專利名稱：圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠適用圓錐制砂機(jī)扎白壁和破碎壁耐磨強(qiáng)度的圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵及制作方法，屬圓錐式制砂機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN1039267A、名稱“耐磨高鉻鑄鐵”，其特征在于這種鑄鐵的具體化學(xué)成分(重量 %)為 C2. 9 3. 2% ；SiO. 4 0. 8% ；MnO. 4 I. 0% ；Mol. 2 2. 0% ；Crl8. 0 20. 0% ；V4. 0 5. 0% ；CuO. 8 I. 2% ；ReO. 05 0. 5% ；P < 0. 08 ；S ( 0. 05 ;其余為鐵。但是這種方法無法用于圓錐式破碎機(jī)中破碎壁及破碎壁總成的制造，沒有辦法緩釋石料破碎過程中破碎壁在受到?jīng)_擊時(shí)的力，易造成破碎壁的破損，使用壽命極短。
CN1132259A、名稱“一種高鉻鑄鐵”，其特征是在鑄鐵中加入C3. 8/2. 8、Si ( I. O、Mn 彡 0. 8、P 彡 0. 07、S ( 0. 05、Cr22/12、MoO. 7/1. 3、V0. 25/0. 35、Cu ( I. O、ReO. 03/0. 05
其余為鐵。上述背景技術(shù)的不足之處，不適用于圓錐制砂機(jī)扎白壁和破碎壁的制造。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠適用圓錐制砂機(jī)扎白壁和破碎壁耐磨強(qiáng)度的圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵及制作方法。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、0. 7-1. ICu和1.9-2. 2Co加入高鉻鑄鐵的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)0.7-1. ICu (銅)和
I.9-2. 2Co (鑰)加入高鉻鑄鐵中不僅可以有效地提高鑄鐵的淬透性，促進(jìn)共晶階段石墨化，降低奧氏體轉(zhuǎn)變臨界溫度，細(xì)化并增加珠光體，細(xì)化石墨的作用；其次，銅和鑰聯(lián)合加入時(shí)其提高鑄鑄淬透性的效果更好，并且由于I. 9-2. 2Co (鑰)加入高鉻鑄鐵可抑制珠光體的轉(zhuǎn)變，而形成針狀基體，能使“C”曲線右移，并有使形成兩個(gè)“鼻子”的作用，得貝氏體，同時(shí)加入鑰可以使鑄鐵耐腐蝕性能得到有效地提聞，提聞基體的電極電位，提聞耐蝕性。2、
0.6-1. ONi加入高鉻鑄鐵的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于Ni(鎳)溶與液體鐵及鐵素體共晶期間促進(jìn)石墨化，降低奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，擴(kuò)大奧氏體區(qū)，能細(xì)化并增加珠光體，Ni為0.6-1. 0時(shí)，呈珠光體型，可提高其強(qiáng)度和耐磨性。3、0. 3-0. 7 Si加入高鉻鑄鐵的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于硅對高鉻鑄鐵在退火狀態(tài)和淬火狀態(tài)下的宏觀硬度的影響，發(fā)現(xiàn)在常規(guī)退火狀態(tài)、奧氏體轉(zhuǎn)變不完全的情況下，隨硅的降低，退火硬度提高；在完全退火狀態(tài)、保證奧氏體充分轉(zhuǎn)變的情況下，隨硅的降低，材料的退火硬度則降低，在硅0. 3-0. 7時(shí)，只要進(jìn)行充分退火，材料的退火硬度很低，具有優(yōu)異的切削加工性能，同時(shí)在淬火狀態(tài)下，低硅高鉻鑄鐵也比高硅高鉻鑄鐵具有更高的硬度。4、15-17Cr加入高鉻鑄鐵的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結(jié)合成碳化物外，其余部分溶于基體內(nèi)，從而提高基體的電極電位，對抗腐蝕是有利的。若其含量較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時(shí)，結(jié)晶時(shí)碳化物數(shù)量顯著增多，使韌性明顯下降，同時(shí)由于基體中含碳量降低，導(dǎo)致基體的硬度降低，從而耐磨性下降。因此將鉻控制在15-17范圍內(nèi)既能確保高鉻鑄鐵的耐磨性，又不會(huì)造成高鉻鑄鐵韌性的降低。5、0. 5-0. 8Mn加入高鉻鑄鐵的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于由于錳是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現(xiàn)奧氏體，造成大量破碎和剝落，因此選擇0. 5-0. SMn既能滿足對碳化物的形成，又能避免奧氏體的出現(xiàn)。技術(shù)方案I :一種圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵，圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比的化學(xué)成分如下
C 為 2. 8-3. 2、Cr 為 15_17、Mo 為 I. 9-2. 2、Cu 為 0. 7-1. l、Ni 為 0. 6-1. 0、Mn 為 0. 5-0. 8、Si 為 0. 3-0. 7、S 和 P 小于 0. 06。技術(shù)方案2 : —種圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵生產(chǎn)方法，將C為2. 8-3. 2、Cr為 15-17,Mo 為 I. 9-2. 2, Cu 為 0. 7-1. UNi 為 0. 6-1. (KMn 為 0. 5-0. 8, Si 為 0. 3-0. 7 置入溫度< 200°C爐內(nèi)，保溫2小時(shí)后，按< 50°C /h溫度升溫650±10°C，再按< 80°C /h溫度升溫940 ± I (TC后，爐冷卻至710 ± I (TC時(shí)，保溫I Oh，然后爐冷300 ± I (TC時(shí)進(jìn)入空冷。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是根據(jù)圓錐制砂機(jī)的制砂特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了圓錐制砂機(jī)扎臼壁和破碎壁專用材料設(shè)計(jì)，不僅能夠完全適應(yīng)圓錐制砂機(jī)扎白壁與破碎壁之間形成的錐度擠壓、錐度碾制砂，而且耐磨性能和耐沖擊性能得到了根本性的提高；二是所制的扎臼壁和破碎壁表面硬度(HBW)達(dá)680以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種圓維制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵，圓維制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比的化學(xué)成分如下
C 為 2. 8-3. 2,Cr 為 15-17,Mo 為 I. 9-2. 2,Cu 為 0. 7-1. UNi 為 0. 6-1. (KMn 為 0. 5-0. 8、Si為0. 3-0. 7、S和P小于0. 06。所述圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的表面硬度(HBW)達(dá)680以上。實(shí)施例1-1 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，C為2. 8、Cr為15、Mo為I. 9、Cu為0. 7、Ni為
0.6、Mn 為 0. 5、Si 為 0.3、S 和 P 小于 0. 06。實(shí)施例1-2 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，C為3. 2、Cr為17、Mo為2. 2、Cu為I. I、Ni為
1.O、Mn 為 0. 8、Si 為 0.7、S 和 P 小于 0. 06。
實(shí)施例1-3 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，C為3. O、Cr為16、Mo為2. O、Cu為0. 9、Ni為0. 8、Mn 為 0. 6、Si 為 0.5、S 和 P 小于 0. 06。實(shí)施例1-4 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，C為3. I、Cr為15. 5、Mo為2. I、Cu為0. 8、Ni為 0. 7、Mn 為 0. 7、Si 為 0. 4、S 和 P 小于 0. 06。實(shí)施例1-5 :在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，C為2. 9、Cr為16. 5、Mo為I. 95、Cu為I. O、Ni為 0. 9、Mn 為 0. 65、Si 為 0. 6、S 和 P 小于 0. 06。實(shí)施例2 :在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵生產(chǎn)方法，將 C 為 2. 8-3. 2,Cr 為 15-17,Mo 為 I. 9-2. 2,Cu 為 0. 7-1. UNi 為 0. 6-1. (KMn 為 0. 5-0. 8 、Si為0. 3-0. 7根據(jù)實(shí)施例1-1至1-5置入溫度< 200°C (左右)爐內(nèi)，保溫2小時(shí)(左右)后，按< 50°C /h溫度升溫650±10°C，再按< 80°C /h溫度升溫940± 10°C后，爐冷卻至710 ± I (TC時(shí)，保溫I Oh，然后爐冷300 ± I (TC時(shí)進(jìn)入空冷。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵，其特征是圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比的化學(xué)成分如下C 為 2. 8-3. 2 、Cr 為 15_17、Mo 為 I. 9-2. 2、Cu 為 0. 7-1. l、Ni 為 0. 6-1. 0、Mn 為 0. 5-0. 8、Si 為 0. 3-0. 7、S 和 P 小于 0. 06。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵，其特征是所述圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的表面硬度(HBW)達(dá)680以上。
3.—種圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵生產(chǎn)方法，其特征是將C為2. 8-3. 2、Cr為15-17,Mo 為 I. 9-2. 2, Cu 為 0. 7-1. UNi 為 0. 6-1. (KMn 為 0. 5-0. 8, Si 為 0. 3-0. 7 置入溫度< 200°C爐內(nèi)，保溫2小時(shí)后，按< 50°C /h溫度升溫650±10°C，再按< 80°C /h溫度升溫940 ± I (TC后，爐冷卻至710 ± I (TC時(shí)，保溫I Oh，然后爐冷300 ± I (TC時(shí)進(jìn)入空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠適用圓錐制砂機(jī)扎臼壁和破碎壁耐磨強(qiáng)度的圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵及制作方法，圓錐制砂機(jī)專用合金調(diào)質(zhì)鑄鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比的化學(xué)成分如下C為2.8-3.2、Cr為15-17、Mo為1.9-2.2、Cu為0.7-1.1、Ni為0.6-1.0、Mn為0.5-0.8、Si為0.3-0.7、S和P小于0.06。優(yōu)點(diǎn)一是根據(jù)圓錐制砂機(jī)的制砂特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了圓錐制砂機(jī)扎臼壁和破碎壁專用材料設(shè)計(jì)，不僅能夠完全適應(yīng)圓錐制砂機(jī)扎臼壁與破碎壁之間形成的錐度擠壓、錐度碾制砂，而且耐磨性能和耐沖擊性能得到了根本性的提高；二是所制的扎臼壁和破碎壁表面硬度(HBW)達(dá)680以上。
文檔編號C22C33/08GK102796941SQ201210308129
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者胡祖堯 申請人:浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司