圾被直接送入到篩選套筒內(nèi)，而出料的時(shí)候，廚余垃圾必須通過篩選套筒的篩選后，進(jìn)入到間隔空間內(nèi)的有機(jī)物料才能通過出料口完成出料，而廢料則由廢料出口排出，需要對(duì)篩選套筒和筒殼進(jìn)行清洗消毒時(shí)，只需通過清洗噴淋管向筒殼內(nèi)噴淋消毒液或清洗液即可。
[0042]進(jìn)一步的，上述從出料口輸出的泔水濾料經(jīng)過餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置進(jìn)行廢油脫離處理，而從廢料出口輸出的垃圾廢料進(jìn)入餐廚垃圾的烤烘處理裝置進(jìn)行烘干處理。
[0043]本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，有利于提高餐廚垃圾泔水處理的效率和降低人工工作量;本實(shí)用新型餐廚垃圾泔水處理設(shè)備的工作方法工序簡單、設(shè)計(jì)合理，大大提高了處理效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機(jī)架上的筒殼，所述筒殼內(nèi)設(shè)置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設(shè)有若干篩選孔，篩選套筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端貫穿筒殼，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內(nèi)壁，筒殼上側(cè)設(shè)置與篩選套筒內(nèi)部相通的入料口，筒殼下側(cè)設(shè)置有與篩選套筒內(nèi)部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內(nèi)壁之間形成間隔空間，筒殼下部設(shè)置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內(nèi)設(shè)置有清洗噴淋管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述清洗噴淋管固定在筒殼上;所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng);所述刮板末端設(shè)置有橡膠刮條;所述刮板沿轉(zhuǎn)軸的軸向斜置，斜置角度為8度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述餐廚垃圾泔水的浮渣預(yù)處理裝置包括第一罐體，所述第一罐體的頂部設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述第一罐體的側(cè)壁上部設(shè)置有排渣口，所述第一罐體的內(nèi)腔穿設(shè)有攪拌輪，所述攪拌輪包含從上到下順序布置的若干攪拌葉片，所述攪拌輪的桿體上部套設(shè)有浮球，所述浮球與用以撥動(dòng)浮渣至排渣口的撥叉相連接，所述攪拌輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述浮球經(jīng)連接件與桿體相連接，所述桿體上設(shè)置有用以連接件上下運(yùn)動(dòng)的軌道;所述排渣口經(jīng)傾斜向下設(shè)置的排渣管道外接至浮渣收集箱;所述第一罐體的底部設(shè)置有第一出料口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置包括第二罐體，所述第二罐體的內(nèi)腔從上至下順序布置有至少兩層過濾網(wǎng)，其中頂層過濾網(wǎng)的上方豎設(shè)有用以擠壓泔水的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的下方與頂層過濾網(wǎng)的上方之間留有用以容納泔水的空間，所述旋轉(zhuǎn)葉輪包含若干葉片，任意兩相鄰葉片之間為泔水進(jìn)口，所述旋轉(zhuǎn)葉輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述第二罐體在任意兩相鄰過濾網(wǎng)之間設(shè)置有用以取出料渣的開關(guān)門，所述罐體的內(nèi)腔底部設(shè)置有出油口；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與伸縮氣缸相聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)葉輪可上下移動(dòng);所述過濾網(wǎng)從上至下目數(shù)越來越大。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述餐廚垃圾的烤烘處理裝置包括第三罐體，所述第三罐體的頂部設(shè)置有第三進(jìn)料口，所述第三罐體的內(nèi)腔底部具有用以容納垃圾的錐形凹槽，所述錐形凹槽的最低點(diǎn)處設(shè)置有外接出水通道的出水口，所述罐體的內(nèi)腔穿設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)以擠壓垃圾的活塞，所述活塞的底部設(shè)置有與錐形凹槽相配合的錐形凸起，所述錐形凹槽與錐形凸起的夾層內(nèi)布置有用以對(duì)垃圾加熱的電加熱絲，所述活塞與設(shè)置在第三罐體上方的伸縮氣缸相聯(lián)接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的餐廚垃圾泔水處理設(shè)備，其特征在于:所述電加熱絲沿著錐形凹槽與錐形凸起的擠壓面布置;所述出水口處設(shè)置有濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205556285SQ201620264008
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】林君鋒, 黃建明
【申請(qǐng)人】福建利潔環(huán)衛(wèi)股份有限公司