涂料混合研磨系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種涂料混合研磨系統，包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉軸、支架以及驅動電機，料筒上設有物料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，驅動電機的輸出端與轉軸連接，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，混合料輸出口通過管道與研磨裝置連通；研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內壁上設有耐磨層，鎬珠裝在桶體內。本發明不但能使物料的混合快速并均勻，而且還能延長研磨釜的使用壽命。
【專利說明】涂料混合研磨系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂料混合研磨系統。

【背景技術】
[0002]涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物，在涂料生產過程中，涂料混合研磨系統起到重量作用，現有涂料生產行業中常用研磨裝置，包括混合機、裝料缸、三輥機和色漿缸，該裝料缸位于混合機和三輥機之間，但均不與混合機和三輥機連接，該三輥機設有冷凝水入口和出口，色漿缸位于三輥機的出料口下方。其工作原理是:按配方向混合機中加料，開啟混合機進行混合，混合完畢后，將混合物料排放至裝料缸中，在人力的作用下，將裝料缸推至三輥機旁邊，通過人工將混合物料S到三輥機的中進行研磨，研磨完畢后，將研磨的物料從三輥機的出料口排放到色漿缸中。在研物料的過程中，該三輥機會產生熱，需要采用冷卻水冷卻。在冷卻過程中，冷卻水從三輥機的入水口進入后，經循環后三輥機的入水口直接排放。
[0003]對于高品質的生產對物料的均勻混合要求高，例如，對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合，以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難，上述裝置難以達到要求。另外，研磨介質對研磨釜內壁產生摩擦，所以研磨釜內壁容易被磨損，導致研磨釜的使用壽命短。


【發明內容】

[0004]針對上述技術問題，本發明的主要目的為提供一種涂料混合研磨系統，本發明不但能使物料的混合快速并均勻，而且還能延長研磨釜的使用壽命。
[0005]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]涂料混合研磨系統，包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉軸、支架以及驅動電機，料筒上設有物料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，驅動電機的輸出端與轉軸連接，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，混合料輸出口通過管道與研磨裝置連通；
[0007]研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內壁上設有耐磨層，鎬珠裝在桶體內。
[0008]采用了上述方案，本發明的混料裝置對物料進行混合時，當物料在混合過程中，螺旋攪拌體可使物料形成對流混合，從而使得物料的混合快速并均勻。所述桶體的內壁上設有耐磨層，在研磨過程中，先由耐磨層與研磨的物料以及鎬珠進行接觸，當桶體磨損可更換桶體，因此通過桶體以及耐磨層可以延長研磨釜的使用壽命，降低研磨成本。
[0009]進一步地，所述螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距。這種結構的螺旋攪拌體，當物料在混合過程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側輸送，這樣使得物料形成對流混合，使得物料的混合快速并均勻。
[0010]所述研磨釜為設有冷卻夾腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口和冷卻水出口。通過冷卻水入口向冷卻夾腔中通入冷卻水，使得研磨釜得到冷卻，通過熱傳遞，使桶體內的溫度得到降低，從而使被研磨的物料具有一個合適的研磨溫度。
[0011]所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。納米陶瓷的耐磨層具有很好的耐磨性，對延長裝置的壽命具有很大幫助。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的涂料混合研磨系統的結構示意圖；
[0013]I為料筒，2為轉軸，3為支架，4為驅動電機，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為管道，11為固定支架，12為電機，13為攪拌器,14為研磨爸,15為鎬珠,16為桶體,17為耐磨層，18為冷卻水入口，19為冷卻水出口。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本發明的一種涂料混合研磨系統，包括混料裝置以及研磨裝置。混料裝置包括料筒1、轉軸2、支架3以及驅動電機4。料筒I上設有物料入口 5和混合料輸出口 6，轉軸2的一端從料筒I穿過，轉軸2的兩端通過軸承支承在支架上。驅動電機4的輸出端與轉軸2連接，轉軸2位于料筒I中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，所述螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內層螺旋攪拌葉片8的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點距轉軸的間距。所述混合料輸出口通過管道10與研磨裝置連通。
[0015]研磨裝置包括固定支架11、電機12、攪拌器13、研磨釜14和鎬珠15，所述研磨釜14內固定有一個上端有開口的桶體16，所述桶體16的內壁上設有耐磨層17，耐磨層17為納米陶瓷的耐磨層。鎬珠15裝在桶體內。所述研磨釜為14為設有冷卻夾腔17的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設有與冷卻夾腔17相通的冷卻水入口 18和冷卻水出口 19。
[0016]
【權利要求】
1.涂料混合研磨系統，其特征在于:包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉軸、支架以及驅動電機，料筒上設有物料入口和混合料輸出口，轉軸的一端從料筒穿過，轉軸的兩端通過軸承支承在支架上，驅動電機的輸出端與轉軸連接，轉軸位于料筒中的軸身上對稱設置有一對螺旋攪拌體，所述混合料輸出口通過管道與研磨裝置連通； 研磨裝置包括固定支架、電機、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內固定有一個上端有開口的桶體，所述桶體的內壁上設有耐磨層，鎬珠裝在桶體內。
2.根據權利要求1所述的涂料混合研磨系統，其特征在于:所述螺旋攪拌體與固定在轉軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點距轉軸的間距。
3.根據權利要求1所述的涂料混合研磨系統，其特征在于:所述研磨釜為設有冷卻夾腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口和冷卻水出口。
4.根據權利要求1所述的涂料混合研磨系統，其特征在于:所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。
【文檔編號】B02C17/18GK104338587SQ201310317166
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】衛紅明 申請人:常州豪邦納米科技涂料有限公司