專利名稱：生產脫水蔬菜用全自動翻料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產脫水蔬菜用全自動翻料機，屬于蔬菜加工設備。
背景技術：
在脫水蔬菜的生產過程中，需要對放在烘箱中的鮮菜進行翻動。現有技術中，都是采用人工手動翻料的方式來完成的。其缺點是每個烘箱需要有一名工人進行高強度的翻料操作，不僅勞動強度大、生產效率低，而且，人工翻料不均勻，容易產生結塊，生產的脫水蔬菜產品色澤差。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種生產脫水蔬菜用全自動翻料機，以解決上述技術問題。一種生產脫水蔬菜用全自動翻料機，包括烘箱，其特征在于:還包括全自動翻料系統，所述的全自動翻料系統包括驅動電機、變速箱、傳動箱、設在傳動箱下方的若干個翻料裝置，以及驅動傳動箱沿著設置在烘箱左右兩側外壁上的軌道前后往復運動的傳動箱行走驅動機構；所述傳動箱內設置有傳動主軸，傳動主軸上均勻固定有若干個主動錐齒輪，所述傳動主軸與變速箱的動力輸出端傳動連接，所述變速箱的動力輸入端與驅動電機的動力輸出端傳動連接；所述翻料裝置包括縱向設置的翻料主軸、套接并固定在翻料主軸上的翻料套筒和固定設置在翻料套筒外壁上的螺旋狀的翻料葉片；所述各個翻料主軸的頂端都貫穿傳動箱的底部，并固定安裝有與主動錐齒輪常嚙合的從動錐齒輪。進一步地說:所述傳動箱行走驅動機構包括分別設置在傳動主軸兩端上的一號換向裝置和二號換向裝置、設置在一號換向裝置下方的一號減速機、設置在二號換向裝置下方的二號減速機，以及用于驅動一號換向裝置和二號換向裝置沿傳動主軸軸向移動的牽引電磁鐵；所述一號換向裝置包括一號套筒、對稱固定設置在一號套筒兩端上的一號錐齒輪和二號錐齒輪、固定在一號套筒兩端端部上的一號端板和二號端板；在傳動主軸的左端上設有軸向的一號鍵槽，所述一號套筒套接在傳動主軸的左端上，一號螺栓貫穿一號套筒插入所述的一號鍵槽內；所述一號減速機固定在傳動箱左端底部的一號支架上，其動力輸入端上連接有一號動力輸入軸，一號動力輸入軸的頂端貫穿傳動箱的底部，并固定安裝有一號從動錐齒輪，所述一號從動錐齒輪設置在一號錐齒輪與二號錐齒輪之間；所述一號減速機的動力輸出軸上固定有一號齒輪，所述烘箱左側外壁上的軌道為一號齒條，所述一號齒輪與一號齒條常嚙合；所述二號換向裝置包括二號套筒、對稱固定設置在二號套筒兩端上的三號錐齒輪和四號錐齒輪、固定在二號套筒兩端端部上的三號端板和四號端板；在傳動主軸的右端上設有軸向的二號鍵槽，所述二號套筒套接在傳動主軸的右端上，二號螺栓貫穿二號套筒插入所述的二號鍵槽內；所述二號減速機固定在傳動箱右端底部的二號支架上，其動力輸入端上連接有二號動力輸入軸，二號動力輸入軸的頂端貫穿傳動箱的底部，并固定安裝有二號從動錐齒輪，所述二號從動錐齒輪設置在三號錐齒輪與四號錐齒輪之間；所述二號減速機的動力輸出軸上固定有二號齒輪，所述烘箱右側外壁上的軌道為二號齒條，所述二號齒輪與二號齒條常嚙合；所述一號換向裝置內側設置有一號法蘭盤，所述二號換向裝置內側設置有二號法蘭盤，所述一號法蘭盤和二號法蘭盤的中心均通過軸承安裝在傳動主軸上，它們的底部都固定在傳動箱上；所述一號端板與四號端板之間設置有牽引桿，所述牽引桿貫穿一號法蘭盤、二號法蘭盤，其左端分別與一號端板、二號端板固定連接，其右端分別貫穿三號端板、四號端板固定連接；所述三號端板與二號法蘭盤之間的牽引桿上套有復位彈簧。更進一步說:還包括一智能控制系統，包括智能控制器和分別設置在一號齒條或者二號齒條前后兩端外側的減速機位置傳感器；所述的減速機位置傳感器和所述的牽引電磁鐵都連接在智能控制器上。有益效果:與現有技術相比，本實用新型采用智能控制，自動化生產，操作方便，通過智能控制系統，一名工人就可以控制8-10個烘箱的翻料操作，不僅降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率，節約了生產成本，而且翻料均勻，生產的脫水蔬菜產品無結塊、片形好、色澤好，大大提升了產品的質量。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型所述一號換向裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型所述二號換向裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參照圖1-圖3，本實用新型所述的生產脫水蔬菜用全自動翻料機，包括烘箱1、全自動翻料系統和智能控制系統。所述的全自動翻料系統包括驅動電機5、變速箱4、傳動箱2、設在傳動箱2下方的若干個翻料裝置，以及驅動傳動箱2沿著設置在烘箱I左右兩側外壁上的軌道前后往復運動的傳動箱行走驅動機構，所述傳動箱2頂部設有傳動箱罩3。所述傳動箱2內設置有傳動主軸61，傳動主軸61上均勻固定有若干個主動錐齒輪62，所述傳動主軸61與變速箱4的動力輸出端傳動連接，所述變速箱4的動力輸入端與驅動電機5的動力輸出端傳動連接；所述翻料裝置包括縱向設置的翻料主軸63、套接并固定在翻料主軸63上的翻料套筒65和固定設置在翻料套筒65外壁上的螺旋狀的翻料葉片66 ;所述各個翻料主軸63的頂端都貫穿傳動箱2的底部，并固定安裝有與主動錐齒輪62常嚙合的從動錐齒輪64。所述傳動箱行走驅動機構包括分別設置在傳動主軸61兩端上的一號換向裝置A和二號換向裝置B、設置在一號換向裝置A下方的一號減速機82、設置在二號換向裝置B下方的二號減速機92，以及用于驅動一號換向裝置A和二號換向裝置B沿傳動主軸61軸向移動的牽引電磁鐵10。所述一號換向裝置A包括一號套筒Al、對稱固定設置在一號套筒Al兩端上的一號錐齒輪A3和二號錐齒輪A5、固定在一號套筒Al兩端端部上的一號端板A2和二號端板A6 ；在傳動主軸61的左端上設有軸向的一號鍵槽67，所述一號套筒Al套接在傳動主軸61的左端上，一號螺栓A4貫穿一號套筒Al插入所述的一號鍵槽67內；所述一號減速機82固定在傳動箱2左端底部的一號支架84上,其動力輸入端上連接有一號動力輸入軸83, —號動力輸入軸83的頂端貫穿傳動箱2的底部，并固定安裝有一號從動錐齒輪85，所述一號從動錐齒輪85設置在一號錐齒輪A3與二號錐齒輪A5之間；所述一號減速機82的動力輸出軸上固定有一號齒輪81，所述烘箱I左側外壁上的軌道為一號齒條12，所述一號齒輪81與一號齒條12常嚙合；所述二號換向裝置B包括二號套筒B1、對稱固定設置在二號套筒BI兩端上的三號錐齒輪B3和四號錐齒輪B5、固定在二號套筒BI兩端端部上的三號端板B2和四號端板B6 ；在傳動主軸61的右端上設有軸向的二號鍵槽68，所述二號套筒BI套接在傳動主軸61的右端上，二號螺栓B4貫穿二號套筒BI插入所述的二號鍵槽68內；所述二號減速機92固定在傳動箱2右端底部的二號支架94上，其動力輸入端上連接有二號動力輸入軸93，二號動力輸入軸93的頂端貫穿傳動箱2的底部，并固定安裝有二號從動錐齒輪95，所述二號從動錐齒輪95設置在三號錐齒輪B3與四號錐齒輪B5之間；所述二號減速機92的動力輸出軸上固定有二號齒輪91，所述烘箱I右側外壁上的軌道為二號齒條15，所述二號齒輪91與二號齒條15常嚙合；所述一號換向裝置A內側設置有一號法蘭盤A7，所述二號換向裝置B內側設置有二號法蘭盤B7，所述一號法蘭盤A7和二號法蘭盤B7的中心均通過軸承安裝在傳動主軸61上，它們的底部都固定在傳動箱2上；所述一號端板A2與四號端板B6之間設置有牽引桿7，所述牽引桿7貫穿一號法蘭盤A7、二號法蘭盤B7，其左端分別與一號端板A2、二號端板A6固定連接，其右端分別貫穿三號端板B2、四號端板B6固定連接；所述三號端板B2與二號法蘭盤B7之間的牽引桿上套有復位彈簧B8。所述智能控制系統，包括智能控制器和分別設置在二號齒條15前后兩端外側的減速機位置傳感器16。當然，所述的減速機位置傳感器16也可以設置在一號齒條12前后兩端的外側。所述的減速機位置傳感器16和所述的牽引電磁鐵10都連接在智能控制器上。本實用新型的工作原理簡述如下:1、翻料操作。驅動電機5通過變速箱4驅動傳動主軸61，傳動主軸61通過各個主動錐齒輪62和各個從動錐齒輪64的傳動，驅動翻料主軸63，翻料主軸63帶動翻料套筒65轉動，從而由翻料葉片66完成翻料。2、傳動箱行走。正向行走時，牽引電磁鐵10不通電，一號從動錐齒輪85與一號錐齒輪A3相嚙合，二號從動錐齒輪95與三號錐齒輪B3相嚙合；傳動主軸61帶動一號套筒Al和二號套筒BI轉動，一號套筒Al通過一號錐齒輪A3與一號從動錐齒輪85傳動一號減速機82,—號減速機82動力輸出軸上的一號齒輪81正向轉動，同時，二號套筒BI通過三號錐齒輪B3與二號從動錐齒輪95傳動二號減速機92，二號減速機92動力輸出軸上的二號齒輪91正向轉動，從而使得傳動箱2沿著一號齒條12和二號齒條15正向行走。當二號齒條15末端的減速機位置傳感器感應到二號減速機92時，給智能控制器發送信號，智能控制器給牽引電磁鐵10通電，牽引電磁鐵10驅動一號套筒Al和二號套筒BI沿傳動主軸61軸向移動，使一號從動錐齒輪85與二號錐齒輪A5相嚙合，二號從動錐齒輪95與四號錐齒輪B5相嚙合，實現一號減速機82和二號減速機92反轉，最終驅動傳動箱2沿著一號齒條12和二號齒條15反向行走。當二號齒條15前端的減速機位置傳感器感應到二號減速機92時，給智能控制器發送信號，智能控制器給牽引電磁鐵10斷電，一號套筒Al和二號套筒BI在復位彈簧B8的作用下復位，使一號從動錐齒輪85重新與一號錐齒輪A3相嚙合，二號從動錐齒輪95重新與三號錐齒輪B3相嚙合，傳動箱2再次進入正向行走工作周期，如此循環反復。
權利要求1.一種生產脫水蔬菜用全自動翻料機，包括烘箱(1)，其特征在于:還包括全自動翻料系統，所述的全自動翻料系統包括驅動電機(5)、變速箱(4)、傳動箱(2)、設在傳動箱(2)下方的若干個翻料裝置，以及驅動傳動箱(2)沿著設置在烘箱(I)左右兩側外壁上的軌道前后往復運動的傳動箱行走驅動機構；所述傳動箱(2)內設置有傳動主軸(61)，傳動主軸(61)上均勻固定有若干個主動錐齒輪(62)，所述傳動主軸￠1)與變速箱(4)的動力輸出端傳動連接，所述變速箱(4)的動力輸入端與驅動電機(5)的動力輸出端傳動連接；所述翻料裝置包括縱向設置的翻料主軸(63)、套接并固定在翻料主軸￠3)上的翻料套筒￠5)和固定設置在翻料套筒￠5)外壁上的螺旋狀的翻料葉片￠6);所述各個翻料主軸￠3)的頂端都貫穿傳動箱(2)的底部，并固定安裝有與主動錐齒輪(62)常嚙合的從動錐齒輪(64)。
2.根據權利要求1所述的生產脫水蔬菜用全自動翻料機，其特征在于:所述傳動箱行走驅動機構包括分別設置在傳動主軸￠1)兩端上的一號換向裝置(A)和二號換向裝置(B)、設置在一號換向裝置(A)下方的一號減速機(82)、設置在二號換向裝置(B)下方的二號減速機(92)，以及用于驅動一號換向裝置(A)和二號換向裝置(B)沿傳動主軸￠1)軸向移動的牽引電磁鐵(10)； 所述一號換向裝置(A)包括一號套筒(Al)、對稱固定設置在一號套筒(Al)兩端上的一號錐齒輪(A3)和二號錐齒輪(A5)、固定在一號套筒(Al)兩端端部上的一號端板(A2)和二號端板(A6);在傳動主軸￠1)的左端上設有軸向的一號鍵槽(67)，所述一號套筒(Al)套接在傳動主軸￠1)的左端上，一號螺栓(A4)貫穿一號套筒(Al)插入所述的一號鍵槽(67)內；所述一號減速機(82)固定在傳動箱(2)左端底部的一號支架(84)上,其動力輸入端上連接有一號動力輸入軸(83)，一號動力輸入軸(83)的頂端貫穿傳動箱(2)的底部，并固定安裝有一號從動錐齒輪(85)，所述一號從動錐齒輪(85)設置在一號錐齒輪(A3)與二號錐齒輪(A5)之間；所述一號減速機(82)的動力輸出軸上固定有一號齒輪(81),所述烘箱(I)左側外壁上的軌道為一號齒條(12)，所述一號齒輪(81)與一號齒條(12)常嚙合； 所述二號換向裝置(B)包括二號套筒(BI)、對稱固定設置在二號套筒(BI)兩端上的三號錐齒輪(B3)和四號錐齒輪(B5)、固定在二號套筒(BI)兩端端部上的三號端板(B2)和四號端板(B6);在傳動主軸￠1)的右端上設有軸向的二號鍵槽(68)，所述二號套筒(BI)套接在傳動主軸￠1)的右端上，二號螺栓(B4)貫穿二號套筒(BI)插入所述的二號鍵槽(68)內；所述二號減速機(92)固定在傳動箱(2)右端底部的二號支架(94)上，其動力輸入端上連接有二號動力輸入軸(93)，二號動力輸入軸(93)的頂端貫穿傳動箱(2)的底部，并固定安裝有二號從動錐齒輪(95)，所述二號從動錐齒輪(95)設置在三號錐齒輪(B3)與四號錐齒輪(B5)之間；所述二號減速機(92)的動力輸出軸上固定有二號齒輪(91)，所述烘箱(I)右側外壁上的軌道為二號齒條(15)，所述二號齒輪(91)與二號齒條(15)常嚙合； 所述一號換向裝置(A)內側設置有一號法蘭盤(A7)，所述二號換向裝置(B)內側設置有二號法蘭盤(B7)，所述一號法蘭盤(A7)和二號法蘭盤(B7)的中心均通過軸承安裝在傳動主軸￠1)上，它們的底部都固定在傳動箱(2)上； 所述一號端板(A2)與四號端板(B6)之間設置有牽引桿(7)，所述牽引桿(7)貫穿一號法蘭盤(A7)、二號法蘭盤(B7)，其左端分別與一號端板(A2)、二號端板(A6)固定連接，其右端分別貫穿三號端板(B2)、四號端板(B6)固定連接；所述三號端板(B2)與二號法蘭盤(B7)之間的牽引桿上套有復位彈簧(B8)。
3.根據權利要求2所述的生產脫水蔬菜用全自動翻料機，其特征在于:還包括一智能控制系統，包括智能控制器和分別設置在一號齒條(12)或者二號齒條(15)前后兩端外側的減速機位置傳感器(13);所述的減速機位置傳感器(16)和所述的牽引電磁鐵(10)都連接在智能控制器上。 ·
專利摘要本實用新型公開了一種生產脫水蔬菜用全自動翻料機，屬于蔬菜加工設備。包括烘箱和全自動翻料系統，所述的全自動翻料系統包括驅動電機、變速箱、傳動箱、設在傳動箱下方的若干個翻料裝置，以及驅動傳動箱沿著設置在烘箱左右兩側外壁上的軌道前后往復運動的傳動箱行走驅動機構。本實用新型采用智能控制，自動化生產，操作方便，不僅降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率，節約了生產成本，而且翻料均勻，生產的脫水蔬菜產品無結塊、片形好、色澤好，大大提升了產品的質量。
文檔編號A23N12/12GK203058246SQ2013201259
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者張海賓 申請人:張海賓