專利名稱：立軸式超細(xì)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立軸式超細(xì)破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，特別是一種立軸式超細(xì)破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前應(yīng)用于各行業(yè)的立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)都是主機(jī)與電機(jī)分布布置的，設(shè)備結(jié)構(gòu) 不合理應(yīng)用起來用戶安裝不方便:對(duì)破碎機(jī)的物料含水量大于6%以上時(shí)，物料被粘貼在襯 板上，進(jìn)入的物料被堵住，使設(shè)備無法運(yùn)行:破碎室內(nèi)上下軸承的密封裝置都是按著一般技 術(shù)規(guī)范的迷宮式軸承壓蓋內(nèi)加毛氈密封。這種密封在這類設(shè)備上使用防塵性能差，不便于 維修，更換起來非常困難。軸承部位沒有水冷卻，不能對(duì)高溫物料進(jìn)行破碎，更換錘頭時(shí)間 長，勞動(dòng)強(qiáng)度大影響設(shè)備的推廣使用。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種能適應(yīng)高溫物料、不易堵 塞且更換錘頭方便的立軸超細(xì)破碎機(jī)。[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:[0005]一種立軸式超細(xì)破碎機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、 錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設(shè)有水道，刮料器置于筒體內(nèi)，刮料器與錘 盤連接，防護(hù)板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。[0006]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，上、下軸承座上分別設(shè)置有水 道，能夠長時(shí)間對(duì)400度以下的物料進(jìn)行破碎；刮料器置于筒體內(nèi)，能夠?qū)⒄辰釉谕搀w襯板 上的粘濕物料進(jìn)行分離，防止堵塞；防護(hù)板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更 加方便。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:[0008]所述刮料器設(shè)置為兩個(gè)，呈180度分布于錘盤上。[0009]機(jī)座與電機(jī)底座連接呈一體結(jié)構(gòu)。[0010]上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺(tái)階形結(jié)構(gòu)；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密 封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結(jié) 構(gòu)的防塵帽。[0011]錘頭呈臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設(shè)置 臺(tái)肩和凹槽，臺(tái)肩置于安裝部的兩側(cè)，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺(tái)肩置于錘盤的安裝孔內(nèi)， 臺(tái)肩的兩側(cè)通過調(diào)整墊片與安裝孔連接。[0012]防護(hù)板上設(shè)置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內(nèi)，楔形連接件的一端嵌入連 接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。[0013]楔形連接件是楔形螺栓。[0014]上、下軸承座上的水道分別呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，水道分別與冷卻水管相通。[0015]刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。[0016]防護(hù)板呈扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的徑向上分別設(shè)有輻板；其中一側(cè)的輻板上設(shè) 有徑向凸緣；另一側(cè)的福板上設(shè)有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。


[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是筒體的局部圖。[0019]圖3是圖2中的B-B剖視圖。[0020]圖4是圖1中的A部放大圖。[0021]圖5是錘盤、防護(hù)板、錘頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖6是圖5的俯視圖。[0023]圖7是圖5中的C部放大圖。[0024]圖8是圖6中的D部放大圖。[0025]圖9是錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖10是錘頭的俯視圖。[0027]圖11是防護(hù)板的主視圖。[0028]圖12是防護(hù)板的俯視圖。[0029]圖13是防護(hù)板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型:[0031]一種立軸式超細(xì)破碎機(jī)，參見附圖1至附圖13，圖中:機(jī)座1、下軸承座2、刮料器3、錘盤4、連接孔401、上軸承座5、筒體6、電機(jī)7、電機(jī)底座8、電機(jī)支座9、刮料器支座10、 筒體襯板11、防護(hù)板12、連接端1201、方孔1202、輻板1203、凸緣1204、缺口 1205 ;楔形螺 栓13、水道14、冷卻水管15、密封壓蓋16、毛氈密封條17、防塵帽18、軸承壓蓋19、下軸承座 20、錘頭21、安裝部2101、工作部2102、凹槽2103、臺(tái)肩2104、調(diào)整墊片22、安裝孔23。[0032]本實(shí)施例中，錘盤4套裝于立軸上，錘盤4上裝有錘頭21，上、下軸承座5、20上分 別設(shè)有水道14，刮料器3置于筒體6內(nèi)，刮料器3與錘盤4連接，錘盤4的上方以及錘頭21 安裝部2101的上方設(shè)置防護(hù)板12，防護(hù)板12通過楔鐵式連接件與錘盤4連接。[0033]刮料器3設(shè)置為兩個(gè)，呈180度分布于錘盤4上。刮料器3有效解決了物料含水 堵塞問題，使錘盤4能夠順利旋轉(zhuǎn)，錘頭21順利工作。[0034]機(jī)座I與電機(jī)底座8連接呈一體結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)了設(shè)備一體化，簡化了設(shè)備安裝基礎(chǔ)， 無需澆鑄水泥基礎(chǔ)臺(tái)，方便了使用。[0035]上、下軸承座5、20上套裝的軸承壓蓋19分別呈臺(tái)階形結(jié)構(gòu)；軸承壓蓋19上連接 密封壓蓋16，密封壓蓋16與軸承壓蓋19之間裝有毛氈密封條17，軸承壓蓋19上方裝有與 軸承壓蓋19配合的呈階梯形結(jié)構(gòu)的防塵帽18。[0036]多臺(tái)階型結(jié)構(gòu)的防塵帽18可拆除，軸承壓蓋19上的毛氈密封條17用密封壓蓋 16壓住；這種結(jié)構(gòu)形式的密封，提高了密封性能，大大縮短了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間降低了維修費(fèi)用。[0037]錘頭21呈臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，置于錘盤4的安裝部2101的高度低于工作部2102的高度；安裝部2101上設(shè)置臺(tái)肩2104和凹槽2103，臺(tái)肩2104置于安裝部2101的兩側(cè)，凹槽2103 嵌在錘盤4的凸起上，臺(tái)肩2104置于錘盤4的安裝孔23內(nèi)，臺(tái)肩2104的兩側(cè)通過調(diào)整墊 片22與安裝孔23連接。當(dāng)錘頭21磨損時(shí)，通過調(diào)整臺(tái)肩2104兩側(cè)的墊片數(shù)量，使錘頭21 向外延伸，延長了錘頭21的使用壽命，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。[0038]防護(hù)板12上設(shè)置有連接端1201，連接端1201嵌入錘盤4上的連接孔內(nèi)，楔形連接 件是楔形螺栓13，楔形螺栓13的一端嵌入連接端1201的方孔1202內(nèi)，楔形螺栓13的另一端與錘盤4連接。[0039]過去每塊防護(hù)板12上都是用三條內(nèi)六角螺栓緊固的，更換錘頭21時(shí)必須先拆卸 防護(hù)板12上的螺栓，在拆卸螺栓前，必需先清理防護(hù)板12上堆集的物料后才能拆卸螺栓， 耗時(shí)長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。[0040]本實(shí)施例中，楔形螺栓13能夠?qū)崿F(xiàn)迅速更換錘頭21，大大節(jié)省了錘頭21更換時(shí) 間，提聞了效率。[0041]上、下軸承座5、20上的水道14分別呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，水道14分別與冷卻水管15相通。 水冷卻能夠使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理，使軸承孔易于加工，精度提高。冷卻功能解決了高溫400 度以下的物料破碎問題。[0042]刮料器3通過刮料器支座10與錘盤4焊接。[0043]防護(hù)板12呈扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的徑向上分別設(shè)有輻板1203;其中一側(cè)的輻 板1203上設(shè)有徑向凸緣1204 ;另一側(cè)的輻板1203上設(shè)有缺口 1205，缺口 1205的長度與凸 緣1204的長度相等。相鄰防護(hù)板12之間凸緣1204和缺口 1205嵌合構(gòu)成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)； 參見附圖6所示。
權(quán)利要求1.一種立軸式超細(xì)破碎機(jī)，包括機(jī)座、電機(jī)、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設(shè)有水道，刮料器置于筒體內(nèi)，刮料器與錘盤連接，防護(hù)板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:所述刮料器設(shè)置為兩個(gè)，呈 180度分布于錘盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:機(jī)座與電機(jī)底座連接呈一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺(tái)階形結(jié)構(gòu)；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結(jié)構(gòu)的防塵帽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:所述錘頭呈臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設(shè)置臺(tái)肩和凹槽，臺(tái)肩置于安裝部的兩側(cè)，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺(tái)肩置于錘盤的安裝孔內(nèi)，臺(tái)肩的兩側(cè)通過調(diào)整墊片與安裝孔連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:防護(hù)板上設(shè)置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內(nèi)，楔形連接件的一端嵌入連接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:楔形連接件是楔形螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:上、下軸承座上的水道分別呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，水道分別與冷卻水管相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立軸式超細(xì)破碎機(jī)，其特征在于:防護(hù)板呈扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)兩側(cè)的徑向上分別設(shè)有輻板；其中一側(cè)的輻板 上設(shè)有徑向凸緣；另一側(cè)的輻板上設(shè)有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，特別是一種立軸式超細(xì)破碎機(jī)。電機(jī)、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，上、下軸承座上分別設(shè)有水道，刮料器置于筒體內(nèi)，刮料器與錘盤連接，防護(hù)板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，上、下軸承座上分別設(shè)置有水道，能夠長時(shí)間對(duì)400度以下的物料進(jìn)行破碎；刮料器置于筒體內(nèi)，能夠?qū)⒄辰釉谕搀w襯板上的粘濕物料進(jìn)行分離，防止堵塞；防護(hù)板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更加方便。
文檔編號(hào)B02C13/26GK203155295SQ20132016441
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月5日
發(fā)明者閻秉貴 申請(qǐng)人:唐山天和科技開發(fā)有限公司