一種排肥裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種排肥裝置，包括料箱、排肥器、穩流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩流輸送螺旋安裝于料箱內，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩流輸送螺旋與傳動裝置連接。料箱中通過使用穩流輸送螺旋可為排肥器提供穩定的肥料流。本發明采用穩流輸送螺旋，從而可以機排肥器提供穩定的肥料流，令排肥器可以排肥均勻、準確；同時還可適用于多種肥料。
【專利說明】—種排肥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及農業中的施肥機械領域，具體涉及一種排肥裝置。
【背景技術】
[0002]我國是世界上最大的化肥消費國，但化肥利用率較低。機械精量施肥有利于節約肥料，保護環境。目前機械施肥一般都采用外槽輪排肥器。外槽輪排肥器對肥料的物理特性要求較高，一般只能排施干燥的顆粒肥，對吸潮的顆粒肥及粉狀肥的排施效果較差，齒槽易沾滿肥料造成打滑堵塞，從而造成排施不均勻或無法排施。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，可適用各種肥料，且排施·均勻、排肥量準確的排肥裝置。
[0004]本發明的目的通過以下的技術方案實現:本排肥裝置，包括料箱、排肥器、穩流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩流輸送螺旋安裝于料箱內，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩流輸送螺旋與傳動裝置連接。料箱中通過使用穩流輸送螺旋可為排肥器提供穩定的肥料流。
[0005]所述的排肥裝置還包括輸送軸，所述穩流輸送螺旋包括穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II，所述穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II都通過輸送軸安裝于料箱內，所述下料口位于穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II的連接處的正下方,所述輸送軸的一端與傳動裝置連接。采用此種結構可進一步為排肥器提供足夠的肥料，避免肥料斷斷續續地送至排肥器，防止排施不均勻的情況發生。同時，穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II可以對料箱中的肥料進行攪拌，從而下料口處的肥料防止起拱架空，即避免肥料無法從下料口流下至排肥器的內腔中。
[0006]所述料箱的底部設有圓弧部，所述圓弧部的兩端連接有前導肥板和后導肥板，所述前導肥板和后導肥板之間的夾角的大小為0?80°，所述前導肥板和后導肥板的外側下端均設有用于固定排肥器的安裝耳。料箱的下端由圓弧部、前導肥板和后導肥板構成，則料箱中的內部空間自上而下逐漸變小，可保證肥料可以依靠自重就能沿著前導肥板或后導肥板流向料箱底部的圓弧部，避免穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II發生空載，從而保證肥料流的穩定性。
[0007]作為一種優選，所述穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II均位于圓弧部的正上方，且所述穩流輸送螺旋I的外側與圓弧部內壁之間的間隙為0?5_，所述穩流輸送螺旋II的外側與圓弧部內壁之間的間隙為0?5mm ;所述穩流輸送螺旋I的旋距為70-150mm，所述穩流輸送螺旋II的旋距為70-150mm。
[0008]為了更好的排肥，所述排肥器包括殼體、排肥螺旋和排肥軸，所述排肥螺旋通過排肥軸安裝于殼體內，所述排肥軸的一端與傳動裝置連接。[0009]所述殼體包括上殼體、下殼體和2個端蓋，所述上殼體的兩端通過2個端蓋分別與下殼體的兩端連接，所述排肥軸的兩端分別安裝于2個端蓋；所述上殼體和下殼體形成圓柱形內腔，所述上殼體的上面設有與圓弧部配合的圓弧槽，所述圓弧槽中設有與下料口相對的進料口 ；所述下殼體的下面設有出料口，所述出料口設有下料嘴。圓柱形內腔可令自料箱進入的肥料順利進入圓柱形內腔的底部，從而保證排肥螺旋不會發生空載，故可均勻、精確的排肥。
[0010]作為一種優選，所述排肥螺旋為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外側與圓柱形內腔的內壁之間的間隙大小為0?2mm，所述排肥螺旋的旋距為40-120mm。
[0011]所述穩流輸送螺旋1、穩流輸送螺旋I1、排肥螺旋、上殼體、下殼體、端蓋及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗稱賽鋼，聚甲醛塑料是具有優異的綜合性能的工程塑料，酸堿穩定性較好，因此提高上述各個部件的使用壽命，不需要頻繁維護，減小成本。
[0012]為了保證動力輸送的穩定性，所述傳送裝置雙排鏈輪、轉軸、鏈輪1、鏈輪I1、鏈條
1、鏈條II和變速箱，所述雙排鏈輪通過轉軸安裝于料箱的上端，所述鏈輪I安裝于排肥軸的一端，所述鏈輪II安裝于輸送軸的一端，所述鏈輪I通過鏈條I與雙排鏈輪連接，所述鏈輪II通過鏈條II與雙排鏈輪連接，同時，所述排肥軸的一端與變速箱的動力輸出軸連接。具體的，變速箱與動力源連接，將動力源輸出的動力傳輸到排肥軸。
[0013]所述變速箱采用塔形齒輪變速箱。一般地,塔形齒輪變速箱的最大變速與最小變速相差3倍，則塔形齒輪變速箱具有多個變速比，從而滿足排肥量的調節。即排肥器可以通過變速箱調整肥料自下料嘴流出的速度，從而實現排肥量的調節。
[0014]本發明的工作原理:動力自動力源輸出，動力經過變速傳動到鏈輪I和鏈輪II，則鏈輪I帶動排肥螺旋轉動；而鏈輪II帶動穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋轉動，則料箱中的肥料被輸送到料箱底部中間的下料口處；肥料自下料口進入上殼體和下殼體形成的圓柱形內腔中，然后轉動的排肥螺 旋帶動內腔中的肥料移動到出料口，則這些肥料將依次流經出料口和下料嘴后到達農田中，從而完成肥料的排施。
[0015]本發明相對于現有技術具有如下的優點:
[0016]1、本排肥裝置采用穩流輸送螺旋將料箱中的肥料輸送至排肥器中，從而可提供穩定的肥料流，同時穩流輸送螺旋還可以攪動料箱中的中的肥料，則避免肥料于下料口處起拱架空，保證有穩定的肥料流從下料口進入排肥器中，令排肥器排肥均勻、準確。
[0017]2、本排肥裝置采用穩流輸送螺旋和具有排肥螺旋的排肥器，則對肥料的物理特性要求較低，無論肥料呈粉關，還是顆粒狀，都可以穩定傳輸肥料；同時即使肥料吸潮后，肥料也較難沾附于穩流輸送螺旋和排肥螺旋中，保證肥料的輸送和排施，故排施均勻、準確。
[0018]3、本排肥裝置通過傳動裝置來調節穩流輸送螺旋1、穩流輸送螺旋II和排肥螺旋的轉速，從而控制從下料嘴流出肥料的流量，從而實現排施量均勻、準確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的排肥裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的排肥裝置的右視圖。
[0021 ] 圖3是本發明的料箱的右視圖。
[0022]圖4是本發明的料箱的結構示意圖。[0023]圖5是本發明的排肥器的結構示意圖。
[0024]圖6是本發明的排肥器的俯視圖。
[0025]圖7是本發明的排肥器的右視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0027]如圖1和圖2所示的一種排肥裝置，包括料箱1、排肥器2、穩流輸送螺旋3和傳動裝置4，所述料箱I的底部設有與排肥器2連通的下料口 10，所述排肥器2安裝于料箱I的底部；所述穩流輸送螺旋3安裝于料箱I內，且位于料箱I的底端；所述排肥器2與傳動裝置4連接，所述穩流輸送螺旋3與傳動裝置4連接。料箱I中通過使用穩流輸送螺旋3可為排肥器2提供穩定的肥料流。
[0028]所述的排肥裝置還包括輸送軸5，所述穩流輸送螺旋3包括穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132，所述穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132都通過輸送軸5安裝于料箱I內，所述下料口 10位于穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132的連接處33的正下方，所述輸送軸5的一端與傳動裝置4連接。采用此種結構可進一步為排肥器2提供足夠的肥料，避免肥料斷斷續續地送至排肥器2，防止排施不均勻的情況發生。同時，穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132可以對料箱I中的肥料進行攪拌，從而防止下料口 10處的肥料起拱架空，即避免肥料無法從下料口 10流下至排肥器2的內腔中。將穩流輸送螺旋3設置為兩級穩流輸送螺旋，即穩流輸送螺旋3主要由穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132構成。穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132的螺旋方向相反，各個性能參數相等，如長度和旋距等。故當穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132同向等帶轉動時，穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132將以相同的速度將位于料箱I左右兩端的肥料輸送到位于中間的下料口 10處，從而為排肥器2提供穩`定的肥料流。而且穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132相對于料箱I的中間對稱設置，這保證用于安裝輸送軸5的兩個軸承受力平衡，從而避免軸承磨損過快。具體的，當下料口 10位于穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132處的正下方時，則下料口 10將位于圓弧部10的中間。
[0029]如圖3和圖4所示，所述料箱I的底部設有圓弧部13，所述圓弧部13的兩端連接有前導肥板11和后導肥板12，所述前導肥板11和后導肥板12之間的夾角的大小為50°，所述前導肥板11和后導肥板12的外側下端均設有用于固定排肥器2的安裝耳14。料箱I的下端由圓弧部13、前導肥板11和后導肥板12構成，則料箱I中的內部空間自上而下逐漸變小，這可保證肥料可以依靠自重就能沿著前導肥板11或后導肥板12流向料箱I底部的圓弧部13，避免穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132發生空載，從而保證肥料流的穩定性。前導肥板11的下端通過圓弧部13與后導肥板12連接，這可避免連接前導肥板11和后導肥板12直接連接時，兩者的連接處出現窄小且尖銳的空間，從而不利于肥料的輸送。具體的，安裝耳14的數量有4個，即前導肥板11和后導肥板12的外壁均設置兩個，且前導肥板11的兩個安裝耳14和后導肥板12的兩個安裝耳14相對于料箱I的中心線對稱。
[0030]所述穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132均位于圓弧部13的正上方，且所述穩流輸送螺旋131的外側與圓弧部13內壁之間的間隙為3_，所述穩流輸送螺旋1132的外側與圓弧部13內壁之間的間隙為3mm ;所述穩流輸送螺旋131的旋距為100mm，所述穩流輸送螺旋1132的旋距為100mm。其中，所述穩流輸送螺旋131為左旋穩流輸送螺旋，穩流輸送螺旋1132為右旋穩流輸送螺旋。
[0031]如圖5至圖7所示，為了更好的排肥，所述排肥器2包括殼體、排肥螺旋6和排肥軸7，所述排肥螺旋6通過排肥軸7安裝于殼體內，所述排肥軸6的一端與傳動裝置4連接。具體的，排肥螺旋6通過銷釘固定于排肥軸7上，而排肥軸6的兩端通過軸承安裝于殼體的左右兩端，即排肥軸7的兩端通過軸承安裝于兩個端蓋23中。
[0032]所述殼體包括上殼體21、下殼體22和2個端蓋23，所述上殼體21的兩端通過2個端蓋23分別與下殼體22的兩端連接，所述排肥軸7的兩端分別安裝于2個端蓋23 ;所述上殼體21和下殼體22形成圓柱形內腔28，所述上殼體21的上面設有與圓弧部13配合的圓弧槽26，所述圓弧槽26中設有與下料口 10相對的進料口 24 ;所述下殼體22的下面設有出料口 25，所述出料口 25設有下料嘴8。圓柱形內腔28可令自料箱I進入的肥料順利進入圓柱形內腔28的底部，從而保證排肥螺旋6不會發生空載，故可均勻、精確的排肥。具體的，上殼體21設置有與安裝耳14相對的安裝孔27。當整個排肥器2通過上殼體21安裝于料箱I底部時，圓弧槽26與圓弧部13緊密配合。同時安裝孔27與安裝耳14相對，再通過螺栓固定連接安裝孔27和安裝耳14。采用上述的結構，這不僅拆裝方便，且維護簡單，節約成本。
[0033]所述排肥螺旋6為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋6的外側與圓柱形內腔的內壁之間的間隙大小為1mm，所述排肥螺旋6的旋距為80mm。
[0034]所述穩流輸送螺旋131、穩流輸送螺旋1132、排肥螺旋6、上殼體21、下殼體22、端蓋23及下料嘴8的材料都采用聚甲醛塑料。聚甲醛塑料俗稱賽鋼，聚甲醛塑料是具有優異的綜合性能的工程塑料，酸堿穩定性較好，因此提高上述各個部件的使用壽命，不需要頻繁維護，減小成本。
[0035]為了保證動力輸送的穩定性，所述傳送裝置4雙排鏈輪41、轉軸42、鏈輪143、鏈輪1144、鏈條145、鏈條1146和變速箱47，所述雙排鏈輪41通過轉軸42安裝于料箱I的上端，所述鏈輪143安裝于排肥 軸7的一端，所述鏈輪1144安裝于輸送軸5的一端，所述鏈輪143通過鏈條145與雙排鏈輪41連接，所述鏈輪1144通過鏈條1146與雙排鏈輪41連接，同時，所述排肥軸7的一端與變速箱47的動力輸出軸連接。具體的，變速箱47與動力源連接，將動力源輸出的動力傳輸到排肥軸6。而變速箱47的動力輸出軸通過聯軸器9與排肥軸7的一端連接，從而可以將動力源輸出的動力傳輸至排肥軸7。排肥軸7不僅帶動排肥螺旋6轉動，還將安裝于排肥軸7的鏈輪143驅動，然后鏈輪143通過鏈條145帶動雙排鏈輪41轉動，轉動后的雙排鏈輪41通過鏈條1145帶動鏈輪1144轉動，最后鏈輪1144通過輸送軸5帶動穩流輸送螺旋131和穩流輸送螺旋1132轉動，從而動力傳輸。
[0036]所述變速箱47采用塔形齒輪變速箱。一般地,塔形齒輪變速箱的最大變速與最小變速相差3倍，則塔形齒輪變速箱具有多個變速比，從而滿足排肥量的調節。即排肥器可以通過變速箱調整肥料自下料嘴流出的速度，從而實現排肥量的調節。
[0037]上述【具體實施方式】為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種排肥裝置，其特征在于:包括料箱、排肥器、穩流輸送螺旋和傳動裝置，所述料箱的底部設有與排肥器連通的下料口，所述排肥器安裝于料箱的底部；所述穩流輸送螺旋安裝于料箱內，且位于料箱的底端；所述排肥器與傳動裝置連接，所述穩流輸送螺旋與傳動裝置連接。
2.根據權利要求1所述的排肥裝置，其特征在于:還包括輸送軸，所述穩流輸送螺旋包括穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II，所述穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II都通過輸送軸安裝于料箱內，所述下料口位于穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II的連接處的正下方，所述輸送軸的一端與傳動裝置連接。
3.根據權利要求2所述的排肥裝置，其特征在于:所述料箱的底部設有圓弧部，所述圓弧部的兩端連接有前導肥板和后導肥板，所述前導肥板和后導肥板之間的夾角的大小為O?80°，所述前導肥板和后導肥板的外側下端均設有用于固定排肥器的安裝耳。
4.根據權利要求3所述的排肥裝置，其特征在于:所述穩流輸送螺旋I和穩流輸送螺旋II均位于圓弧部的正上方，且所述穩流輸送螺旋I的外側與圓弧部內壁之間的間隙為0?5mm,所述穩流輸送螺旋II的外側與圓弧部內壁之間的間隙為0?5_ ;所述穩流輸送螺旋I的旋距為70-150mm，所述穩流輸送螺旋II的旋距為70_150mm。
5.根據權利要求2所述的排肥裝置，其特征在于:所述排肥器包括殼體、排肥螺旋和排肥軸，所述排肥螺旋通過排肥軸安裝于殼體內，所述排肥軸的一端與傳動裝置連接。
6.根據權利要求5所述的排肥裝置，其特征在于:所述殼體包括上殼體、下殼體和2個端蓋，所述上殼體的兩 端通過2個端蓋分別與下殼體的兩端連接，所述排肥軸的兩端分別安裝于2個端蓋；所述上殼體和下殼體形成圓柱形內腔，所述上殼體的上面設有與圓弧部配合的圓弧槽，所述圓弧槽中設有與下料口相對的進料口 ；所述下殼體的下面設有出料口，所述出料口設有下料嘴。
7.根據權利要求6所述的排肥裝置，其特征在于:所述排肥螺旋為精量排肥螺旋，所述排肥螺旋的外側與圓柱形內腔的內壁之間的間隙大小為0?2_，所述排肥螺旋的旋距為40_120mm。
8.根據權利要求6所述的排肥裝置，其特征在于:所述穩流輸送螺旋1、穩流輸送螺旋I1、排肥螺旋、上殼體、下殼體、端蓋及下料嘴的材料都采用聚甲醛塑料。
9.根據權利要求5所述的排肥裝置，其特征在于:所述傳送裝置雙排鏈輪、轉軸、鏈輪1、鏈輪I1、鏈條1、鏈條II和變速箱，所述雙排鏈輪通過轉軸安裝于料箱的上端，所述鏈輪I安裝于排肥軸的一端，所述鏈輪II安裝于輸送軸的一端，所述鏈輪I通過鏈條I與雙排鏈輪連接，所述鏈輪II通過鏈條II與雙排鏈輪連接，同時，所述排肥軸的一端與變速箱的動力輸出軸連接。
10.根據權利要求9所述的排肥裝置，其特征在于:所述變速箱采用塔形齒輪變速箱。
【文檔編號】A01C15/16GK103430672SQ201310386232
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】羅錫文, 陳雄飛, 王在滿, 張明華, 臧英, 楊文武, 鄭樂, 張龍, 劉麗華 申請人:華南農業大學