一種熏蒸系統及其控制方法
【專利摘要】本發明的目的是提出一種熏蒸系統及其控制方法，以重復利用熏蒸氣體，降低成本，并減少對大氣的污染。本發明包括氣體發生裝置、風機、第一膜分離裝置、第二膜分離裝置和至少兩個熏蒸倉；第一膜分離裝置、第二膜分離裝置均設有進氣端、直通出氣端和滲透出氣端，滲透出氣端設有真空泵，直通出氣端通往大氣；熏蒸倉均設有第一管路、第二管路和第三管路；各個熏蒸倉的第一管路與氣體發生裝置的出氣管、風機的進氣端連通；風機的出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通，第一膜分離裝置的滲透出氣端與各個熏蒸倉的第二管路連通；各個熏蒸倉的第三管路與第二膜分離裝置的進氣端連通，第二膜分離裝置的滲透出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通。
【專利說明】一種熏蒸系統及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種熏蒸系統及其控制方法。
【背景技術】
[0002]所謂熏蒸就是采用熏蒸劑這類化合物在能密閉的場所殺死害蟲、病菌或其它有害生物的技術措施。熏蒸劑是指在所要求的溫度和壓力下能產生使有害生物致死的氣體濃度的一種化學藥劑。這種分子態的氣體，能夠滲透到被熏蒸的物質中去，熏蒸后通風散氣，非常容易擴散出去。為避免上述熏蒸氣體對環境的污染，傳統的熏蒸系統都是將使用過的熏蒸氣體經過處理,進而排到大氣中去,這樣不僅成本較高,也會大大浪費尚可利用的熏蒸氣體。
【發明內容】

[0003]本發明的目的是提出一種熏蒸系統及其控制方法，以重復利用熏蒸氣體，降低成本，并減少對大氣的污染。
[0004]本發明的熏蒸系統包括氣體發生裝置、風機、第一膜分離裝置、第二膜分離裝置和至少兩個熏蒸倉；所述第一膜分離裝置、第二膜分離裝置均包括殼體，所述殼體內由滲透膜隔成進氣腔和滲透腔，所述進氣腔設有進氣端和直通出氣端，所述滲透腔設有滲透出氣端，所述滲透出氣端設有真空泵；所述氣體發生裝置的出氣管設有閥門，所述熏蒸倉均設有第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、第二管路和第三管路均設有閥門；各個熏蒸倉的第一管路與氣體發生裝置的出氣管、風機的進氣端連通；風機的出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通，第一膜分離裝置的滲透出氣端與各個熏蒸倉的第二管路連通；各個熏蒸倉的第三管路與第二膜分離裝置的進氣端連通，第二膜分離裝置的滲透出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通；第一膜分離裝置、第二膜分離裝置的直通出氣端通往大氣。
[0005]進一步地，所述第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間通過帶有閥門的管路連通。這樣在熏蒸第一個熏蒸倉時，就不必開啟第一膜分離裝置，只需要打開第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，即可使熏蒸氣體繞過第一膜分離裝置而進入到該熏蒸倉內，從而減少第一膜分離裝置的能源浪費。
[0006]進一步地，所述第一膜分離裝置、第二膜分離裝置的進氣端均設有閥門，第一膜分離裝置的滲透出氣端設有閥門，以方便精確控制第一膜分離裝置、第二膜分離裝置的氣體流向。
[0007]進一步地，所述風機的出氣端通過排放管與大氣相通，所述排放管設有閥門，以方便在停機維修時對各個熏蒸倉進行排氣。
[0008]進一步地，所述各個熏蒸倉設有旁路進氣管，所述旁路進氣管設有閥門，以保證在該個熏蒸倉作為源倉時，能保證其內部的壓力平衡，并利用旁路進氣管進入的新鮮空氣將該熏蒸倉內的氣體置換。
[0009]進一步地，為便于檢查熏蒸倉熏蒸氣體的濃度，所述各個熏蒸倉設有熏蒸氣體濃度監測儀。
[0010]本發明的熏蒸系統的控制方法包括如下步驟:
[0011]A:首先開啟氣體發生裝置、風機以及某個熏蒸倉的第二管路，并保持該熏蒸倉的第一管路、第三管路關閉，同時關閉第一膜分離裝置和第二膜分離裝置，打開第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，使氣體發生裝置所產生的熏蒸氣體進入到該熏蒸倉內，對該熏蒸倉進行熏蒸；
[0012]B:將熏蒸完畢后的熏蒸倉作為源倉，選取下一個待熏蒸的熏蒸倉作為目標倉，關閉氣體發生裝置及其出氣管的閥門，將源倉的旁路進氣管、第一管路和目標倉的第二管路、第三管路打開，并保持源倉的第二管路、第三管路和目標倉的第一管路關閉，同時開啟第一膜分離裝置和第二膜分離裝置，關閉第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，開啟風機，使源倉內的熏蒸氣體首先進入到第一膜分離裝置內進行氣體分離，經過滲透膜分離后的熏蒸氣體再進入到目標倉內；目標倉內的氣體通過第三管路進入到第二膜分離裝置內進行氣體分離，經過滲透膜分離后的熏蒸氣體再進入到第一膜分離裝置內重復分離，并再次進入目標倉；當通過熏蒸氣體濃度監測儀監測到源倉內的熏蒸氣體濃度達到下限要求時，關閉第一膜分離裝置和第二膜分離裝置；關閉源倉第一管路和目標倉第三管路，打開第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，打開氣體發生器及其出氣管的閥門，打開風機，對目標倉的熏蒸氣體進行補足，當目標倉的熏蒸氣體濃度達到要求時，關閉氣體發生器及其出氣管的閥門，對目標倉進行熏蒸；第一膜分離裝置、第二膜分離裝置中的未透過滲透膜的達標氣體經由直通出氣端排向大氣；
[0013]C:重復B步驟，直到所有的熏蒸倉熏蒸完畢。
[0014]本發明的熏蒸系統及其控制方法可以通過膜分離裝置來提取熏蒸氣體，從而實現重復利用熏蒸氣體，降低了成本，并減少了對大氣的污染，具有很好的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的熏蒸 系統的結構原理圖。
[0016]圖2是本發明的膜分離裝置的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1、2所示，本實施例的熏蒸系統包括由溴甲烷鋼瓶101和汽化器102構成的氣體發生裝置1、風機2、第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4和三個熏蒸倉5 (即A倉、B倉、C倉)；所述第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4均包括殼體6，所述殼體6內由滲透膜7隔成進氣腔8和滲透腔9，所述進氣腔8設有進氣端in和直通出氣端out2，所述滲透腔9設有滲透出氣端outl，所述第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4的滲透出氣端outl分別設有真空泵10、11 ;所述氣體發生裝置I的出氣管103設有閥門104，所述A倉設有第一管路Val、第二管路Va2和第三管路Va3，所述B倉設有第一管路Vbl、第二管路Vb2和第三管路Vb3，所述C倉設有第一管路Vcl、第二管路Vc2和第三管路Vc3，各個熏蒸倉5的第一管
路、第二管路和第三管路均設有閥門。
[0020]各個熏蒸倉5的第一管路與氣體發生裝置I的出氣管103、風機2的進氣端連通；風機2的出氣端與第一膜分離裝置3的進氣端in連通，第一膜分離裝置3的滲透出氣端outl與各個熏蒸倉的第二管路連通；各個熏蒸倉的第三管路與第二膜分離裝置4的進氣端in連通，第二膜分離裝置4的滲透出氣端outl與第一膜分離裝置3的進氣端連通；第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4的直通出氣端out2通往大氣。
[0021]第一膜分離裝置3的進氣端in、滲透出氣端outl之間通過帶有閥門的管路12連通。這樣在熏蒸第一個熏蒸倉時，就不必開啟第一膜分離裝置3，只需要打開第一膜分離裝置3的進氣端in、滲透出氣端outl之間的管路12，即可使熏蒸氣體繞過第一膜分離裝置3而進入到該熏蒸倉內，從而減少第一膜分離裝置3的能源浪費。
[0022]第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4的進氣端in均設有閥門，第一膜分離裝置3的滲透出氣端outl設有閥門，以方便精確控制第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4的氣體流向。
[0023]風機2的出氣端通過排放管13與大氣相通，所述排放管13設有閥門，以方便在停機維修時對各個熏蒸倉進行排氣。[0024]各個熏蒸倉設有旁路進氣管14，所述旁路進氣管14設有閥門，以保證在該個熏蒸倉作為源倉時，能保證其內部的壓力平衡，并利用旁路進氣管14進入的新鮮空氣將該熏蒸倉內的氣體置換。
[0025]進一步地，為便于檢查熏蒸倉內的溴甲烷濃度，所述各個熏蒸倉設有溴甲烷濃度監測儀15。
[0026]本發明的熏蒸系統的控制方法包括如下步驟:
[0027]A:首先開啟氣體發生裝置1、風機2以及A倉的第二管路Va2，并保持A倉的第一管路Val和第三管路Va3關閉，同時關閉第一膜分離裝置3和第二膜分離裝置4 (即關閉其真空泵及進氣端、滲透出氣端)，打開第一膜分離裝置3的進氣端、滲透出氣端之間的管路12，使氣體發生裝置I所產生的熏蒸氣體進入到A倉內，對A倉進行熏蒸；在對A倉的熏蒸過程中，其它熏蒸倉的各個管路保持關閉狀態；
[0028]B:將熏蒸完畢后的A倉作為源倉，選取下一個待熏蒸的B倉作為目標倉，關閉氣體發生裝置I及出氣管103的閥門，將源倉的旁路進氣管14、第一管路Val和目標倉的第二管路Vb2，第三管路Vb3打開，并保持源倉的第二管路Va2、第三管路Va3和目標倉的第一管路Vbl關閉，同時開啟第一膜分離裝置3和第二膜分離裝置4(即開啟其真空泵及進氣端、滲透出氣端)，關閉第一膜分離裝置3的進氣端、滲透出氣端之間的管路12，開啟風機2，使源倉內的熏蒸氣體首先進入到第一膜分離裝置3內進行氣體分離，氣體中的溴甲烷氣體和部分空氣在真空泵作用下透過滲透膜，再進入到目標倉內，多余溴甲烷和空氣混合氣通過第三管路Vb3進入膜分離裝置4 ;膜分離裝置4滲透出氣端outl在真空泵11的作用下進入膜分離裝置3進氣端，溴甲烷再次富集，通過真空泵10進入目標倉；當通過濃度監測儀15監測到A倉溴甲烷濃度達到下限要求時，關閉膜分離裝置3和膜分離裝置4 ;關閉源倉第一管路Val和目標倉第三管路Vb3，打開第一膜分離裝置3的進氣端、滲透出氣端之間的管路12，打開氣體發生器I及出氣管103的閥門，打開風機2，對目標倉B的溴甲烷濃度進行補足，由濃度檢測儀15監測，達到要求時關閉氣體發生器I和出氣管103的閥門，對目標倉B進行熏蒸；第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4中的未透過滲透膜氣體(即達標排放氣體)經由直通出氣端out2排向大氣；源倉和目標倉之外的熏蒸倉的各個管路保持關閉狀態；
[0029]C:重復B步驟，直到所有的熏蒸倉熏蒸完畢。
[0030]只要確保源倉進的新鮮空氣量與第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4的排氣量相同，源倉和目標倉的氣相就能維持平衡。
[0031]在運行中，進入源倉的新鮮空氣將原有溴甲烷混合氣全部置換，理論上源倉內的溴甲烷全部進入目標倉內，以達到回收利用的目的。
[0032]第一膜分離裝置3、第二膜分離裝置4可根掘具體的熏蒸氣體來選取合適種類及規格的滲透膜，此為現有技術，因此不再`贅述。
【權利要求】
1.一種熏蒸系統，其特征在于包括氣體發生裝置、風機、第一膜分離裝置、第二膜分離裝置和至少兩個熏蒸倉；所述第一膜分離裝置、第二膜分離裝置均包括殼體，所述殼體內由滲透膜隔成進氣腔和滲透腔，所述進氣腔設有進氣端和直通出氣端，所述滲透腔設有滲透出氣端，所述滲透出氣端設有真空泵；所述氣體發生裝置的出氣管設有閥門，所述熏蒸倉均設有第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、第二管路和第三管路均設有閥門；各個熏蒸倉的第一管路與氣體發生裝置的出氣管、風機的進氣端連通；風機的出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通，第一膜分離裝置的滲透出氣端與各個熏蒸倉的第二管路連通；各個熏蒸倉的第三管路與第二膜分離裝置的進氣端連通，第二膜分離裝置的滲透出氣端與第一膜分離裝置的進氣端連通；第一膜分離裝置、第二膜分離裝置的直通出氣端通往大氣。
2.根據權利要求1所述的熏蒸系統，其特征在于所述第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間通過帶有閥門的管路連通。
3.根據權利要求1或2所述的熏蒸系統，其特征在于所述第一膜分離裝置、第二膜分離裝置的進氣端均設有閥門，第一膜分離裝置的滲透出氣端設有閥門。
4.根據權利要求3所述的熏蒸系統，其特征在于所述各個熏蒸倉設有旁路進氣管，所述旁路進氣管設有閥門。
5.根據權利要求4所述的熏蒸系統，其特征在于所述各個熏蒸倉設有熏蒸氣體濃度監測儀。
6.根據權利要求5所述的熏蒸系統，其特征在于所述風機的出氣端通過排放管與大氣相通，所述排放管設有閥門。
7.根據權利要求4所述的熏蒸系統的控制方法，其特征在于包括如下步驟: A:首先開啟氣體發生裝置、風機以及某個熏蒸倉的第二管路，并保持該熏蒸倉的第一管路、第三管路關閉，同時關閉第一膜分離裝置和第二膜分離裝置，打開第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，使氣體發生裝置所產生的熏蒸氣體進入到該熏蒸倉內，對該熏蒸倉進行熏蒸； B:將熏蒸完畢后的熏蒸倉作為源倉，選取下一個待熏蒸的熏蒸倉作為目標倉，關閉氣體發生裝置及其出氣管的閥門，將源倉的旁路進氣管、第一管路和目標倉的第二管路、第三管路打開，并保持源倉的第二管路、第三管路和目標倉的第一管路關閉，同時開啟第一膜分離裝置和第二膜分離裝置，關閉第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，開啟風機，使源倉內的熏蒸氣體首先進入到第一膜分離裝置內進行氣體分離，經過滲透膜分離后的熏蒸氣體再進入到目標倉內；目標倉內的氣體通過第三管路進入到第二膜分離裝置內進行氣體分離，經過滲透膜分離后的熏蒸氣體再進入到第一膜分離裝置內重復分離，并再次進入目標倉；當通過熏蒸氣體濃度監測儀監測到源倉內的熏蒸氣體濃度達到下限要求時，關閉第一膜分離裝置和第二膜分離裝置；關閉源倉第一管路和目標倉第三管路，打開第一膜分離裝置的進氣端、滲透出氣端之間的管路，打開氣體發生器及其出氣管的閥門，打開風機，對目標倉的熏蒸氣體進行補足，當目標倉的熏蒸氣體濃度達到要求時，關閉氣體發生器及其出氣管的閥門，對目標倉進行熏蒸；第一膜分離裝置、第二膜分離裝置中的未透過滲透膜的達標氣體經由直通出氣端排向大氣； C:重復B步驟，直到所有的熏蒸倉熏蒸完畢。
【文檔編號】A01M13/00GK103444689SQ201310332977
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】葛洪, 顧杰, 管紅根, 鄭晗平, 王斌, 劉立嬙, 陳網林, 杭毅, 唐杰 申請人:中膜科技(蘇州)有限公司