一種新型結構的粉磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型是有關于一種新型結構的粉磨機，包括：進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分以及驅動部分；其中回轉部分包括:筒體，分別設置于筒體兩端的進料端錐體端蓋及出料端錐體端蓋，與進料端錐體端蓋固連的進料端中空軸，以及與出料端錐體端蓋固連的出料端中空軸；在筒體內設有出料箅板，出料箅板的兩側分別為粉磨區和出料區,且出料箅板與筒體的軸線形成一定的角度。本實用新型具有新的排料結構，該結構可以增加成品物料的排料面積，避免物料的過粉碎，提高粉磨機的產能:并且在一次磨碎原料后的篩分工序可以提高成品物料的篩分率，以及其特殊的襯板結構設計可以有效延長筒體的使用壽命，降低設備維護成本。
【專利說明】一種新型結構的粉磨機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉磨設備，特別是涉及一種用于破碎氧化鋁結殼的新型結構的粉磨機。
【背景技術】
[0002]目前，在氧化鋁結殼塊綜合回收再利用的過程中，已有使用粉磨機作為磨碎設備。經粉磨機粉磨的成品有粉料和顆粒物料兩種，成品為顆粒物料的粉磨機的筒體內采用垂直于筒體軸線的隔艙板將筒體分隔為粉磨區和出料區，由于隔艙板垂直于筒體軸線，主要靠進料對筒體內原有物料的沖擊力，和物料在筒體轉動時的擠壓和碰撞力的作用使滿足粒度要求的物料從粉磨區進入出料區。隔艙板的這種垂直結構，一般是從筒體的下部物料堆積最多處出料，物料與隔艙板的接觸位置有限，容易造成滿足要求的顆粒物料無法及時排出，繼續在粉磨機內粉磨，從而造成物料過粉碎，降低了粉磨機的產能。
[0003]由此可見，上述現有的粉磨機在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新型結構的粉磨機，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于，克服現有的粉磨機存在的缺陷，而提供一種新型結構的粉磨機，所要解決的技術問題是使其具有新的排料結構，該結構可以增加成品物料的排料面積，避免物料的過粉碎，提高粉磨機的產能；并且在一次磨碎原料后的篩分工序可以提高成品物料的篩分率，以及其特殊的襯板結構設計可以有效延長筒體的使用壽命，降低設備維護成本，非常適于實用。
`[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種新型結構的粉磨機，其包括:進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分以及驅動部分；所述回轉部分包括:筒體，分別設置于所述筒體兩端的進料端錐體端蓋及出料端錐體端蓋，與所述進料端錐體端蓋固連的進料端中空軸，以及與所述出料端錐體端蓋固連的出料端中空軸；其中，在所述筒體內設有出料箅板，所述出料箅板的兩側分別為粉磨區和出料區，且所述出料箅板與所述筒體的軸線形成5~15°角。
[0006]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0007]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述筒體與所述出料端錐體端蓋上，圍繞所述筒體的軸線設有出料上隔板；在所述出料端錐體端蓋上，所述出料上隔板的內側圍繞所述筒體的軸線還設有出料下隔板；所述出料上隔板與所述出料下隔板分別具有一個與所述出料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側的表面平行的第一表面，所述出料上隔板及所述出料下隔板是分別以所述第一表面固定于所述出料端錐體端蓋上；所述出料上隔板與所述出料下隔板還分別具有一個與所述筒體的軸線形成一定的角度的第二表面，所述出料箅板的一端是抵在所述出料上隔板與所述筒體的內表面平行的一個第三表面上定位，并圍繞所述筒體的軸線固定于所述出料上隔板與所述出料下隔板的所述第二表面上。
[0008]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述進料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側上設有進料端端蓋襯板，在所述出料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側上設有出料端端蓋襯板；所述出料端端蓋襯板是設置于所述出料箅板的中心，與所述出料箅板一起將所述筒體分隔為所述粉磨區和所述出料區。
[0009]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述進料端端蓋襯板與所述出料端端蓋襯板上分別設有尖狀凸起，且設置于所述進料端端蓋襯板上的所述尖形凸起與設置于所述出料端端蓋襯板上的所述尖形凸起相對。
[0010]前述的新型結構的粉磨機，其中所述出料箅板是通過壓條和螺栓固定于所述出料上隔板與所述出料下隔板的所述第二表面上。
[0011]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述筒體內設有稀土合金材料的筒體襯板。
[0012]前述的新型結構的粉磨機，其中所述進料端中空軸的一端與所述進料端錐體端蓋連接，另一端與所述進料部分連接；所述出料端中空軸的一端與所述出料端錐體端蓋連接，另一端與所述出料部分連接；在所述進料端中空軸與所述出料端中空軸上分別設有主軸承，在所述出料端中空軸上還設有所述傳動部分的從動齒輪；在所述進料端中空軸內設有進料口，在所述出料端中空軸內設有出料螺旋。
[0013]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述主軸承的軸瓦座上澆注有巴氏合金，并設有測溫點，觀察孔和淋油裝置。
[0014]前述的新型結構的粉磨機，其中在所述從動齒輪外設有齒輪罩，在所述齒輪罩上設有干油噴射裝置。
[0015]前述的新型結構的粉磨機，其中所述傳動部分還包括:減速器及主動齒輪；所述主動齒輪與所述減速器的輸出端連接，并與所述從動齒輪嚙合；所述驅動部分包括:主電動機及慢速驅動裝置；所述慢速驅動裝置的輸出端與所述主電動機的輸入端連接，所述主電動機的輸出端與所述減速器的輸入端連接。
[0016]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型一種新型結構的粉磨機至少具有下列優點及有益效果:
[0017]一、本實用新型的粉磨機的出料箅板與筒體的軸線具有一定的角度，通過提高粉磨機筒體的轉速，增加物料的提升高度，增大物料的出料面積，相比于現有的出料箅板垂直于筒體軸線設置的粉磨機的生產效率高，粉磨機的生產能力更大。
[0018]二、本實用新型的粉磨機的破碎比大、破碎效率高，能夠使直徑300mm的物塊，在經過一次磨碎后，形成所需的成品粒度，且成品粒度的范圍可調，并且可以降低設備投資及其日常維護和管理的費用。
[0019]三、本實用新型的粉磨機無需粉磨介質，在破磨過程中不會有其它的金屬體混入，提高了產品的純度和精度，不同于現有的使用鋼球做研磨體的粉磨機，產品中會有大量鐵的混入。
[0020]四、本實用新型的粉磨機的筒體襯板采用稀土合金襯板，且固定有提升條，除了可以提高筒體的耐磨度之外，更主要的是可以把物料提升到一定的高度，使其按瀉落狀態滾落，從而使物料相互沖擊磨削而粉碎。
[0021]五、在本實用新型的粉磨機的端蓋襯板上帶有尖形凸起，由于尖形凸起是相對設置，物料碰撞后發生往返彈跳，從而混勻物料，因而可以有效防止偏析現象的產生，并且在提高破磨效果的同時也可以延長設備易損件的使用壽命。
[0022]六、本實用新型的粉磨機的大齒輪設置在出料端中空軸上，區別于現有設置設置在筒體上的結構，在滿足使用的前提下，節省了設備的占地空間及設備耗材。
[0023]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型新型結構的粉磨機一較佳實施例的結構示意圖。
[0025]圖2是本實用新型新型結構的粉磨機的回轉部分的局部剖視圖。
[0026]圖3是本實用新型新型結構的粉磨機的出料箅板的固定的局部示意圖。
[0027]圖4是本實用新型新型結構的粉磨機的出料下隔板的結構示意圖。
[0028]10:進料部分20:回轉部分
[0029]21:筒體22:筒體襯板
[0030]23:進料端錐體端蓋24:進料端端蓋襯板
[0031]25:進料端中空軸26:出料端錐體端蓋
[0032]27:出料端端蓋襯板28:出料端中空軸
[0033]30:出料部分40:主軸承
[0034]51:減速器52:主動齒輪
[0035]53:從動齒輪6 1:主電動機
[0036]62:慢速驅動裝置71:出料箅板
[0037]72:出料上隔板73:出料下隔板
[0038]74:壓條75:出料襯板連接螺栓
[0039]81:進料口82:出料螺旋
[0040]90:橡膠墊
【具體實施方式】
[0041]為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種新型結構的粉磨機其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0042]有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過【具體實施方式】的說明，應當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0043]請參閱圖1所示，是本實用新型新型結構的粉磨機一較佳實施例的結構示意圖。本實用新型新型結構的粉磨機主要由進料部分10、回轉部分20、出料部分30、傳動部分和驅動部分組成。其中，傳動部分可包括:減速器51、主動齒輪52和從動齒輪53，驅動部分可包括:主電動機61和慢速驅動裝置62，慢速驅動裝置62主要在檢修和安裝襯板時使用。如圖1所示，慢速驅動裝置62的輸出端與主電動機61的輸入端連接，主電動機61的輸出端與減速器51的輸入端連接，主動齒輪52與減速器51的輸出端連接，并與從動齒輪53嚙
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[0044]請參閱圖2所示，是本實用新型新型結構的粉磨機的回轉部分的局部剖視圖。本實用新型新型結構的粉磨機的回轉部分20包括:筒體21，分別設置于筒體21兩端的進料端錐體端蓋23及出料端錐體端蓋26，與進料端錐體端蓋23固連的進料端中空軸25，以及與出料端錐體端蓋26固連的出料端中空軸28。其中，在筒體21內設有出料箅板71，出料箅板71的兩側分別為粉磨區和出料區，且出料箅板71與筒體21的軸線形成一定的角度，較佳為5?15°
[0045]請再參閱圖4所示，是本實用新型新型結構的粉磨機的出料下隔板的結構示意圖。其中，在筒體21與出料端錐體端蓋26上，圍繞筒體21的軸線設有出料上隔板72。在出料端錐體端蓋26上，出料上隔板72的內側圍繞筒體21的軸線設有出料下隔板73。出料上隔板72與出料下隔板73分別具有一個與出料端錐體端蓋26朝向筒體21的一側的表面平行的第一表面a。出料上隔板72及出料下隔板73是分別以第一表面a固定于出料端錐體端蓋26上。出料上隔板72與出料下隔板73還分別具有一個與筒體21的軸線形成一定的角度的第二表面b。出料箅板71的一端是抵在出料上隔板72與筒體21的內表面平行的一個第三表面上定位，并圍繞筒體21的軸線固定于出料上隔板72與出料下隔板73的第二表面b上，從而使出料箅板71與筒體21的軸線形成合適的角度。
[0046]這種合適的角度，在筒體21以合適的速度轉動時，會使隨筒體一起轉動的物料在通過筒體襯板22被帶到一定的高度落下后，使滿足要求的成品料從位于上部的出料箅板71上的出料孔通過落入出料區，再通過出料螺旋82被送出粉磨機。其中，本實用新型可以通過減速器51、主動齒輪52及從動齒輪53之間適當的減速比，將粉磨機筒體21的轉速確定在合適的數值，從而提高物料的提升高度，使物料既能夠從出料箅板71的上部出料，又能夠從物料堆積最多的出料箅板71的下部處出料，從而可以增加物料的出料面積，同時能夠更精準的控制出料粒度的大小，提高粉磨機的生產能力，克服了現有粉磨機產量低，出料粒度范圍大的問題。
[0047]本實用新型在進料端錐體端蓋23朝向筒體21的一側上還可設有進料端端蓋襯板24，在出料端錐體端蓋26朝向筒體21的一側上還可設有出料端端蓋襯板27。較佳的，本實用新型的進料端端蓋襯板24可以是通過螺栓與進料端錐體端蓋23把合在一起，并且在兩者之間可墊有橡膠墊90。本實用新型出料端端蓋襯板27可以是設置于出料箅板71的中心，與出料箅板71 —起將筒體21分隔為粉磨區和出料區。如圖2所示，在進料端端蓋襯板24與出料端端蓋襯板27上可分別設有尖狀凸起。較佳的，設置于進料端端蓋襯板24上的尖形凸起與設置于出料端端蓋襯板27上的尖形凸起相對。
[0048]請參閱圖3所示，是本實用新型新型結構的粉磨機的出料箅板的固定的局部示意圖。本實用新型的出料箅板71可以是通過壓條74和出料襯板連接螺栓75固定于出料上隔板72與出料下隔板73的第二表面b上，并且出料上隔板72與出料下隔板73也是以出料襯板連接螺栓75擰緊在出料端錐體端蓋26上。[0049]如圖2所示，本實用新型新型結構的粉磨機的筒體內可設有稀土合金材料的筒體襯板22。其中，筒體襯板22在筒體21的內壁的布置間隙全部錯落開，以避免形成環形溝槽而磨損筒體21。本實用新型的進料端中空軸25的一端是與進料端錐體端蓋23連接，另一端是與進料部分10連接，其中在進料端中空軸25內還可設有進料口 81。本實用新型的出料端中空軸28的一端是與出料端錐體端蓋26連接，另一端是與出料部分30連接，其中在出料端中空軸28內還可設有出料螺旋82。本實用新型在進料端中空軸25與出料端中空軸28上分別設有主軸承40，而在出料端中空軸28上還設有從動齒輪53。較佳的，出料端中空軸28是通過高強度螺栓與從動齒輪53連接。
[0050]本實用新型筒體21的兩端可焊接有法蘭，進料端錐體端蓋23與出料端錐體端蓋26可以是通過高強度螺栓分別與筒體21兩端的法蘭把合在一起。
[0051]本實用新型在筒體襯板22與筒體21之間，以及出料上隔板72、出料下隔板73與出料端錐體端蓋26之間均可墊有橡膠墊90。
[0052]本實用新型在主軸承40的軸瓦座上還可澆注有巴氏合金，并可設有測溫點，觀察孔和淋油裝置。而在從動齒輪53外可設有齒輪罩，并且在齒輪罩上可設有干油噴射裝置。
[0053]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種新型結構的粉磨機，其包括:進料部分、回轉部分、出料部分、傳動部分以及驅動部分；其特征在于: 所述回轉部分包括:筒體，分別設置于所述筒體兩端的進料端錐體端蓋及出料端錐體端蓋，與所述進料端錐體端蓋固連的進料端中空軸，以及與所述出料端錐體端蓋固連的出料端中空軸；其中，在所述筒體內設有出料箅板，所述出料箅板的兩側分別為粉磨區和出料區，且所述出料箅板與所述筒體的軸線形成5~15°角。
2.根據權利要求1所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述筒體與所述出料端錐體端蓋上，圍繞所述筒體的軸線設有出料上隔板；在所述出料端錐體端蓋上，所述出料上隔板的內側圍繞所述筒體的軸線還設有出料下隔板； 所述出料上隔板與所述出料下隔板分別具有一個與所述出料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側的表面平行的第一表面，所述出料上隔板及所述出料下隔板是分別以所述第一表面固定于所述出料端錐體端蓋上； 所述出料上隔板與所述出料下隔板還分別具有一個與所述筒體的軸線形成一定的角度的第二表面，所述出料箅板的一端是抵在所述出料上隔板與所述筒體的內表面平行的一個第三表面上定位，并圍繞所述筒體的軸線固定于所述出料上隔板與所述出料下隔板的所述第二表面上。
3.根據權利要求2所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述進料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側上設有進料端端蓋襯板，在所述出料端錐體端蓋朝向所述筒體的一側上設有出料端端蓋襯板 ；所述出料端端蓋襯板是設置于所述出料箅板的中心，與所述出料箅板一起將所述筒體分隔為所述粉磨區和所述出料區。
4.根據權利要求3所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述進料端端蓋襯板與所述出料端端蓋襯板上分別設有尖狀凸起，且設置于所述進料端端蓋襯板上的所述尖形凸起與設置于所述出料端端蓋襯板上的所述尖形凸起相對。
5.根據權利要求2所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中所述出料箅板是通過壓條和螺栓固定于所述出料上隔板與所述出料下隔板的所述第二表面上。
6.根據權利要求1所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述筒體內設有稀土合金材料的筒體襯板。
7.根據權利要求1所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中所述進料端中空軸的一端與所述進料端錐體端蓋連接，另一端與所述進料部分連接；所述出料端中空軸的一端與所述出料端錐體端蓋連接，另一端與所述出料部分連接； 在所述進料端中空軸與所述出料端中空軸上分別設有主軸承，在所述出料端中空軸上還設有所述傳動部分的從動齒輪； 在所述進料端中空軸內設有進料口，在所述出料端中空軸內設有出料螺旋。
8.根據權利要求7所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述主軸承的軸瓦座上澆注有巴氏合金，并設有測溫點，觀察孔和淋油裝置。
9.根據權利要求7所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中在所述從動齒輪外設有齒輪罩，在所述齒輪罩上設有干油噴射裝置。
10.根據權利要求7所述的新型結構的粉磨機，其特征在于其中所述傳動部分還包括:減速器及主動齒輪；所述主動齒輪與所述減速器的輸出端連接，并與所述從動齒輪嚙合；所述驅動部分包括:主電動機及慢速驅動裝置；所述慢速驅動裝置的輸出端與所述主電動機的輸入端連接，所述主電動機的 輸出端與所述減速器的輸入端連接。
【文檔編號】B02C23/10GK203577887SQ201320382690
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】岳新立, 曲樂樂, 王久勝, 李寶圈, 程家燕, 謝振坤 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司