一種堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備，包括原料篩選機組、熱水燙洗機組、堿水燙洗機組、高壓清洗機組和冷水漂洗機組依次組成，所述各機組內設置鼠籠式篩筒，所述鼠籠式篩筒底部通過設置于機架的托輪托舉并由動力裝置驅動旋轉，所述鼠籠式篩筒兩端分別設置有進料口和出料口，所述相鄰機組的鼠籠式篩筒進料口與出料口依次連接，所述鼠籠式篩筒內壁間隔固定設置有多條導向筋板，所述熱水燙洗機組、堿水燙洗機組、高壓清洗機組和/或冷水漂洗機組鼠籠式篩筒有噴淋裝置。本發明采用連續式種皮軟化-堿液燙洗-高壓脫皮-清洗機組，一次完成果仁脫皮，具有結構緊湊、生產效率高、果仁完整、種皮清除率高、生產過程清潔衛生的特點。
【專利說明】一種堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于農業機械【技術領域】，具體涉及一種結構緊湊、生產效率高、果仁完整、種皮清除率高、生產過程清潔衛生的堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備。
【背景技術】
[0002]堅果屬于閉果的一個分類，又稱殼果，果皮堅硬，包括杏仁、腰果、榛子、核桃、松子、板栗、白果(銀杏)、開心果、夏威夷果、巴旦果等，多為植物種子的子葉或胚乳，是植物的精華部分，一般都營養豐富，含蛋白質、油脂、礦物質、維生素較高，對人體生長發育、增強體質、預防疾病有極好的功效。美國《時代》雜志曾評選堅果為現代人的10大營養食品之一。其中，核桃與杏仁、腰果、榛子在國際上并列為“世界四大堅果”，產量最大，且具有極高的營養價值和保健作用。核桃、板栗、榛子、巴旦果等堅果果仁表面有一層緊密的褐色薄種皮，含單寧高。研究表明，種皮中含有的單寧是產生苦澀味及導致飲料褐變的主要原因。單寧起著防止果仁氧化酸敗的作用，且在一定程度上會賦予其特有的感官品質，但單寧的存在會影響果仁的口感和色澤，大多數人不喜歡這層澀澀的味道，不僅完全改變了堅果果仁的美味，也影響果仁蛋白的食用及蛋白質的穩定性，不利于果仁的精深加工。而去除果仁的種皮，即可達到去除單寧的目的。堅果果仁如核桃、松子、板栗等的種皮，不僅薄而且和果肉緊密結合，使堅果果仁脫皮一向成為人們比較頭疼的事情。傳統的核桃、板栗等果仁種皮脫皮技術采用高溫冷凍、烘烤等物理處理方法，然后再手工脫皮或機械摩擦脫皮，手工脫皮人工費用高、勞動強度大、效果差，而機械摩擦脫皮果仁易碎裂、脫除率底。也有采用常溫浸泡、熱燙和堿液浸潰等脫除種皮，常溫浸泡和熱燙浸泡時間長、脫除率低，很少工業化使用；堿液浸潰法不僅果仁完整，且生產效率高、脫皮干凈、果仁顏色美觀，在食品工業上得到廣泛應用。目前，國內堿液浸潰法脫除果仁種皮一般采用手工或機械搬運，多水池輪流手工作坊式堿液浸潰脫除果仁種皮作業，不僅污染大、勞動環境差、效率低，還存在生產占地面積大，難以適應環保、健康、高效的生產要求；也有少量采用水池與部分單功能通用設備結合來脫除種皮，雖然生產效率有所提高，但開放式的堿液浸燙和沖洗，也還存在污染大、勞動環境差、現場衛生條件惡劣的不足，仍然難以滿足現代化食品加工的需求。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種結構緊湊、生產效率高、果仁完整、種皮清除率高、生產過程清潔衛生的堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:包括原料篩選機組、熱水燙洗機組、堿水燙洗機組、高壓清洗機組和冷水漂洗機組依次組成，所述各機組內設置鼠籠式篩筒，所述鼠籠式篩筒底部通過設置于機架的托輪托舉并由動力裝置驅動旋轉，所述鼠籠式篩筒兩端分別設置有進料口和出料口，所述相鄰機組的鼠籠式篩筒進料口與出料口依次連接，所述鼠籠式篩筒內壁間隔固定設置有多條導向筋板，所述熱水燙洗機組、堿水燙洗機組、高壓清洗機組和/或冷水漂洗機組鼠籠式篩筒有噴淋裝置。[0005]本發明使堅果果仁從原料篩選機組進料口進入，篩選去除果仁雜質和碎果仁；然后采用熱水燙洗機組對果仁進行翻轉熱水噴淋燙洗使種皮軟化；再進入堿水燙洗機組進行翻轉冷或熱堿水噴淋燙洗，使果仁與種皮間的果膠等中膠層溶解而使種皮分離；然后用高壓清洗機組的高壓噴淋使果仁與種皮脫離并初步清洗；最后采用冷水漂洗機組對果仁表面殘留的堿水進行漂洗，完成果仁種皮的脫皮清洗。本發明連續式種皮軟化-堿液燙洗-高壓脫皮-清洗機組采用鼠籠式篩筒連接結構，特別是采用導向筋板、可拆卸篩網、中心噴淋和封閉外罩結構，對果仁進行噴淋軟化、濺燙、沖洗和清洗連續作業，既能一次完成果仁脫皮，且連續式生產提高了生產效率；又使果仁在翻轉過程中得以溶液潤滑，減少果仁的破損；同時導向筋板增強了摩擦效果，提高了種皮的清除率；而且也使得整套設備結構緊湊、無外泄溶液、操作過程無堿液接觸、生產過程清潔衛生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的加工設備結構示意圖；
圖2為本發明的堿水熨燙機側面剖視結構示意圖；
圖3為本發明的熱水熨燙機與堿水熨燙機連接示意圖；
圖4為X型扇形出料板立體結構示意圖；
其中:1-原料篩選機組、2-熱水燙洗機組、21-熱水加熱裝置、3-堿水燙洗機組、31-堿水加熱裝置、311-加熱組件、32-堿水池、33-導熱油池、34-堿水循環泵、35-操作平臺、
4-高壓清洗機組、5-冷水漂洗機組、6-鼠籠式篩筒、61-進料口、62-出料口、63-導向筋板、64-柵條狀內筒、65-圓周開孔的內筒、66-可拆卸篩網、67-X型扇形出料板、671-扇形出料板一端、672-扇形出料板另一端、68-齒圈、69-連接接頭、7-機架、71-托輪、8-噴淋裝置、81-噴淋管道、82噴頭、83-外管道、84-擋水板、9-封閉外罩、91-抽風機、92-風道、93-清洗艙蓋、10-控制裝置、11-動力裝置、12-儲料倉、13-物料出口、14-出料導向板。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。
[0008]如圖f 4所示，本發明包括原料篩選機組1、熱水燙洗機組2、堿水燙洗機組3、高壓清洗機組4和冷水漂洗機組5依次組成，所述各機組內設置鼠籠式篩筒6，所述鼠籠式篩筒6底部通過設置于機架7的托輪71托舉并由動力裝置驅動旋轉，所述鼠籠式篩筒6兩端分別設置有進料口 61和出料口 62，所述相鄰機組的鼠籠式篩筒6進料口 61與出料口 62依次連接，所述鼠籠式篩筒6內壁間隔固定設置有多條導向筋板63，所述熱水燙洗機組2、堿水燙洗機組3、高壓清洗機組4和/或冷水漂洗機組5鼠籠式篩筒6有噴淋裝置8。
[0009]所述鼠籠式篩筒6由柵條狀內筒64或圓周開孔內筒65及其外部覆蓋的可拆卸篩網66構成。
[0010]所述鼠籠式篩筒6兩端圓錐結構，所述進料口 61與出料口 62分別設置于鼠籠式篩筒6之兩端圓錐頂部，相鄰機組的出料口 62與對應進料口 61相互間隙嵌套或固定連接。
[0011]所述間隙嵌套的出料口 62或進料口 61內固定設置有X型兩端部分相互重疊的扇形出料板67。[0012]所述鼠籠式篩筒6外圓周至少一端設置有齒圈68并與動力裝置齒輪傳動配合。
[0013]所述各機組鼠籠式篩筒6與動力裝置分別連接或一體連接，以實現分別旋轉或共同旋轉。
[0014]所述鼠籠式篩筒6外周設置封閉外罩9，所述封閉外罩9頂部設置抽風機91，所述抽風機91經風道92與外界連通。
[0015]所述封閉外罩9設置有一個或多個清洗艙蓋93。
[0016]所述清洗艙蓋93設置有透明的觀察窗。
[0017]所述熱水燙洗機組2和/或堿水燙洗機組3和/或高壓清洗機組4的封閉外罩9內部或外部設置有加熱裝置，所述加熱裝置通過加熱組件直接或加熱導熱油間接加熱燙洗水或堿水。
[0018]所述加熱裝置設置于各機組對應的鼠籠式篩筒6底部。
[0019]所述的導熱油優選為300號機械油。
[0020]作為優選，還包括控制裝置10，所述控制裝置10與各機組動力裝置、噴淋裝置8和抽風機91電性連接。
[0021]所述噴淋裝置8包括噴淋管道81及噴頭82,所述噴淋管道81及噴頭82相應設置于各機組鼠籠式篩筒6外部或中心。
[0022]設置于各機組鼠籠式篩筒6中心的不同噴淋管道81共同設置于一根外管道83內，所述外管道83自原料篩選機I進料口或冷水漂洗機5出料口進入鼠籠式篩筒6內部并沿機組軸線延伸。
[0023]所述各機組鼠籠式篩筒6相應設置有至少一個噴頭82。
[0024]所述熱水燙洗機2、堿水燙洗機組3、高壓清洗機組4和/或冷水漂洗機組5的鼠籠式篩筒6內出料口 62端，和/或熱水燙洗機2進料口 61端的噴淋管道81外徑向設置有擋水板84。
[0025]下面以核桃仁為例說明本發明的工作原理及工作過程:
將破殼后的核桃仁倒入儲料倉12，啟動動力裝置11使之通過齒輪傳動經齒圈68驅動各機組的鼠籠式篩筒6在托輪71上旋轉，并且啟動堿水加熱裝置31和熱水加熱裝置21，通過加熱導熱油池中的導熱油間接加熱燙洗熱水和堿水，啟動抽風機91 ;儲料倉12中的核桃仁經通道從原料篩選機組I進料口 61進入其鼠籠式篩筒6，在原料篩選機組I導向筋板63的帶動下翻滾并向出料口 62移動，最終進入熱水燙洗機組2進料口 61，同時核桃仁中的土石、枝葉以及破碎的核桃仁、種皮從鼠籠式篩筒6的柵條狀內筒64經可拆卸篩網66孔隙中掉落進入篩筒下的收集框中，而完整的核桃仁由于尺寸大于孔隙而得以保留，達到篩選雜物的目的；經篩選的核桃仁進入熱水燙洗機組2的鼠籠式篩筒6并隨之翻滾，處于鼠籠式篩筒6內部或外部的噴淋管道81通過噴頭82對核桃仁進行熱水噴淋燙洗，使核桃仁種皮復水軟化，并隨導向筋板63向出料口 62移動進入堿水燙洗機組3進料口 61 ;進入堿水燙洗機組3的核桃仁與在熱水燙洗機組2中一樣，翻滾中經熱堿水噴淋，使之果仁與種皮間的果膠等中膠層溶解而使種皮分離，部分種皮脫落，熱堿水噴淋后的果仁由導向筋板63驅動隨之進入扇形出料板一端671，與鼠籠式篩筒6旋轉從扇形出料板另一端進入高壓清洗機組4進料口 61 ;經堿水燙洗后的核桃仁在高壓清洗機組4中翻滾的同時，被高壓冷水或溫水噴淋，在高壓冷水噴淋沖擊力和翻滾時相互碰撞、摩擦下，種皮與果肉分離并初步得到清洗，在導向筋板63帶動下經X型扇形出料板67進入冷水漂洗機組5進料口 61 ;脫皮后的果仁在冷水漂洗機組5之鼠籠式篩筒6中翻滾的同時經冷水噴淋漂洗，使果仁殘留的堿水和少部分種皮得以清除，保證核桃仁的清潔和美觀，最后在導向筋板63帶動下從出料口 62經物料出口 13出料，完成核桃仁脫除種皮和清洗的過程。
[0026]核桃仁可以在各機組中各自單獨或一起正向旋轉并連續生產出料，也可以針對不同品種的需要單獨反向旋轉以延長在不同機組中的時間，達到較佳的脫皮效果。
【權利要求】
1.一種堅果果仁種皮脫皮自動連續加工設備，其特征是:包括原料篩選機組(I)、熱水燙洗機組(2)、堿水燙洗機組(3)、高壓清洗機組(4)和冷水漂洗機組(5)依次組成，所述各機組內設置鼠籠式篩筒(6)，所述鼠籠式篩筒(6)底部通過設置于機架(7)的托輪(71)托舉并由動力裝置驅動旋轉，所述鼠籠式篩筒(6)兩端分別設置有進料口(61)和出料口(62)，所述相鄰機組的鼠籠式篩筒(6)進料口(61)與出料口(62)依次連接，所述鼠籠式篩筒(6)內壁間隔固定設置有多條導向筋板(63)，所述熱水燙洗機組(2)、堿水燙洗機組(3)、高壓清洗機組(4)和/或冷水漂洗機組(5)鼠籠式篩筒(6)有噴淋裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的加工設備，其特征是:所述鼠籠式篩筒(6)由柵條狀內筒(64)或圓周開孔內筒(65)及其外部覆蓋的可拆卸篩網(66)構成。
3.根據權利要求1所述的加工設備，其特征是:所述鼠籠式篩筒(6)兩端圓錐結構，所述進料口(61)與出料口(62)分別設置于鼠籠式篩筒(6)之兩端圓錐頂部，相鄰機組的出料口(62)與對應進料口(61)相互間隙嵌套或固定連接。
4.根據權利要求3所述的加工設備，其特征是:所述間隙嵌套的出料口(62)或進料口(61)內固定設置有X型兩端部分相互重疊的扇形出料板(67)。
5.根據權利要求1所述的加工設備，其特征是:所述鼠籠式篩筒(6)外圓周至少一端設置有齒圈(68)并與動力裝置齒輪傳動配合。
6.根據權利要求1所述的加工設備，其特征是:所述鼠籠式篩筒(6)外周設置封閉外罩(9)，所述封閉外罩(9)頂部設置抽風機(91)，所述抽風機(91)經風道(92)與外界連通。
7.根據權利要求6所述的加工設備，其特征是:所述熱水燙洗機組(2)和/或堿水燙洗機組(3)和/或高壓清洗機組(4)的封閉外罩(9)內部或外部設置有加熱裝置，所述加熱裝置通過加熱組件直接或加熱導熱油間接加熱燙洗水或堿水。
8.根據權利要求7所述的加工設備，其特征是:還包括控制裝置(10)，所述控制裝置(10)與各機組動力裝置、噴淋裝置(8)和抽風機(91)電性連接。
9.根據權利要求1至8任意一項所述的加工設備，其特征是:所述噴淋裝置(8)包括噴淋管道(81)及噴頭(82)，所述噴淋管道(81)及噴頭(82)相應設置于各機組鼠籠式篩筒(6)外部或中心；設置于各機組鼠籠式篩筒(6)中心的不同噴淋管道(81)共同設置于一根外管道(83 )內，所述外管道(83 )自原料篩選機(I)進料口或冷水漂洗機(5 )出料口進入鼠籠式篩筒(6)內部并沿機組軸線延伸；所述各機組鼠籠式篩筒(6)相應設置有至少一個噴頭(82)。
10.根據權利要求9所述的加工設備，其特征是:所述熱水燙洗機(2)、堿水燙洗機組(3)、高壓清洗機組(4)和/或冷水漂洗機組(5)的鼠籠式篩筒(6)內出料口(62)端，和/或熱水燙洗機(2 )進料口( 61)端的噴淋管道(81)外徑向設置有擋水板(84 )。
【文檔編號】A23N5/08GK103462181SQ201310332601
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】邢開國, 張躍進, 楊文
申請人:云南摩爾農莊生物科技開發有限公司