專利名稱：制取全脂膨化物料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取全脂膨化物料的方法，是一種膨化蒸脫相結(jié)合制取全脂膨化料粉的方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步、人民生活水平的提高，以人的健康、營養(yǎng)為主流的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，純天然、綠色營養(yǎng)食品的研究、加工和應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)迎來了新的發(fā)展高潮；不添加任何防腐劑和食品添加劑的全脂膨化料粉市場的快速拓展提供了良好的市場氛圍，由此可以看出膨化料粉的生產(chǎn)有著廣闊的市場和良好的發(fā)展機(jī)遇。目前市場上料粉的兩種主要生產(chǎn)工藝是配合料粉和膨化料粉。但是配合料粉是人工后續(xù)添加混合而成，存在易變質(zhì)、難消化、低能量、成本高、工序繁瑣等缺陷。膨化料粉能有效克服以上缺點(diǎn)，具有香味獨(dú)特、結(jié)構(gòu)疏松、多孔，能改善日常風(fēng)味，刺激采食，糊化度高，增加胃液分泌，改善胃腸道吸收功能等優(yōu)點(diǎn)。目前市場上的膨化料粉是將物料粉碎后經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，送入膨化機(jī)進(jìn)行濕法膨化，再經(jīng)過翻板冷卻而得到最終產(chǎn)品。雖然經(jīng)過膨化機(jī)膨化后蛋白質(zhì)發(fā)生變性，淀粉得到糊化，但膨化粉中的抗?fàn)I養(yǎng)因子未被破壞粉中脂肪會發(fā)生滲析，且在脂肪酶和脫氧合酶的作用下會發(fā)生過氧化作用和產(chǎn)生異味；抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子會抑制蛋白質(zhì)的消化；植物凝集素會影響腸壁將胰腺淀粉酶正常吸收后排出體外；尿素酶會使膨化粉的保質(zhì)期及營養(yǎng)受到極大的限制，且其含量的高低及其活性的大小是膨化產(chǎn)品的重要品質(zhì)指標(biāo)之一 O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制取全脂膨化物料的方法，解決膨化粉中的抗?fàn)I養(yǎng)因子未被破壞的技術(shù)缺陷。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，70%的種皮能被除去，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來后，經(jīng)過輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。粉碎物料顆粒經(jīng)過水分調(diào)質(zhì)后進(jìn)行干法膨化，防止油脂發(fā)生滲析；物料清理干凈后經(jīng)過簡單脫皮直接進(jìn)行粉碎膨化，充分釋放子葉細(xì)胞中的脂肪，增加脂肪和酶的機(jī)會，提高真能值；增加可溶性纖維比率，提高消化能；促使淀粉得到糊化、蛋白質(zhì)得到改性，產(chǎn)品膨化料粉產(chǎn)生出一種特殊的香味，增加了食欲。滅酶裝置使水蒸汽直接與物料接觸，會脫除水分并有效破壞抗?fàn)I養(yǎng)因子，殺滅所有霉菌；采用全封閉設(shè)計(jì)，所有雜質(zhì)或混合氣出口均配有風(fēng)網(wǎng)，有效保證生產(chǎn)車間操作環(huán)境的清潔干凈。由膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，適合處理全脂物料，確保膨化粉的高能量。
滅酶裝置采用專利號為201020588821.9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80-90°C，每層的料層在280— 320mm，冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30_40°C。采用水蒸汽直接與物料接觸，可有效殺滅胰蛋白酶抑制因子、增加蛋白質(zhì)利用率；破壞腸道過敏原，防止?fàn)I養(yǎng)性下痢；鈍化氧化酶，營養(yǎng)元素更穩(wěn)定；有效解決目前膨化粉市場中存在的尿素酶含量超標(biāo)的問題。直接汽壓力僅需O. 01 O. 2Mpa，節(jié)省蒸汽35%_40%。帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5mm。粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。工藝流程為料倉一水平刮板一斗式提升機(jī)一振動篩一去石機(jī)一斗式提升機(jī)一永磁滾筒一圓盤剝殼機(jī)一風(fēng)選器一收集絞龍一斗式提升機(jī)一脈沖除塵器一料封絞龍一暫存箱一膨化機(jī)一埋刮板一滅酶裝置一埋刮板輸送機(jī)一暫存箱一打包秤。本發(fā)明采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗?fàn)I養(yǎng)因子，最終得到全脂膨化料粉，工藝路線簡潔、連續(xù)，投資少，見效快；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例的物料為未除油的進(jìn)口大豆，生產(chǎn)全脂膨化大豆粉，膨化后的大豆粉含有大量尿素酶、脂肪酶、抗胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、植物凝集素等抗?fàn)I養(yǎng)因子，則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合格；所以不含抗?fàn)I養(yǎng)因子的全脂膨化粉必須在滅酶裝置中脫除。本實(shí)施例采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合的方法生產(chǎn)合格產(chǎn)品。方法是大豆經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的大豆進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來后，經(jīng)過輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。滅酶裝置采用專利號為201020588821. 9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80_90°C，每層的料層在280—320mm，冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30-40°C。帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5_。粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。具體步驟如下a.大豆從豆倉由平刮板輸送至斗式提升機(jī)，并提升送入暫存箱，待暫存箱達(dá)到四分之三料位后打開插板進(jìn)入振動篩清理，除清后經(jīng)溜管進(jìn)入去石機(jī)，去除小石塊后經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入永磁筒去除鐵屑，接著直接進(jìn)入圓盤剝殼機(jī)脫除70%豆皮后進(jìn)入風(fēng)選器，使豆皮與豆仁完全分離，豆皮隨風(fēng)進(jìn)入剎克龍；b.豆仁落入收集絞龍，并經(jīng)斗式提升機(jī)送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，豆粉落入料封絞龍分別送入兩臺暫存箱中，待暫存箱達(dá)到二分之一料位后，開啟強(qiáng)制喂料器分別進(jìn)入兩臺膨化機(jī)中膨化；c.膨化后的豆粉經(jīng)埋刮板與密封絞龍送入滅酶裝置，經(jīng)其四層蒸發(fā)、調(diào)質(zhì)、冷卻后由埋刮板送入暫存箱，最后由打包秤計(jì)量裝袋后送入倉庫。通過本實(shí)施案例生產(chǎn)的全脂膨化豆粉，蛋白含量> 36%，粗脂肪含量> 16%，粗纖維< 5%，粗灰分< 6%，水分< 10%，脲酶活性O(shè). 02-0. 10u，抗?fàn)I養(yǎng)因子含量基本為零，產(chǎn)品顏色鮮黃色，有亮澤。
權(quán)利要求
1.一種制取全脂膨化物料的方法，其特征在于物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來后，經(jīng)過輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于滅酶裝置采用專利號為201020588821. 9的花盤式脫溶機(jī)，汽相溫度保持在80_90°C，每層的料層在280— 320mm,冷卻層進(jìn)風(fēng)量以保證出料溫度30_40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎時(shí)，粉碎機(jī)篩板篩孔為2. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)時(shí)，料粉水分含量調(diào)至11%，溫度調(diào)至60-70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于調(diào)質(zhì)后料粉送入膨化機(jī)進(jìn)行干法膨化時(shí)，出料溫度控制在120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取全脂膨化物料的方法，其特征在于工藝流程為料倉一水平刮板一斗式提升機(jī)一振動篩一去石機(jī)一斗式提升機(jī)一永磁滾筒一圓盤剝殼機(jī)一風(fēng)選器一收集絞龍一斗式提升機(jī)一脈沖除塵器一料封絞龍一暫存箱一膨化機(jī)一埋刮板一滅酶裝置一埋刮板輸送機(jī)一暫存箱一打包秤。
全文摘要
一種制取全脂膨化物料的方法，物料經(jīng)篩選、去石、磁選除去大雜、石塊及鐵屑，干凈的物料進(jìn)入剝殼機(jī)，并經(jīng)風(fēng)選器除去部分種皮，帶少量種皮的料仁進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的料粉通過強(qiáng)制喂料絞龍送入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)并送入膨化機(jī)膨化；膨化后的料粉由輸送設(shè)備送入高效能滅酶裝置，經(jīng)過滅酶、調(diào)質(zhì)、烘干、冷卻得到合格產(chǎn)品；料粉從滅酶裝置出來后，經(jīng)過輸送然后打包，成為全脂低抗?fàn)I養(yǎng)因子物料。本發(fā)明采用膨化機(jī)與滅酶裝置相結(jié)合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗?fàn)I養(yǎng)因子，最終得到全脂膨化料粉，工藝路線簡潔、連續(xù)，投資少，見效快；產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
文檔編號A23P1/00GK103040080SQ201310012139
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者林鳳巖, 黃永娜, 楊盛華, 岳紅衛(wèi), 張坤 申請人:山東凱斯達(dá)機(jī)械制造有限公司