一種用滾動軸承支撐的特定粉磨的制造方法
【專利摘要】本發明是關于一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機，包括：進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分及驅動部分；其中回轉部分包括：筒體，設置于筒體兩端的椎體端蓋，與椎體端蓋固連的進料端中空軸及出料端中空軸；其中，在進料端中空軸與出料端中空軸上分別設有滾動軸承，在滾動軸承的上下分別設有軸承蓋和軸承座，在滾動軸承的兩端還分別設有密封壓蓋，在軸承蓋、軸承座以及密封壓蓋形成的空間內填有潤滑脂；設置于出料端中空軸上的滾動軸承的一端緊靠出料端中空軸，另一端被套設在出料端中空軸上的頂圈的一端壓緊；在出料端中空軸內設有出料口，出料口壓緊頂圈的另一端；從動齒輪與頂圈連接，頂圈通過鍵與出料端中空軸連接，帶動出料端中空軸轉動。
【專利說明】一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨設備，特別是涉及一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機。
【背景技術】
[0002]目前，在氧化鋁結殼塊綜合回收再利用的過程中，已采用粉磨機做為破磨設備。現有的用于氧化鋁結殼塊綜合回收再利用的磨機的傳動和支撐方式是:主電機通過減速器減速后帶動主動齒輪轉動，主動齒輪與從動齒圈嚙合，帶動回轉部轉動，回轉部由滑動軸承支撐。其中，滑動軸承配有高低壓潤滑站，以高壓頂起回轉部，在回轉過程中在主軸承、中空軸頸與回轉部之間形成油膜。
[0003]這種磨機在結構與使用過程中目前還存在有以下的不便與缺陷，亟待加以進一步改進:
[0004]一、在滑動軸承中球面瓦的加工制造困難，在安裝過程中需要進行刮瓦；
[0005]二、在磨機中，高低壓潤滑站與球面瓦之間需要安裝連接高低壓潤滑油及冷卻水循環的管路，設備安裝維護復雜；
[0006]三、在磨機運轉過程中，容易出現密封不嚴，回轉部頂起量不夠易造成燒瓦等問題；
[0007]四、滑動軸承中的球面瓦更換維修比較復雜，維修成本高。
[0008]為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

【發明內容】

[0009]本發明的目的在于，克服現有的磨機存在的缺陷，而提供一種新型結構的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，所要解決的技術問題是使其通過改變中空軸結構，使用滾動軸承代替滑動軸承，并在滾動軸承中使用潤滑脂潤滑，結構緊湊，維修方便，成本費用低，非常適于實用。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其包括:進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分以及驅動部分；其中所述回轉部分包括:筒體，分別設置于所述筒體兩端的椎體端蓋，與所述筒體一端的所述椎體端蓋固連的進料端中空軸，以及與所述筒體另一端的所述錐體端蓋固連的出料端中空軸；所述進料端中空軸與所述進料部分連接，所述出料端中空軸與所述出料部分連接；在所述進料端中空軸與所述出料端中空軸上分別設有滾動軸承；在所述滾動軸承的上下分別設有軸承蓋和軸承座，在所述滾動軸承的兩端還分別設有密封壓蓋；并且在所述軸承蓋、所述軸承座以及所述密封壓蓋形成的空間內填有潤滑脂；其中，設置于所述出料端中空軸上的所述滾動軸承的一端緊靠所述出料端中空軸，另一端被套設在所述出料端中空軸上的頂圈的一端壓緊；在所述出料端中空軸內設有出料口，所述出料口壓緊所述頂圈的另一端；所述傳動部分的從動齒輪與所述頂圈連接，所述頂圈通過鍵與所述出料端中空軸連接，帶動所述出料端中空軸轉動。
[0011]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0012]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中設置于所述出料端中空軸上的所述滾動軸承是固定的，其兩端設置的所述密封壓蓋為固定端密封壓蓋；設置于所述進料端中空軸上的所述滾動軸承是游動的，其兩端設置的所述密封壓蓋為自由端密封壓蓋。
[0013]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述頂圈的一端壓緊所述滾動軸承，另一端與所述從動齒輪把合，在所述頂圈的內部通過所述鍵與所述出料端中空軸連接。
[0014]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中在所述密封壓蓋上設有環形溝槽，在所述環形溝槽內填充有潤滑脂。
[0015]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述軸承蓋與所述軸承座是通過定位銷定位，并通過螺栓連接緊固。
[0016]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述出料端中空軸的一端是通過螺栓與所述椎體端蓋連接，所述出料口是通過螺栓與所述出料端中空軸的另一端連接，并壓緊所述出料端中空軸及所述頂圈。
[0017]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中在所述筒體的內側設有稀土合金的筒體襯板，在所述椎體端蓋朝向所述筒體的一側上設有稀土合金的端蓋襯板；在所述筒體的內側還設有耐磨材料的提升條，所述端蓋襯板帶有凸起。
[0018]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述軸承蓋上設有油杯。
[0019]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述傳動部分還包括:減速器及主動齒輪；所述主動齒輪與所述減速器的輸出端連接，并與所述從動齒輪嚙合。
[0020]前述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其中所述驅動部分包括:主電動機及慢速驅動裝置；所述慢速驅動裝置的輸出端與所述主電動機的輸入端連接，所述主電動機的輸出端與所述減速器的輸入端連接。
[0021]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機至少具有下列優點及有益效果:
[0022]一、本發明粉磨機的回轉部采用滾動軸承支撐，其中滾動軸承可選用標準件，降低設備的成本，滾動軸承的潤滑采用潤滑脂潤滑，結構簡單，安裝維護方便。
[0023]二、本發明的粉磨機無需高低壓潤滑站，及冷卻水循環管路，降低了成本，設備整體的結構簡單。
[0024]三、本發明粉磨機的從動齒輪通過螺栓將運動和轉矩傳遞給頂圈，頂圈再通過鍵將運動和轉矩傳遞給出料端的中空軸，連接穩固可靠，并且鍵連接的對中性好，裝拆方便，定位精度較高，能承受一定的沖擊。
[0025]四、本發明粉磨機的滾動軸承兩端都設有密封壓蓋，并且在密封壓蓋上開有環形溝槽，在環形溝槽內填充有潤滑脂，可以提升密封效果。
[0026]五、本發明粉磨機的大齒輪設置在出料端的中空軸頸上，不同于現有磨機設置在筒體上的結構，在滿足使用的前提下，節省了設備的占地空間及設備耗材。
[0027]綜上所述，本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
[0028]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機一較佳實施例的結構示意圖。
[0030]圖2是本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機的回轉部分的局部剖視圖。
[0031]10:進料部分20:回轉部分
[0032]21:筒體22:筒體襯板
[0033]23:椎體端蓋24:端蓋襯板
[0034]25:進料端中空軸26:出料端中空軸
[0035]27:頂圈28:鍵
[0036]29:出料口30:出料部分
[0037]40:主軸承41:滾動軸承
[0038]42:軸承蓋43:軸承座
[0039]44:自由端軸承壓蓋45:固定端軸承壓蓋
[0040]46:油杯47:定位銷
[0041]48:連接螺栓51:減速器
[0042]52:主動齒輪53:從動齒輪
[0043]61:主電動機62:慢速驅動裝置
【具體實施方式】
[0044]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0045]有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過【具體實施方式】的說明，應當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。
[0046]請參閱圖1所示，是本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機一較佳實施例的結構示意圖。本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機主要由進料部分10、回轉部分20、出料部分30、傳動部分和驅動部分組成。其中，傳動部分可包括:減速器51、主動齒輪52和從動齒輪53，驅動部分可包括:主電動機61和慢速驅動裝置62，慢速驅動裝置62主要在檢修和安裝襯板時使用。如圖1所示，慢速驅動裝置62的輸出端與主電動機61的輸入端連接，主電動機61的輸出端與減速器51的輸入端連接，主動齒輪52與減速器51的輸出端連接，并與從動齒輪53嚙合。
[0047]請參閱圖2所示，是本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機的回轉部分的局部剖視圖。本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機的回轉部分20包括:筒體21，分別設置于筒體21兩端的椎體端蓋23，與筒體21 —端的椎體端蓋23固連的進料端中空軸25，以及與筒體21另一端的錐體端蓋23固連的出料端中空軸26。其中，進料端中空軸25與進料部分10連接，出料端中空軸26與出料部分30連接，在進料端中空軸25與出料端中空軸26上分別設有主軸承40 (如圖1所示)，主軸承40為滾動軸承41。
[0048]在所述筒體的內側設有稀土合金的筒體襯板，在所述椎體端蓋朝向所述筒體的一側設有稀土合金的端蓋襯板；在所述筒體的內側還設有耐磨材料的提升條，所述端蓋襯板帶有凸起。
[0049]如圖2所示，設置于出料端中空軸26上的滾動軸承41的一端緊靠出料端中空軸26，另一端被套設在出料端中空軸26上的頂圈27的一端壓緊。在出料端中空軸26內設有出料口 29，出料口 29壓緊頂圈27的另一端。傳動部分的從動齒輪53與頂圈27連接，頂圈27通過鍵28與出料端中空軸26連接，帶動出料端中空軸26轉動。
[0050]其中，出料端中空軸26的一端是通過螺栓與椎體端蓋23連接，出料口 29是通過螺栓與出料端中空軸26的另一端連接，并壓緊出料端中空軸26及頂圈27。頂圈27的一端是壓緊滾動軸承41，而另一端是與從動齒輪53通過螺栓把合，并且鍵28是在頂圈27的內部連接頂圈27與出料端中空軸26。因此當主電動機61通過減速器51及主動齒輪52驅動從動齒輪53轉動時，從動齒輪53通過螺栓帶動頂圈27轉動，頂圈27則通過鍵28將運動和扭矩傳遞到出料端中空軸26上，再通過螺栓帶動筒體21轉動。
[0051]本發明通過鍵28傳遞運動和轉矩，連接穩固可靠，并且這種傳動連接方式結構緊湊，裝拆方便，定位精度較高，能夠承受一定的沖擊。其中將從動齒輪53通過螺栓把合在頂圈27上，這種結構不同于常用的球磨機的從動齒輪固定在筒體上的連接方式，可以根據需要減小從動齒輪的直徑，節省材料和成本。
[0052]如圖2所示，本發明在滾動軸承41的上下分別設有軸承蓋42和軸承座43，在滾動軸承41的兩端還分別設有密封壓蓋。其中設置于進料端中空軸25上的滾動軸承41是游動的，其兩端設置的密封壓蓋為自由端密封壓蓋44。設置于出料端中空軸26上的滾動軸承41是固定的，其兩端設置的密封壓蓋為固定端密封壓蓋45。其中固定端密封壓蓋45是壓緊在軸承外圈上，并通過螺栓緊固在軸承蓋42和軸承座43上。
[0053]本發明在軸承蓋42、軸承座43以及密封壓蓋形成的空間內填有潤滑脂。并且在自由端密封壓蓋44與固定端密封壓蓋45上均設有環形溝槽，在環形溝槽內也填充有潤滑脂，從而可以防止灰塵和雜物進入軸承蓋內損害滾動軸承41。
[0054]本發明在軸承蓋42的上端還設有油杯46，可以定期向軸承內添加潤滑脂，有效延長軸承的使用壽命。
[0055]本發明的軸承蓋42是先由定位銷47定位，再通過螺栓48把合固定在軸承座43上，軸承座43是通過地腳螺栓連接固定在粉磨機的基座上。
[0056]本發明用滾動軸承支撐的特定粉磨機采用滾動軸承支撐，潤滑簡單方便，可以定期通過油杯46向軸承內添加潤滑脂，既能在軸承滾動體滾動時起到潤滑作用，又能將使用過的多余的潤滑脂填充于密封壓蓋的溝槽內，起到密封作用。克服了現有磨機采用動靜壓軸承的支撐方式，球面瓦結構復雜，加工難度高，精度要求高，需要配備高低壓潤滑站的缺陷，本發明所采用的滾動軸承可以選用標準滾動軸承，成本低，選型方便。
[0057]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其包括:進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分以及驅動部分；其特征在于: 所述回轉部分包括:筒體，分別設置于所述筒體兩端的椎體端蓋，與所述筒體一端的所述椎體端蓋固連的進料端中空軸，以及與所述筒體另一端的所述錐體端蓋固連的出料端中空軸；其中所述進料端中空軸與所述進料部分連接，所述出料端中空軸與所述出料部分連接; 在所述進料端中空軸與所述出料端中空軸上分別設有滾動軸承；在所述滾動軸承的上下分別設有軸承蓋和軸承座，在所述滾動軸承的兩端還分別設有密封壓蓋；并且在所述軸承蓋、所述軸承座以及所述密封壓蓋形成的空間內填有潤滑脂； 其中，設置于所述出料端中空軸上的所述滾動軸承的一端緊靠所述出料端中空軸，另一端被套設在所述出料端中空軸上的頂圈的一端壓緊；在所述出料端中空軸內設有出料口，所述出料口壓緊所述頂圈的另一端；所述傳動部分的從動齒輪與所述頂圈連接，所述頂圈通過鍵與所述出料端中空軸連接，帶動所述出料端中空軸轉動。
2.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中設置于所述出料端中空軸上的所述滾動軸承是固定的，其兩端設置的所述密封壓蓋為固定端密封壓蓋；設置于所述進料端中空軸上的所述滾動軸承是游動的，其兩端設置的所述密封壓蓋為自由端密封壓蓋。
3.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述頂圈的一端壓緊所述滾動軸承，另一端與所述從動齒輪把合，在所述頂圈的內部通過所述鍵與所述出料端中空軸連接。
4.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中在所述密封壓蓋上設有環形溝槽，在所述環形溝槽內填充有潤滑脂。
5.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述軸承蓋與所述軸承座是通過定位銷定位，并通過螺栓連接緊固。
6.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述出料端中空軸的一端是通過螺栓與所述椎體端蓋連接，所述出料口是通過螺栓與所述出料端中空軸的另一端連接，并壓緊所述出料端中空軸及所述頂圈。
7.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中在所述筒體的內側設有稀土合金的筒體襯板，在所述椎體端蓋朝向所述筒體的一側上設有稀土合金的端蓋襯板；在所述筒體的內側還設有耐磨材料的提升條，所述端蓋襯板帶有凸起。
8.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述軸承蓋上設有油杯。
9.根據權利要求1所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述傳動部分還包括:減速器及主動齒輪；所述主動齒輪與所述減速器的輸出端連接，并與所述從動齒輪嚙合。
10.根據權利要求9所述的用滾動軸承支撐的特定粉磨機，其特征在于其中所述驅動部分包括:主電動機及慢速驅動裝置；所述慢速驅動裝置的輸出端與所述主電動機的輸入端連接，所述主電動機的輸出端與所述減速器的輸入端連接。
【文檔編號】B02C17/00GK103846127SQ201310267943
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】岳新立, 曲樂樂, 程家燕, 李寶圈, 王久勝, 謝振坤 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司