水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種從根據(jù)解決圓錐制砂機(jī)中主軸銅套過熱所導(dǎo)致的主軸銅套成形材料中所含錫、鉛溢出，所導(dǎo)致的主軸銅套破裂現(xiàn)象的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，它括圓錐制砂機(jī)，所述圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套軸向內(nèi)壁半圓面開有軸向凹弧形凹槽且軸向凹弧形凹槽壁開有進(jìn)油孔；所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔，多圈水冷卻腔相互連通且多圈水冷卻腔上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼上的進(jìn)水管連通，多圈水冷卻腔下部水冷卻腔與出水管連通。
【專利說明】水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從根據(jù)解決圓錐制砂機(jī)中主軸銅套過熱所導(dǎo)致的主軸銅套成形材料中所含錫、鉛溢出，所導(dǎo)致的主軸銅套破裂現(xiàn)象的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，屬圓錐制砂機(jī)制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]本申請?jiān)谠谙瘸钟袑＠鸆N101816967B、名稱“圓錐式制砂機(jī)及制砂方法”，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過銅外套套在下機(jī)殼中心的軸孔內(nèi)，主軸通過內(nèi)銅套位于偏心軸套內(nèi)且由偏心軸套推動主軸擺動，球面座位于下機(jī)殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上,動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動錐擺動,動套襯套套在動錐的錐面上,抗磨動套套在動套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機(jī)殼與下機(jī)殼配合且上機(jī)殼外翻邊與下機(jī)殼外翻邊間設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的調(diào)整油缸，上機(jī)殼內(nèi)壁呈環(huán)形鋸齒螺旋狀且與調(diào)整螺套外壁的環(huán)形螺旋鋸齒相嚙合，調(diào)整螺套呈雙喇叭形結(jié)構(gòu)，其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。其需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方是:一是由于主軸與內(nèi)銅套(主軸銅套)相觸面呈油膜面動態(tài)支撐，而主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的過程中與主軸銅套的受力面(主軸銅套內(nèi)壁的一半)始終處于重力碾壓過程，造成主軸、主軸銅套始終處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致油膜失效；二是由于主軸銅套由銅、錫、鉛構(gòu)成，當(dāng)主軸、主軸銅套處于高溫狀態(tài)時(shí)，構(gòu)成主軸銅套的錫(或錫和鉛)熔化從主軸銅套壁溢出，造成主軸銅套成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度盡失，主軸銅套斷裂、破碎，導(dǎo)制制砂機(jī)無法工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種從根據(jù)解決圓錐制砂機(jī)中主軸銅套過熱所導(dǎo)致的主軸銅套成形材料中所含錫、鉛溢出，所導(dǎo)致的主軸銅套呈蜂窩孔結(jié)構(gòu)所帶來的軸套破裂現(xiàn)象的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、主軸銅套軸向內(nèi)壁半圓面開有凹弧形凹槽且凹弧形凹槽壁開有進(jìn)油孔的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:由于圓錐制砂機(jī)中主軸受偏心套的導(dǎo)向作偏心轉(zhuǎn)動時(shí)，其主軸作用力的面始終與主軸銅套(銅套)軸向內(nèi)壁一半發(fā)生擠推，而另一半軸向內(nèi)壁不發(fā)生擠推，為此本申請將不與主軸面發(fā)生擠推面的主軸銅套內(nèi)壁面開弧形凹槽和進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔由位于制砂機(jī)外部的供油系統(tǒng)將帶壓潤滑冷卻油注入由主軸和主軸銅套內(nèi)壁面凹槽構(gòu)成的潤滑冷卻腔,該冷卻腔中的潤滑冷卻油由于處于流動狀態(tài)，不僅能夠起到冷卻主軸銅套和主軸的作用，而且能夠確保主軸與主軸銅套間的油膜不會由于高溫而失效，確保主軸與主軸銅套之間的良好潤滑狀態(tài)，更重要的是從根本上解決了構(gòu)成主軸銅套的材料由于高溫所導(dǎo)致的主軸銅套材料中錫或錫和鉛和溢出所形成的主軸銅套呈蜂窩狀情形的發(fā)生，避免了由此所導(dǎo)致的主軸銅套強(qiáng)度盡失、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。2、制砂機(jī)用潤滑油冷卻循環(huán)供油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:由于潤滑冷卻循環(huán)供油系統(tǒng)既具有帶壓供油裝置，又具有油冷卻系統(tǒng)，它既能夠?qū)⒗鋮s后的潤油冷卻油強(qiáng)制注入主軸銅套和主軸軸面構(gòu)成的潤滑油冷卻腔內(nèi)，又能夠?qū)⒗鋮s主軸、主軸銅套及潤滑后的帶溫潤滑油進(jìn)行冷卻、過濾后循環(huán)使用，從而達(dá)到冷卻、潤滑、環(huán)保的目的。3、偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:由于偏心軸套的外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔，該多圈水冷卻腔所對應(yīng)的主軸裝配軸孔壁上分別開有進(jìn)水孔和出水孔且進(jìn)水孔和出水孔分別呈豎直排列，該豎直排列的進(jìn)水孔和出水孔分別采用豎直凹槽連通，其進(jìn)水凹槽通過進(jìn)水管及連管與水冷卻循環(huán)裝置出水口連通，出水凹槽通過出水管及連管與水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)水口連通，在水冷卻循環(huán)裝置作用下冷卻后的水由進(jìn)水凹槽的進(jìn)水管注入進(jìn)水凹槽，再由進(jìn)水凹槽通過主軸裝配軸孔壁上的進(jìn)水孔注入多圈水冷卻腔內(nèi)，不僅實(shí)現(xiàn)了對偏心軸套的完全冷卻，而且通過偏心軸套將水冷能量傳遞至主軸銅套且對主軸銅套進(jìn)行連續(xù)冷卻，冷卻的主軸銅套又對主軸進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到對偏心軸套、主軸銅套及主軸冷卻的目的，更重要的是從根本上解決了構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套的材料由于高溫所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中錫或錫和鉛和溢出所形成的偏心軸套、主軸銅套呈蜂窩狀情形的發(fā)生，避免了由此所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套強(qiáng)度盡失、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。4、水冷卻循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于:由于水冷卻循環(huán)裝置既具有帶壓注水裝置，又具有水冷卻系統(tǒng)，它既能夠?qū)⒗鋮s后的水強(qiáng)制注入多圈水冷卻腔內(nèi)，又能夠通過偏心軸套連續(xù)不斷地對主軸內(nèi)外銅套、主軸進(jìn)行傳導(dǎo)冷卻，從而分別與使達(dá)到降低主軸內(nèi)外銅套及主軸的工作溫度，確保主軸內(nèi)外銅套的溫升不會超出其錫的溶點(diǎn)，避免主軸內(nèi)外銅套蜂窩結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生。
[0005]技術(shù)方案1:一種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，它括圓錐制砂機(jī)，所述圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套軸向內(nèi)壁半圓面開有軸向凹弧形凹槽且軸向凹弧形凹槽壁開有進(jìn)油孔；所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽且偏心軸套外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔，多圈水冷卻腔相互連通且多圈水冷卻腔上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼上的進(jìn)水管連通，多圈水冷卻腔下部水冷卻腔與出水管連通。
[0006]技術(shù)方案2:—種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法的恒溫方法，圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套套在主軸上,外部的供油系統(tǒng)將潤滑冷卻油通過主軸銅套上的進(jìn)油孔進(jìn)入由主軸和主軸銅套內(nèi)壁凹弧形凹槽構(gòu)成的潤滑冷卻油腔內(nèi)，位于潤滑冷卻油腔內(nèi)的潤滑油在圓錐制砂機(jī)主軸工作的過程中對主軸及主軸銅套進(jìn)行冷卻，由于主軸呈偏心碾壓轉(zhuǎn)動，其主軸對主軸銅套的作用力面始終作用在主軸銅套中的非凹弧形槽的受力面；水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔，由于多圈水冷卻腔內(nèi)壁與主軸銅套的外壁相觸，多圈水冷卻腔產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套且對主軸銅套連續(xù)進(jìn)行冷卻，連續(xù)冷卻后的主軸銅套對主軸進(jìn)行冷卻，冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，一是解決了由于主軸與主軸銅套相觸面呈油膜面動態(tài)支撐,而主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的過程中與主軸銅套的受力面(主軸銅套內(nèi)壁的一半)始終處于重力碾壓過程，造成主軸、主軸銅套始終處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致油膜失效的致命缺陷；二是解決了由于主軸銅套由銅、錫、鉛構(gòu)成，當(dāng)主軸、主軸銅套處于高溫狀態(tài)時(shí)，構(gòu)成主軸銅套的錫(或錫和鉛)熔化從主軸銅套壁溢出，造成主軸銅套成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度盡失，主軸銅套斷裂、破碎，導(dǎo)致制砂機(jī)無法工作的缺陷；三是由于水冷圓形套外圓面開有多圈環(huán)形凹槽，水冷圓形套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相匹配構(gòu)成多圈水冷卻腔，既實(shí)現(xiàn)了水冷圓形套連續(xù)不斷地對主軸內(nèi)外銅套、主軸的傳導(dǎo)冷卻，降低了主軸內(nèi)外銅套及主軸的工作溫度,確保構(gòu)成主軸內(nèi)外銅套材料中錫的溫升不會超出錫的溶點(diǎn)，避免主軸內(nèi)外銅套蜂窩結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生，進(jìn)而避免了由于主軸銅套的錫(或錫和鉛)熔化從主軸銅套壁溢出，導(dǎo)致主軸內(nèi)外銅套斷裂、破碎，制砂機(jī)無法工作現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是圓錐制砂機(jī)專用主軸銅套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖1構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖1中偏心軸套的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本申請實(shí)施例3其中圖示的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:參照附圖1-4。一種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，它括圓錐制砂機(jī)，所述圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套101軸向內(nèi)壁半圓面開有軸向凹弧形凹槽102且軸向凹弧形凹槽壁開有進(jìn)油孔。軸向凹弧形凹槽102的深度大于2毫米、小于或等于軸套壁厚的一半。軸向凹弧形凹槽102的上部和下部非凹弧形凹槽面103的寬度分別為軸向凹弧形凹槽長度的八分之一至八分之二。軸向凹弧形凹槽102的小面大于主軸銅套內(nèi)壁面積的三分之一，小于二分之一。所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套3的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽31且偏心軸套3外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼I中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔2,多圈水冷卻腔2相互連通且多圈水冷卻腔2上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼I上的進(jìn)水管連通，多圈水冷卻腔2下部水冷卻腔與出水管連通。多圈水冷卻腔2上部進(jìn)水管和多圈水冷卻腔2下部水管連通間裝有水冷卻循環(huán)裝置。偏心軸套3上部和下部分別與主軸裝配軸孔內(nèi)壁間分別置有密封圈，密封圈及水冷卻循環(huán)裝置設(shè)計(jì)、安裝系現(xiàn)有技術(shù)在此不作敘述。
[0014]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法的恒溫方法，主軸銅套101套在主軸104上，外部的供油系統(tǒng)將潤滑冷卻油通過主軸銅套101上的進(jìn)油孔進(jìn)入由主軸104和主軸銅套內(nèi)壁凹弧形凹槽102構(gòu)成的潤滑冷卻油腔內(nèi)，位于潤滑冷卻油腔內(nèi)的潤滑油在圓錐制砂機(jī)主軸工作的過程中對主軸104及主軸銅套101進(jìn)行冷卻，由于主軸104呈偏心碾壓轉(zhuǎn)動，其主軸104對主軸銅套102的作用力面始終作用在主軸銅套102中的非凹弧形槽的受力面。主軸104和主軸銅套102內(nèi)壁凹弧形凹槽102構(gòu)成的潤滑冷卻腔與主軸104壁上的進(jìn)油道進(jìn)口連通。位于潤滑冷卻腔內(nèi)的潤滑冷卻油在外部的供油系統(tǒng)的作用下，一部分進(jìn)入主軸104中的輸油道、一部分被主軸偏心碾壓轉(zhuǎn)動時(shí)的主軸軸面帶走、另一分部在地球引力的作用下順主軸軸面流到主軸底部平面軸承且對平面軸承潤滑后由回流道流回供油系統(tǒng)系統(tǒng)冷卻、過濾后循環(huán)使用。水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔2，由于多圈水冷卻腔2內(nèi)壁與主軸銅套104的外壁相觸，多圈水冷卻腔2產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套104且對主軸銅套104連續(xù)進(jìn)行冷卻,連續(xù)冷卻后的主軸銅套104對主軸進(jìn)行冷卻,冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)2，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0015]實(shí)施例3:參照附圖5。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，一種水冷式圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)，包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼1，所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套3的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽31且偏心軸套3外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼I中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔2，主軸裝配軸孔12內(nèi)壁豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽11且進(jìn)水和出水兩條凹槽11分別將多圈水冷卻腔相互連通，進(jìn)水凹槽11上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽11的下部開有出水孔且與出水管連通。進(jìn)水管和出水管分別與水冷卻循環(huán)裝置出水口和進(jìn)水口連通。偏心軸套3上部和下部與主軸裝配軸孔12內(nèi)壁間分別置有密封圈，密封圈及水冷卻循環(huán)裝置設(shè)計(jì)、安裝系現(xiàn)有技術(shù)在此不作敘述。
[0016]由于偏心軸套的外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔，該多圈水冷卻腔所對應(yīng)的主軸裝配軸孔壁上分別豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽，該進(jìn)水和出水兩條凹槽分別將多圈水冷卻腔相互連通，其進(jìn)水凹槽上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽的下部開有出水孔且與出水管連通，而進(jìn)水管通過連管與水冷卻循環(huán)裝置出水口連通，出水管通過連管與水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)水口連通，在水冷卻循環(huán)裝置作用下冷卻后的水由進(jìn)水管注入多圈水冷卻腔內(nèi)直接對偏心軸套冷卻的同時(shí)，偏心軸套將水冷能量傳遞至主軸銅套且對主軸銅套進(jìn)行連續(xù)冷卻，冷卻的主軸銅套又對主軸進(jìn)行冷卻，更重要的是從根本上解決了構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套的材料由于高溫所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中錫或錫和鉛和溢出所形成的偏心軸套、主軸銅套呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)的發(fā)生，避免了由此所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套強(qiáng)度盡失、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，其冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0017]實(shí)施例4:在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，一種水冷式圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)制水冷方法，水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔2，由于多圈水冷卻腔2內(nèi)壁與主軸銅套104的外壁相觸，多圈水冷卻腔2產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套104且對主軸銅套104連續(xù)進(jìn)行冷卻，連續(xù)冷卻后的主軸銅套104對主軸進(jìn)行冷卻，冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)2，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0018]實(shí)施例5:—種螺旋水冷式圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)，包括圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼1，所述圓錐制砂機(jī)中的偏心軸套套3外圓面開有螺旋凹槽2，偏心軸套套3外圓面與主軸裝配軸孔12內(nèi)壁相吻合構(gòu)成螺旋水冷卻腔，主軸裝配軸孔12內(nèi)壁豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽11且進(jìn)水和出水兩條凹槽11分別將螺旋水冷卻腔相互連通，進(jìn)水凹槽11上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽11的下部開有出水孔且與出水管連通。進(jìn)水管和出水管分別與水冷卻循環(huán)裝置出水口和進(jìn)水口連通。偏心軸套套3上部和下部與主軸裝配軸孔12內(nèi)壁間分別置有密封圈。密封圈及水冷卻循環(huán)裝置設(shè)計(jì)、安裝系現(xiàn)有技術(shù)在此不作敘述。
[0019]由于偏心軸套的外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成螺旋水冷卻腔，該螺旋水冷卻腔所對應(yīng)的主軸裝配軸孔壁上分別豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽，該進(jìn)水和出水兩條凹槽分別將螺旋水冷卻腔相互連通，其進(jìn)水凹槽上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽的下部開有出水孔且與出水管連通，而進(jìn)水管通過連管與水冷卻循環(huán)裝置出水口連通，出水管通過連管與水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)水口連通，在水冷卻循環(huán)裝置作用下冷卻后的水由進(jìn)水管注入螺旋水冷卻腔內(nèi)且通過偏心軸套套將水冷能量傳遞至主軸銅套且對主軸銅套進(jìn)行連續(xù)冷卻，冷卻的主軸銅套又對主軸進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到對主軸銅套冷卻的目的，更重要的是從根本上解決了構(gòu)成偏心軸套、主軸銅套的材料由于高溫所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套材料中錫或錫和鉛和溢出所形成的偏心軸套、主軸銅套呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)的發(fā)生，避免了由此所導(dǎo)致的偏心軸套、主軸銅套強(qiáng)度盡失、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，其冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0020]實(shí)施例6:在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，一種螺旋水冷式圓錐制砂機(jī)偏心軸套冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)制水冷方法，水冷卻循環(huán)裝置通過進(jìn)水管將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套套3外圓面與主軸裝配軸孔12內(nèi)壁相吻合構(gòu)成螺旋水冷卻腔，由于螺旋水冷卻腔內(nèi)壁與主軸外銅套104的外壁相觸，螺旋水冷卻腔產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套104且對主軸銅104連續(xù)進(jìn)行冷卻，連續(xù)冷卻后的主軸銅套104對位于其內(nèi)的主軸進(jìn)行冷卻，冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套3外圓面與主軸裝配軸孔12內(nèi)壁相吻合構(gòu)成螺旋水冷卻腔內(nèi)，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
[0021]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，它括圓錐制砂機(jī)，其特征是:所述圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套(101)軸向內(nèi)壁半圓面開有軸向凹弧形凹槽(102)且軸向凹弧形凹槽壁開有進(jìn)油孔；所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套(3)的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽(31)且偏心軸套(3)外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼(I)中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔(2),多圈水冷卻腔(2)相互連通且多圈水冷卻腔(2)上部水冷卻腔與安裝在下機(jī)殼(I)上的進(jìn)水管連通，多圈水冷卻腔(2 )下部水冷卻腔與出水管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:軸向凹弧形凹槽(102)的深度大于2毫米、小于或等于軸套壁厚的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:軸向凹弧形凹槽(102)的上部和下部非凹弧形凹槽面(103)的寬度分別為軸向凹弧形凹槽長度的八分之一至八分之二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:軸向凹弧形凹槽(102)的小面大于主軸銅套內(nèi)壁面積的三分之一，小于二分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:多圈水冷卻腔上部進(jìn)水管和多圈水冷卻腔下部水管連通間裝有水冷卻循環(huán)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:多圈水冷卻腔(2)上部和下部與主軸裝配軸孔(12)內(nèi)壁間分別置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:所述圓錐制砂機(jī)中偏心軸套(3)的外圓面開有多圈環(huán)形凹槽(31)且偏心軸套(3)外圓面與圓錐制砂機(jī)下機(jī)殼(I)中主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔(2)，主軸裝配軸孔內(nèi)壁豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽(11)且進(jìn)水和出水兩條凹槽(11)分別將多圈水冷卻腔相互連通，進(jìn)水凹槽(11)上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽(11)的下部開有出水孔且與出水管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:所述圓錐制砂機(jī)中的偏心軸套套(3)外圓面開有螺旋凹槽(31)，偏心軸套套(3)外圓面與主軸裝配軸孔(12)內(nèi)壁相吻合構(gòu)成螺旋水冷卻腔，主軸裝配軸孔(12)內(nèi)壁豎立開有進(jìn)水和出水兩條凹槽(11)且進(jìn)水和出水兩條凹槽(11)分別將螺旋水冷卻腔相互連通，進(jìn)水凹槽(11)上部開有進(jìn)水孔且與進(jìn)水管連通，出水凹槽(11)的下部開有出水孔且與出水管連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法，其特征是:進(jìn)水管和出水管分別與水冷卻循環(huán)裝置出水口和進(jìn)水口連通。
10.一種水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法的恒溫方法，其特征是:圓錐制砂機(jī)中的主軸銅套(101)套在主軸(104)上，外部的供油系統(tǒng)將潤滑冷卻油通過主軸銅套(101)上的進(jìn)油孔進(jìn)入由主軸(104)和主軸銅套內(nèi)壁凹弧形凹槽(102)構(gòu)成的潤滑冷卻油腔內(nèi)，位于潤滑冷卻油腔內(nèi)的潤滑油在圓錐制砂機(jī)主軸工作的過程中對主軸(104)及主軸銅套(101)進(jìn)行冷卻，由于主軸(104)呈偏心碾壓轉(zhuǎn)動，其主軸(104)對主軸銅套(102)的作用力面始終作用在主軸銅套(102)中的非凹弧形槽的受力面；水冷卻循環(huán)裝置將冷卻后的水強(qiáng)制注入由偏心軸套(3)外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁構(gòu)成多圈水冷卻腔(2)，由于多圈水冷卻腔(2)內(nèi)壁與主軸銅套(104)的外壁相觸，多圈水冷卻腔(2)產(chǎn)生的冷量傳遞至主軸銅套(104)且對主軸銅套(104)連續(xù)進(jìn)行冷卻,連續(xù)冷卻后的主軸銅套(104)對主軸進(jìn)行冷卻，冷卻主軸銅套所產(chǎn)生的熱水由出水管排出進(jìn)入水冷卻循環(huán)裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻后的水再由水冷卻循環(huán)裝置的出水口進(jìn)入進(jìn)水管，由進(jìn)水管注入由偏心軸套(3)外圓面與主軸裝配軸孔內(nèi)壁相吻合構(gòu)成多圈水冷卻腔內(nèi)(2)，如此循環(huán)，直至圓錐制砂機(jī)停止工作。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法的恒溫方法，其特征是:主軸(104)和主軸銅套(101)內(nèi)壁凹弧形凹槽(31)構(gòu)成的潤滑冷卻腔與主軸(104)壁上的進(jìn)油道進(jìn)口連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的水冷恒溫圓錐制砂機(jī)及水冷恒溫方法的恒溫方法，其特征是:位于潤滑冷卻腔內(nèi)的潤滑冷卻油在外部的供油系統(tǒng)的作用下，一部分進(jìn)入主軸(104)中的輸油道、一部分被主軸偏心碾壓轉(zhuǎn)動時(shí)的主軸軸面帶走、另一分部在地球引力的作用下順主軸軸面流到主軸底部平面軸承且對平面軸承潤滑后由回流道流回供油系統(tǒng)系統(tǒng)冷卻、過濾后循環(huán)使 用。
【文檔編號】B02C2/04GK103949299SQ201310380703
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】胡祖堯 申請人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司