專利名稱：金屬涂料的填充粉體的制備方法
技術領域：
本發明涉及化學化工領域，具體為一種金屬涂料的填充粉體的制備方法。
背景技術：
金屬涂料因其防腐、耐磨、不易退色，被廣泛應用在汽車面漆、五金、金屬家具等領域。比如用在汽車面漆上，在相同條件下，金屬涂料的防腐蝕性、耐磨性相比普通漆都更勝一籌，并且顏色亮麗，反光度也要好些。金屬涂料中，通常會加入一些金屬粉末，來增加其性能。鋁粉在金屬涂料中就經常用到。鋁為銀灰色的金屬，相對分質量26.98，相對密度2.55，純度99.5%的鋁熔點為685度，沸點2065度，熔化潛熱323kj/g。鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60% _90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是利用了鋁粉反射光線的特征。鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為(40: 1)-(100: I)，鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。鋅是一種藍白色金屬。密度為7.14克/立方厘米，熔點為419.5°C。在室溫下，性較脆；100 150°C時，變軟；超過200°C后，又變脆。鋅的最重要的用途是制造鋅合金和作為其他金屬的保護層，如電鍍鋅，以及制造黃銅、錳青銅、白鐵和干電池。鋅粉是有機合成工業的重要還原劑。但是把鋅用在涂料行業，尚未發現。

發明內容
本發明為了增加 金屬涂料的耐磨性、防腐性，提供了一種金屬涂料的填充粉體的制備方法。本發明是由以下技術方案實現的，一種金屬涂料的填充粉體的制備方法，其特征是其制備方法是先將剛玉和或石英砂在球磨機中進行研磨，然后分選出粒度達到400目 700目之間的顆粒備用，再將鋁粉和或鋅粉和上述步驟制成的非金屬微粒，在球磨機中進行混合研磨形成鑲嵌混合型微粒，選取直徑500目 700目的微粒，即得成品。一種根據上述方法制備的金屬涂料的填充粉體。鋅和鋁相比其他的金屬材料來說，有極高的產量，并且價格便宜。在金屬涂料中添加本發明的填充粉體，可降低金屬涂料的制造成本，并且提高產品性能，使生產制造不至于受到材料短缺的影響。而且本發明使用的都是機械性的加工手段，效率高，成本低。下面結合實施例對本發明進行進一步說明。
具體實施例方式實施例1:
一種金屬涂料的填充粉體的制備方法，其特征是其制備方法是先將剛玉和或石英砂在球磨機中進行研磨，然后分選出粒度達到400目 700目之間的顆粒備用，再將鋁粉和或鋅粉和上述步驟制成的非金屬微粒，在球磨機中進行混合研磨形成鑲嵌混合型微粒，選取直徑500目 700目的微粒，即得成品。一種根據上述方法制備的金屬涂料的填充粉體。所述的加工設備可以使用摩擦磨、震動磨、行星磨，超微粉碎機等裝置，分選裝置可以為微粉分選機等。在金屬涂料中添加本發明的填充粉體，可降低金屬涂料的制造成本，并且提高產品性能，使生產制造不至于受到材料短缺的影響。而且本發明使用的都是機械性的加工手段，效率高，成本低。`
權利要求
1.一種金屬涂料的填充粉體的制備方法，其特征是其制備方法是先將剛玉和或石英砂在球磨機中進行研磨，然后分選出粒度達到400目 700目之間的顆粒備用，再將鋁粉和或鋅粉和上述步驟制成的非金屬微粒，在球磨機中進行混合研磨形成鑲嵌混合型微粒，選取直徑500目 700目的微粒，即得成品。
2.一種根據上述方 法制備的金屬涂料的填充粉體。
全文摘要
本發明涉及化學化工領域，具體為一種金屬涂料的填充粉體的制備方法。本發明是由以下技術方案實現的，一種金屬涂料的填充粉體的制備方法，其制備方法是先將剛玉和或石英砂在球磨機中進行研磨，然后分選出粒度達到0.1-2微米之間的顆粒備用，再將鋁粉和或鋅粉和上述步驟制成的非金屬微粒，在球磨機中進行混合研磨形成鑲嵌混合型微粒，選取直徑0.1-5微米的微粒。在金屬涂料中添加本發明的填充粉體，可降低金屬涂料的制造成本，并且提高產品性能，使生產制造不至于受到材料短缺的影響。而且本發明使用的都是機械性的加工手段，效率高，成本低。
文檔編號C09C1/64GK103102714SQ20111036229
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者章聚鑫 申請人:章聚鑫