一種用于抗菌涂料的抗菌粉體的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成：質量濃度70%硝酸銀溶液40～45份、質量濃度70%硝酸銅溶液15～25份、質量濃度70%硝酸鋅溶液15～25份、三乙基氯化錫8～11份、Na3PO4明膠溶液40～55份。本發明提供的抗菌粉體能良好的應用于抗菌涂料中，而且環保無污染，對人體和環境不會產生污染，抗菌率達99.9%以上，適用于食品廠、制藥廠、釀造廠、醫院等對環境要求相對較高的場所。
【專利說明】—種用于抗菌涂料的抗菌粉體
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗菌材料，具體涉及一種用于抗菌涂料的抗菌粉體。
【背景技術】
[0002]幾乎所有非生物表面都有微生物。在其它地方也有各類微生物，如:醫療護理機構；高危感染的公共場所:車站、旅館、酒店、機場；潮濕環境下的浴室，溫泉場所及冷卻塔，在上述敏感區域，所謂的多重耐藥菌和病原菌(革蘭氏陽性和陰性菌)，真菌都有增長趨勢，有細菌生長的場所表面會威脅到人類健康。
[0003]現有的抗菌涂料抗菌效果差，時間短，遠遠不能滿足食品廠、制藥廠、釀造廠、醫院等對環境要求相對較高的場所的要求，

【發明內容】

[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種用于抗菌涂料的抗菌粉體。
[0005]技術方案:為實現上述目的，本發明提供的一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液40?45份、質量濃度70%硝酸銅溶液15?25份、質量濃度70%硝酸鋅溶液15?25份、三乙基氯化錫8?11份、Na3PO4明膠溶液40?55份。
[0006]上述抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0007]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:.[0008](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0009](3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0010](4)洗滌;
[0011](5)干燥;
[0012](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。
[0013]上述抗菌粉體在涂料中的應用，占總質量百分比為4?5%的抗菌涂料與普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0014]有益效果:本發明提供的抗菌粉體能良好的應用于抗菌涂料中，而且環保無污染，對人體和環境不會產生污染，抗菌率達99.9%以上，抗菌時效長，適用于食品廠、制藥廠、釀造廠、醫院等對環境要求相對較高的場所。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。[0016]實施例1:
[0017]一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液45份、質量濃度70%硝酸銅溶液15份、質量濃度70%硝酸鋅溶液15份、三乙基氯化錫8份、Na3PO4明膠溶液40份。
[0018]上述抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0019]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:
[0020](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0021 ] (3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0022](4)洗滌；
[0023](5)干燥；
[0024](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。
[0025]上述抗菌粉體在涂料中的應用，總質量百分比為4%的抗菌涂料與96%普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0026]實施例2:`[0027]—種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液40份、質量濃度70%硝酸銅溶液25份、質量濃度70%硝酸鋅溶液25份、三乙基氯化錫8份、Na3PO4明膠溶液55份。
[0028]上述一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0029]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:
[0030](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0031 ] (3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0032](4)洗滌；
[0033](5)干燥；
[0034](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。
[0035]上述抗菌粉體在涂料中的應用，總質量百分比為5%的抗菌涂料與95%普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0036]實施例3:
[0037]—種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液42份、質量濃度70%硝酸銅溶液18份、質量濃度70%硝酸鋅溶液18份、三乙基氯化錫11份、Na3PO4明膠溶液50份。
[0038]上述一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0039]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:
[0040](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0041](3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0042](4)洗滌；
[0043](5)干燥；
[0044](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。
[0045]上述抗菌粉體在涂料中的應用，總質量百分比為4.5%的抗菌涂料與95.5%普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0046]實施例4:
[0047]一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液44份、質量濃度70%硝酸銅溶液20份、質量濃度70%硝酸鋅溶液20份、三乙基氯化錫10份、Na3PO4明膠溶液45份。
[0048]上述一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0049]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:
[0050](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0051 ] (3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0052](4)洗滌；
[0053](5)干燥；
[0054](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。
[0055]上述抗菌粉體在涂料中的應用，總質量百分比為4%的抗菌涂料與96%普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0056]實施例5:
[0057]—種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液43份、質量濃度70%硝酸銅溶液22份、質量濃度70%硝酸鋅溶液22份、三乙基氯化錫9份、Na3PO4明膠溶液48份。
[0058]上述一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其制備過程包括如下步驟:
[0059]( I)稱量:按照重量份計稱取上述制備原料:
[0060](2)將Na3PO4明膠溶液倒入反應釜中，然后將硝酸銀溶液、硝酸銅溶液、硝酸鋅溶液滴入反應釜中，在30min內滴完，調節PH值在6?7之間，再加入三乙基氯化錫攪拌，得到膠體；
[0061 ] (3)沉積過濾:將得到的膠體沉積2?3h，然后過濾；
[0062](4)洗滌；
[0063](5)干燥；
[0064](6)煅燒:在 70 ?90°C溫度下煅燒 2 ?3h，即制得 Ag3PO4、Ag3PO4 — Zn3(PO4)2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2、Ag3PO4 — Cu3 (PO4) 2 — Zn3 (PO4) 2 粉末。[0065]上述抗菌粉體在涂料中的應用，總質量百分比為3.8%的抗菌涂料與96.2%普通涂料攪拌混合均勻即可使用。
[0066]實施例1?5中，抗菌性如下表:
[0067]
【權利要求】
1.一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其特征在于:其組分按重量份計由以下組分制備而成:質量濃度70%硝酸銀溶液40?45份、質量濃度70%硝酸銅溶液15?25份、質量濃度70%硝酸鋅溶液15?25份、三乙基氯化錫8?11份、Na3PO4明膠溶液40?55份。
2.根據權利要求1所述的一種用于抗菌涂料的抗菌粉體，其特征在于:所述三乙基氯化錫9?11份。
3.權利要求1?2中用于抗菌涂料的抗菌粉體在涂料中的應用，其特征在于:占總質量百分比為4?5%的抗菌涂料與普通`涂料攪拌混合均勻即可使用。
【文檔編號】A01N25/12GK103430960SQ201310265315
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】劉榮春 申請人:南京市榮達樹脂有限公司