脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種脫粒裝置，其能夠供給流動穩定的清選風。該脫粒裝置包括：篩箱（10）；向篩箱（10）供給清選風的清選風機（7）；清選風機（7）包括：第一風道（23），其供向篩箱（10）的下部供給的清選風流過；第二風道（24），其供向篩箱（10）的上部供給的清選風流過；第二風道（24）形成為向前方延伸且向后方U形轉彎，并向篩箱（10）的前端側供給清選風。
【專利說明】脫粒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫粒裝置，更具體地說，涉及一種包括篩箱和向所述篩箱供給清選風的清選風機的脫粒裝置。
【背景技術】
[0002]一直以來，公知上述脫粒裝置。例如，在專利文獻I中，公開了一種包括篩箱和向篩箱供給清選風的清選風機(清選風機風扇)的聯合收割機。該清選風機風扇包括供給清選風機風扇的清選風的第一風道(主清選風道)和供給清選風機風扇的清選風的第二風道(前風道)。該前風道形成為，使來自清選風機風扇的清選風自谷殼篩的前下方朝后下方移動。
[0003]專利文獻1:(日本)特開2010-187569號公報
[0004]然而，在專利文獻I所記載的聯合收割機中，前風道僅是將清選風機風扇的清選風直線地供給至篩箱。也就是說，前風道的風道長度短，所以清選風的流動容易變為紊流，因此容易導致清選風的流動不穩定。
實用新型內容
[0005]本實用新型是鑒于如上情況而做出的，其目的在于提供一種能夠供給流動穩定的清選風的脫粒裝置。
[0006]本實用新型的脫粒裝置的特征結構在于，包括:篩箱；向所述篩箱供給清選風的清選風機；所述清選風機包括:第一風道，其供向所述篩箱的下部供給的清選風流過；第二風道，其供向所述篩箱的上部供給的清選風流過；所述第二風道形成為向輸送起始端側方向延伸且向輸送終止端側方向U形轉彎，并向所述篩箱的輸送起始端側供給清選風。
[0007]根據本特征結構，通過利用第一風道及第二風道將清選風分開供給至篩箱的下部和上部，能夠使清選風從篩箱的下部遍布至上部。通過利用第二風道將清選風供給至篩箱的輸送起始端側，能夠使清選風從篩箱的輸送起始端側遍布至輸送終止端側。第二風道形成為U形轉彎的結果是，第二風道的風道長度變長，所以清選風的流動容易變為層流。因此，能夠供給流動穩定的清選風。
[0008]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述第二風道配置在所述清選風機的上部且所述篩箱的輸送起始端側。
[0009]根據本特征結構，通過有效利用形成在清選風機的上部與篩箱的輸送起始端側之間的空間，能夠緊湊地配置第二風道。
[0010]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述清選風機包括:能夠繞軸心旋轉的葉片部件，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向；覆蓋所述葉片部件的風扇箱；所述第二風道與所述風扇箱的輸送起始端側上部連通。
[0011]根據本特征結構，通過使第二風道與風扇箱的輸送起始端側上部連通，能夠利用U形轉彎形狀的第二風道，容易地構成向篩箱的輸送起始端側供給清選風的U形轉彎形狀的
第二風道。[0012]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，包括:動力傳遞軸，其被傳遞來自發動機的動力；所述動力傳遞軸配置在所述第二風道的上方。
[0013]根據本特征結構，通過有效利用第二風道上方的空間，能夠緊湊地配置動力傳遞軸。
[0014]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述第二風道的上部由輸送終止端側向上傾斜的上傾風道形成。
[0015]根據本特征結構，沿形成第二風道的上部的上傾風道向上方引導清選風，因此能夠切實地向篩箱的上部供給清選風。
[0016]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述動力傳遞軸配置在所述上傾風道的輸送起始端側上部。
[0017]根據本特征結構，通過有效利用上傾風道的輸送起始端側上部的空間，能夠緊湊地配置動力傳遞軸。
[0018]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述篩箱中形成有供來自所述第二風道的清選風流過的第三風道。
[0019]根據本特征結構，通過使來自第二風道的清選風流過第三風道，能夠切實地向篩箱的上部供給清選風。
[0020]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述第三風道的入口部設在所述篩箱的輸送起始端側縱壁上。
[0021]根據本特征結構，第三風道的入口部開設在篩箱的輸送起始端側前壁上，因此能夠使第二風道與第三風道的入口部容易地連通連接。
[0022]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述第三風道的入口部設在所述篩箱的輸送起始端側下壁上。
[0023]根據本特征結構，第三風道的入口部開設在篩箱的輸送起始端側下壁上，因此能夠使第二風道與第三風道的入口部容易地連通連接。
[0024]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述第三風道利用輸送終止端側向下傾斜的下傾風道和輸送終止端側向上傾斜的上傾風道在側視下形成為大致V形。
[0025]根據本特征結構，通過一次集中來自第二風道的朝上的清選風后供給該清選風，從而能夠供給流動穩定的清選風。
[0026]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述篩箱中，在所述第三風道的出口部的下部設有在側視下為大致波浪形狀的谷粒抖動板。
[0027]根據本特征結構，能夠對谷粒抖動板上的脫粒處理物直接供給來自第三風道的清選風。
[0028]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述谷粒抖動板的輸送起始端側形成有比該谷粒抖動板的其他波形部深的波形部。
[0029]根據本特征結構，即使在脫粒處理物在谷粒抖動板上向輸送起始端側方向逆流的情況下，該脫粒處理物也將落入深的波形部內，因此，阻止了脫粒處理物向輸送起始端側方向的進一步逆流。因此，能夠阻止脫粒處理物從谷粒抖動板的輸送起始端部落下。
[0030]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述篩箱中，在所述谷粒抖動板的上方設有與該谷粒抖動板不同的其他谷粒抖動板，所述第三風道的出口部配置在所述其他谷粒抖動板的輸送終止端側下方。
[0031]根據本特征結構，能夠對自其他谷粒抖動板的輸送終止端部落下的脫粒處理物，直接供給來自第三風道的清選風。
[0032]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述其他谷粒抖動板僅設在所述篩箱的輸送起始端部。
[0033]根據本特征結構，通過縮短其他谷粒抖動板，增大漏谷粒篩選部的漏下面積，能夠實現提聞谷粒的回收率。
[0034]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述其他谷粒抖動板在側視下形成為比所述谷粒抖動板短。
[0035]根據本特征結構，能夠使其他谷粒抖動板上的脫粒處理物向谷粒抖動板上落下，從而利用該谷粒抖動板進一步篩選。
[0036]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述其他谷粒抖動板的輸送終止端部設有篩絲。
[0037]根據本特征結構，能夠利用篩絲對來自其他谷粒抖動板的脫粒處理物進行篩選。
[0038]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述其他谷粒抖動板的輸送終止端部，沿輸送方向并列設置有多個篩絲，所述多個篩絲被設置為在側視下輸送終止端側向上傾斜，且其傾斜角度被設置為，越是輸送終止端側的篩絲傾斜角度越大。
[0039]根據本特征結構，通過利用多個篩絲分階段地篩選來自其他谷粒抖動板的脫粒處理物，能夠實現提高篩選精度。通過設置為越是輸送終止端側的篩絲越大幅度傾斜，從而使由篩絲對脫粒處理物產生的送回作用越是靠近輸送終止端側就越變大，因此，能夠使輸送終止端側的脫粒處理物大幅度返回輸送起始端側，從而確保被篩絲進一步篩選的機會。
[0040]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述篩箱中，在所述清選風機的輸送終止端側設有谷殼篩，所述谷殼篩包括沿輸送方向隔開規定間隔排列且能夠調整角度的多個篩選片，在所述谷殼篩的輸送起始端側下方，設有將所述第一風道的清選風向輸送終止端側上方引導的導向板，所述導向板在側視下被設置為輸送終止端側向上傾斜，且其傾斜角度與所述多個篩選片中靠近最輸送起始端側的篩選片的角度調整范圍內的中央角度大體一致。
[0041]根據本特征結構，由導向板引導來的第一風道的清選風以原角度沿篩選片流過，因此清選風的流動良好。
[0042]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，在所述篩箱中，在所述清選風機的輸送終止端側設有谷殼篩，在所述清選風機的輸送終止端側且所述谷殼篩的下方，設有谷粒篩，在所述谷粒篩的輸送起始端側，設有向上方凸起的凸部。
[0043]根據本特征結構，即使在脫粒處理物在谷粒篩上向輸送起始端側方向逆流的情況下，該脫粒處理物也被凸部阻止。因此，能夠防止脫粒處理物從谷粒篩的輸送起始端部向清選風機內落下。
[0044]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述清選風機包括能夠繞軸心旋轉的葉片部件，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向，所述葉片部件在側視下形成為向其旋轉方向上游側凹入的大致圓弧形狀。
[0045]根據本特征結構，通過使葉片部件形成為大致圓弧狀，能夠增大葉片部件的表面積而不增大葉片部件的直徑。因此，能夠增加清選風的風量而不增大風扇箱。
[0046]本實用新型的脫粒裝置的其他特征結構在于，所述清選風機包括:能夠繞軸心旋轉的葉片部件，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向；覆蓋所述葉片部件的風扇箱；在所述風扇箱的兩側部設有吸入外部氣體的吸入口，所述吸入口由能夠調節其開度的調節板覆蓋，一側的所述調節板與另一側的所述調節板由單一的連桿連結，經由所述連桿使兩側的所述調節板擺動，從而改變兩側的所述吸入口的開度。
[0047]根據本特征結構，僅使一側的調節板擺動，就能使另一側的調節板也擺動。因此，通過使一側的調節板擺動，能夠一次性改變兩側的吸入口的開度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1是表示脫粒裝置的側視剖視圖。
[0049]圖2是表示清選部的前部側的側視剖視圖。
[0050]圖3是表示清選部的前部的主剖視圖。
[0051]圖4是表示清選部的前部側的左側部的側視剖視圖。
[0052]圖5是表示清選部的前部側的右側部的側視剖視圖。
[0053]圖6是表示動力傳遞軸的動力傳遞路徑的線圖。
[0054]圖7是表示第一篩絲及第二篩絲的俯視圖。
[0055]圖8是表示第一篩絲及第二篩絲的立體剖視圖。
[0056]圖9是表示清選部的后部側的側視剖視圖。
[0057]圖10是表示第一逐稿器、第二逐稿器及第三逐稿器的俯視圖。
[0058]圖11是表示第一逐稿器、第二逐稿器及第三逐稿器的立體剖視圖。
[0059]附圖標記說明
[0060]7清選風機
[0061]10 篩箱
[0062]11第一谷粒抖動板(其他谷粒抖動板)
[0063]12第一篩絲(篩絲)
[0064]13第二篩絲(篩絲)
[0065]14第二谷粒抖動板(谷粒抖動板)
[0066]14a波形部
[0067]15谷殼篩
[0068]15a篩選片
[0069]19谷粒篩
[0070]19a 凸部
[0071]21葉片部件
[0072]22風扇箱
[0073]22a 吸入 口
[0074]23第一風道
[0075]24第二風道
[0076]24a上傾風道[0077]25a調節板
[0078]26 連桿
[0079]31動力傳遞軸
[0080]32第三風道
[0081]32a下傾風道
[0082]32b上傾風道
[0083]33導向板
[0084]E發動機
[0085]α I傾斜角度
[0086]α 2 中央角度
[0087]β 角度調整范圍
【具體實施方式】
[0088]以下，基于附圖對本實用新型的實施方式進行說明。
[0089]首先，利用圖1對脫粒裝置的整體結構進行說明。在以下說明中，在脫粒裝置中，將脫粒處理物的輸送方向設為前后方向，將輸送起始端側方向設為前方，將輸送終止端側方向設為后方。
[0090]如圖1所示，脫粒裝置對谷桿實施脫粒并進行清選。脫粒裝置包括脫粒部I和清選部2。需要說明的是，脫粒裝置在本實施方式中設置在全喂入聯合收割機中，但也可以設置在半喂入聯合收割機中。
[0091]脫粒部I對谷桿實施脫粒。脫粒部I包括谷桿脫粒用的脫粒筒3。脫粒筒3經由沿前后方向的旋轉軸3a能夠旋轉地支承于脫粒室4。另外，在脫粒部1，設置有使由脫粒筒3產生的脫粒處理物漏下的篩網5。
[0092]清選部2清選脫粒處理物(自篩網5漏下的脫粒處理物)。清選部2包括擺動篩選裝置6、清選風機7、一次回收部8和二次回收部9。清選風機7詳見后述。
[0093]擺動篩選裝置6對脫粒處理物(自篩網5漏下的脫粒處理物)進行擺動篩選。擺動篩選裝置6包括:篩箱10、第一谷粒抖動板11、第一篩絲12、第二篩絲13、第二谷粒抖動板14、谷殼篩15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18和谷粒篩19。第一篩絲12、第二篩絲13以及第一逐稿器16、第二逐稿器17和第三逐稿器18詳見后述。
[0094]篩箱10構成為能夠擺動。也就是說，篩箱10利用偏心凸輪式的擺動機構20在前后方向上擺動。在篩箱10中設有:第一谷粒抖動板11、第一篩絲12、第二篩絲13、第二谷粒抖動板14、谷殼篩15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18以及谷粒篩19。因此，第一谷粒抖動板11、第一篩絲12、第二篩絲13、第二谷粒抖動板14、谷殼篩15、第一逐稿器16、第二逐稿器17、第三逐稿器18以及谷粒篩19與篩箱10 —起在前后方向上擺動。
[0095]第一谷粒抖動板11借助比重差篩選脫粒處理物。也就是說，第一谷粒抖動板11通過與篩箱10 —起在前后方向上擺動，從而一邊向后方輸送脫粒處理物，一邊將比重小的桔梗屑等與比重大的谷粒等上下分層。第一谷粒抖動板11在側視下形成為大致波浪形狀。在該第一谷粒抖動板11的波形部中，位于最后端一側的波形部上固定有第一篩絲12。另夕卜，第一谷粒抖動板11設于篩箱10的前端側(僅篩箱10的前端部)。也就是說，第一谷粒抖動板11在側視下形成為比第二谷粒抖動板14短。
[0096]谷殼篩15對脫粒處理物進行漏谷粒篩選。也就是說，谷殼篩15包括沿前后方向隔開規定間隔地排列且角度能夠調整的多個篩選片15a。谷殼篩15通過與篩箱10 —起在前后方向上擺動，從而一邊使谷粒等從篩選片15a之間漏下，一邊向后方輸送漏下的桔梗屑等。此外，篩選片15a的角度由未圖示的角度調整部調整。
[0097]另外，谷殼篩15在側視下為后端側向上傾斜。谷殼篩15設于第二谷粒抖動板14的后方。也就是說，谷殼篩15設于第一篩絲12及第二篩絲13的下方。換言之，谷殼篩15在篩箱10中設在清選風機7的后方。
[0098]第二谷粒抖動板14借助比重差篩選脫粒處理物。也就是說，第二谷粒抖動板14通過與篩箱10 —起在前后方向上擺動，從而一邊向后方輸送脫粒處理物，一邊將比重小的桔梗屑等與比重大的谷粒等上下分層。另外，第二谷粒抖動板14在側視下形成為大致波浪形狀。在第二谷粒抖動板14的前端側形成有比第二谷粒抖動板14的其他波形部深的波形部14a。也就是說，波形部14a形成在第二谷粒抖動板14的前端部(最前端部)。
[0099]另外，第二谷粒抖動板14設在第一谷粒抖動板11的下方。也就是說，在第二谷粒抖動板14的上方設有與第二谷粒抖動板14不同的第一谷粒抖動板11。另外，第二谷粒抖動板14與谷殼篩15被配置在大致相同高度。第二谷粒抖動板14的后端部與谷殼篩15的前端部(位于最前端側的篩選片15a)在俯視下重疊。
[0100]谷粒篩19對脫粒處理物進行漏谷粒篩選。也就是說，谷粒篩19 一邊使單粒化的谷粒作為一次處理物漏下，一邊將漏下的帶有枝梗的谷粒等作為二次處理物而與桔梗屑等一起向后方輸送。另外，谷粒篩19設在清選風機7的后方且谷殼篩15的下方。在谷粒篩19的前端側，設有向上方凸起的凸部19a。例如，凸部19a由以向上方凸起的方式(大致山形)彎折的板狀部件構成。
[0101]一次回收部8將單粒化的谷粒作為一次處理物回收。一次回收部8設在篩箱10的前部下方。
[0102]二次回收部9將帶有枝梗的谷粒等作為二次處理物回收。二次回收部9設在篩箱10的后部下方。
[0103]接著，利用圖2至圖6對清選風機7進行說明。
[0104]如圖2至圖5所示，清選風機7包括葉片部件21、風扇箱22、第一風道23和第二風道24。
[0105]葉片部件21經由沿左右方向的旋轉軸21a能夠旋轉地支承于風扇箱22。也就是說，葉片部件21構成為能夠繞沿左右方向的軸心X旋轉。此外，葉片部件21的旋轉方向在側視下為逆時針(圖2所示的旋轉方向A)。葉片部件21在側視下形成為向其旋轉方向上游側(旋轉方向A的反方向一側)凹入的大致圓弧形狀。也就是說，葉片部件21在側視下形成為向其旋轉方向上游側(旋轉方向A的反方向一側)鼓起的大致弓形形狀。在本實施方式中，多片(例如四片)葉片部件21在側視下圍繞沿左右方向的軸心X等角度(例如90度)間隔地配置。另外，葉片部件21經由多個(例如兩個)凸緣部21b固定在旋轉軸21a上，凸緣部21b在側視下形成為大致圓形形狀。
[0106]風扇箱22構成為覆蓋葉片部件21。在風扇箱22的左右兩側部設有吸入外部氣體的吸入口 22a。[0107]吸入口 22a由能夠調節其開度的調節板25覆蓋。左側的調節板25與右側的調節板25由單一的連桿26連結。也就是說，左右兩側的調節板25構成為能夠以連桿26為擺動支點進行擺動。在左側的調節板25上設有用于擺動操作左右兩側的調節板25的擺動操作部27。
[0108]擺動操作部27包括:形成在左側的調節板25上的導向孔28、插入導向孔28內的導向軸29、擰在導向軸29上的螺母30。由此，若左側的調節板25經由導向孔28沿導向軸29擺動，則右側的調節板25也經由連桿26也擺動。也就是說，左右兩側的調節板25經由連桿26擺動，從而改變左右兩側的吸入口 22a的開度。通過經由連桿26使左右兩側的調節板25擺動，改變左右兩側的吸入口 22a的開度。此外，通過擰緊螺母30，能夠將左側的調節板25固定在任意的擺動位置。
[0109]第一風道23供向篩箱10的下部供給的清選風流過。第一風道23配置在清選風機7的下部且篩箱10的下方。也就是說，第一風道23與風扇箱22的后端側下部連通。另夕卜，在谷殼篩15的前側下方設有向后側上方引導第一風道23的清選風的導向板33。
[0110]導向板33在側視下為后端側向上傾斜。導向板33使其傾斜角度α I與多個篩選片15a中位于最前端側的篩選片(以下稱作“最前端側的篩選片”)15a的角度調整范圍β的中央角度α 2大體一致。也就是說，導向板33的傾斜角度α I與最前端側的篩選片15a的角度調整范圍β內的中央角度α 2為大致相同角度。此外，導向板33的傾斜角度α I與最前端側的篩選片15a的角度調整范圍β內的中央角度α 2優選完全一致(為相同角度)。
[0111]第二風道24供向篩箱10的上部供給的清選風流過。第二風道24配置在清選風機7的上部且篩箱10的前方。也就是說，第二風道24與風扇箱22的前端側上部連通。第二風道24形成為向前方延伸且向后方U形轉彎，并向篩箱10的前端側供給清選風。第二風道24的上部由后端側向上傾斜的上傾風道24a形成。此外，在篩箱10中，形成有供來自第二風道24的清選風流過的第三風道32，第三風道32詳見后述。
[0112]另外，在第二風道24的上方配置有動力傳遞軸31，來自發動機E的動力傳遞到該動力傳遞軸31 (參照圖6)。也就是說，動力傳遞軸31配置在第二風道24的上傾風道24a的前端側上部。此外，動力傳遞軸31的動力被傳遞至脫粒筒3、清選風機7等。
[0113]第三風道32形成在第一谷粒抖動板11與第二谷粒抖動板14之間。第二風道32利用后端側向下傾斜的下傾風道32a和后端側向上傾斜的上傾風道32b在側視下形成為大致V形狀。
[0114]第三風道32 (下傾風道32a)的入口部橫跨篩箱10的前端側縱壁(前壁)和前端側下壁設置。此外，第三風道32 (下傾風道32a)的入口部既可以僅設在篩箱10的前端側縱壁(前壁)上，或者也可以僅設在篩箱10的前端側下壁上。
[0115]另外，第三風道32 (上傾風道32b)的出口部配置在第一谷粒抖動板11的后端側下方。在第三風道32 (上傾風道32b)的出口部的下部設有第二谷粒抖動板14。特別是，在本實施方式中，第二谷粒抖動板14的前端部形成第三風道32的一部分(上傾風道32b的底面)。
[0116]第三風道32的上傾風道32b的傾斜角度與第一篩絲12和/或第二篩絲13的傾斜角度大致相同。而且，第三風道32的上傾風道32b的傾斜角度與第二風道24的上傾風道24a的傾斜角度大致相同。[0117]根據如上結構，通過利用第一風道23及第二風道24將清選風分開供給至篩箱10的上部和下部，能夠使清選風從篩箱10的下部遍布至上部。通過利用第二風道24將清選風供給至篩箱10的前端側，能夠使清選風從篩箱10的前端側遍布至后端側。第二風道24形成為U形轉彎的結果是，第二風道24的風道長度變長，所以清選風的流動容易變為層流。因此，能夠供給流動穩定的清選風。
[0118]接著，利用圖7及圖8對第一篩絲12及第二篩絲13進行說明。
[0119]如圖7及圖8所示，第一篩絲12及第二篩絲13沿前后方向并排設置在第一谷粒抖動板11的后端部。第一篩絲12及第二篩絲13配置在第二谷粒抖動板14的上方且谷殼篩15的上方。也就是說，第一篩絲12及第二篩絲13中，第二篩絲13配置在谷殼篩15的上方，且在俯視下與谷殼篩15重疊。另外，在第一篩絲12的后端部與第二篩絲13的前端部之間，形成有規定的間隙O。
[0120]間隙O在俯視下與谷殼篩15的前端側重疊。也就是說，間隙O在俯視下與第二谷粒抖動板14的后端部重疊。
[0121]此外，也可以采用例如逐稿器、穿孔板金型谷殼篩、網狀或者穿孔板金型篩箱等篩絲以外的漏谷粒篩選部，以此來代替第一篩絲12及第二篩絲13。但是，從提高漏谷粒篩選部的漏下量的觀點來看，優選采用篩絲。
[0122]第一篩絲12在側視下形成為大致波浪形狀。例如，第一篩絲12由鋼琴絲構成。第二篩絲12在側視下為后端側向上傾斜。該第一篩絲12的后端側設在比第二篩絲13的前端側高的位置。另外，第一篩絲12設在第一谷粒抖動板11的后端部。也就是說，第一篩絲12固定在弟一谷粒抖動板11的后端部(位于最后端側的波形部)。
[0123]第二篩絲13在側視下形成為大致波浪形狀。例如，第二篩絲12由鋼琴絲構成。第二篩絲13在側視下為后`端側向上傾斜。該第二篩絲13的傾斜角度大于第一篩絲12的傾斜角度。另外，第二篩絲13設在比第一篩絲12高的位置。第二篩絲13至少使其一部分突出至篩箱10的上邊部的上方。另外，第二篩絲13配置在谷殼篩15的前端側上方，且至少使其一部分在俯視下與谷殼篩15的前端側重疊。而且，第二篩絲13配置在一次回收部8的上方，且至少使其一部分在俯視下與一次回收部8重疊。
[0124]根據如上結構，通過使第一篩絲12及第二篩絲13形成為大致波浪形狀，能夠利用第一篩絲12及第二篩絲13對脫粒處理物產生輸送作用。因此，能夠利用第一篩線12及第二篩絲13順暢地輸送并篩選來自第一谷粒抖動板11的脫粒處理物。
[0125]另外，使第一篩絲12及第二篩絲13延伸至谷殼篩15的上方，從而向谷殼篩15供給由第一篩絲12及第二篩絲13粗篩選的脫粒處理物。因此，能夠減輕作用于谷殼篩15的篩選負荷。此外，如果能夠減輕作用于谷殼篩15的篩選負荷，則能夠篩選大量作物而不導致谷殼篩15乃至脫粒裝置大型化。
[0126]接著，利用圖9至圖11對第一逐稿器16、第二逐稿器17及第三逐稿器18進行說明。
[0127]如圖9至圖11所示，第一逐稿器16包括沿左右方向隔開規定間隔Dl地排列的多個第一逐稿板(’ y ^板)16a。另外，第一逐稿器16設在谷殼篩15的后端部。該第一逐稿器16的后端部被配置為，在俯視下與第二逐稿器17 (第二逐稿板固定部件17b)重疊。
[0128]第二逐稿器17設在第一逐稿器16的后方。第二逐稿器17包括:沿左右方向隔開規定間隔D2地排列的多個第二逐稿板17a、固定多個第二逐稿板17a的前端部的第二逐稿板固定部件17b、相鄰的第二逐稿板17a彼此之間的第二篩絲17c。該第二逐稿器17(第二逐稿板17a)的后端部被配置為，在俯視下與第三逐稿器18 (第三逐稿板固定部件18b)的
前端部重疊。
[0129]第二篩絲17c固定在第二逐稿板固定部件17b上。也就是說，第二逐稿板17a固定在第二逐稿板固定部件17b的下表面上，并且，第二篩絲17c固定在第二逐稿板固定部件17b的上表面上。
[0130]第三逐稿器18設在第二逐稿器17的后方。第三逐稿器18包括:沿左右方向隔開規定間隔D3地排列的多個第三逐稿板18a、固定多個第三逐稿板18a的前端部的第三逐稿板固定部件18b、相鄰的第三逐稿板18a彼此之間的第三篩絲18c。
[0131]第三篩絲18c固定在第三逐稿板固定部件18b上。也就是說，第三逐稿板18a固定在第三逐稿板固定部件18b的下表面上，并且，第三篩絲18c固定在第三逐稿板固定部件18b的上表面上。
[0132]在此，如圖9所示，第二逐稿器17及第三逐稿器18在前后方向上比第一逐稿器16長。第二逐稿器17與第三逐稿器18由相同部件構成。另外，第二逐稿器17與第三逐稿器18配置為相同高度。第一逐稿器16配置為比第二逐稿器17及第三逐稿器18更靠上方。也就是說，第一逐稿器16、第二逐稿器17及第三逐稿器18中，第一逐稿器16配置得最高。
[0133]另外，如圖10所示，第一逐稿器16與第二逐稿器17被配置為在俯視下相互重疊。第二逐稿器17與第三逐稿器18被配置為在俯視下相互重疊。另外，多個第二逐稿板17a的間隔D2與多個第三逐稿板18a的間隔D3相同。多個第一逐稿板16a的間隔Dl大于多個第二逐稿板17a的間隔D2及多個第三逐稿板18a的間隔D3。
[0134]根據如上結構，來自谷殼篩15后端部的脫粒處理物自第一逐稿器16向第二逐稿器17上落下，通過其落下時的沖擊使脫粒處理物的塊體散開。并且，該散開的脫粒處理物在第二逐稿器17的基礎上還被第三逐稿器18篩選。因此，能夠針對來自谷殼篩15后端部的脫粒處理物提高谷粒的回收率。
[0135]本實用新型能夠利用到包括篩箱和向所述篩箱供給清選風的清選風機的脫粒裝置中。
【權利要求】
1.一種脫粒裝置，其特征在于，包括: 篩箱(10)； 向所述篩箱(10)供給清選風的清選風機(7)； 所述清選風機(7)包括: 第一風道(23)，其供向所述篩箱(10)的下部供給的清選風流過； 第二風道(24)，其供向所述篩箱(10)的上部供給的清選風流過； 所述第二風道(24)形成為向輸送起始端側方向延伸且向輸送終止端側方向U形轉彎，并向所述篩箱(10)的輸送起始端側供給清選風。
2.如權利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第二風道(24 )配置在所述清選風機(7 )的上部且所述篩箱(10 )的輸送起始端側。
3.如權利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述清選風機(7)包括: 能夠繞軸心旋轉的葉片部件(21)，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向； 覆蓋所述葉片部件(21)的風扇箱(22)； 所述第二風道(24)與所述風扇箱(22)的輸送起始端側上部連通。
4.如權利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述清選風機(7)包括: 能夠繞軸心旋轉的葉片部件(21)，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向； 覆蓋所述葉片部件(21)的風扇箱(22)； 所述第二風道(24)與所述風扇箱(22)的輸送起始端側上部連通。
5.如權利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于，包括: 動力傳遞軸(31)，其被傳遞來自發動機(E)的動力； 所述動力傳遞軸(31)配置在所述第二風道(24)的上方。
6.如權利要求1至4中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第二風道(24)的上部由輸送終止端側向上傾斜的上傾風道(24a)形成。
7.如權利要求5所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第二風道(24)的上部由輸送終止端側向上傾斜的上傾風道(24a)形成。
8.如權利要求7所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述動力傳遞軸(31)配置在所述上傾風道(24a)的輸送起始端側上部。
9.如權利要求1至5中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10 )中形成有供來自所述第二風道(24 )的清選風流過的第三風道(32 )。
10.如權利要求6所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10 )中形成有供來自所述第二風道(24 )的清選風流過的第三風道(32 )。
11.如權利要求9所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)的入口部設在所述篩箱(10)的輸送起始端側縱壁上。
12.如權利要求10所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)的入口部設在所述篩箱(10)的輸送起始端側縱壁上。
13.如權利要求9所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)的入口部設在所述篩箱(10)的輸送起始端側下壁上。
14.如權利要求10至12中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)的入口部設在所述篩箱(10)的輸送起始端側下壁上。
15.如權利要求9所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)利用輸送終止端側向下傾斜的下傾風道(32a)和輸送終止端側向上傾斜的上傾風道(32b)在側視下形成為大致V形。
16.如權利要求10至13中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)利用輸送終止端側向下傾斜的下傾風道(32a)和輸送終止端側向上傾斜的上傾風道(32b)在側視下形成為大致V形。
17.如權利要求14所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述第三風道(32)利用輸送終止端側向下傾斜的下傾風道(32a)和輸送終止端側向上傾斜的上傾風道(32b)在側視下形成為大致V形。
18.如權利要求9所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10)中，在所述第三風道(32)的出口部的下部設有在側視下為大致波浪形狀的谷粒抖動板(14)。
19.如權利要求18所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述谷粒抖動板(14)的輸送起始端側形成有比該谷粒抖動板(14)的其他波形部深的波形部(14a)。
20.如權利要求18或19所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10)中，在所述谷粒抖動板(14)的上方設有與該谷粒抖動板(14)不同的其他谷粒抖動板(11)， 所述第三風道(32)的出口部配置在所述其他谷粒抖動板(11)的輸送終止端側下方。
21.如權利要求20所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述其他谷粒抖動板(11)僅設在所述篩箱(10)的輸送起始端部。
22.如權利要求20所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述其他谷粒抖動板(11)在側視下形成為比所述谷粒抖動板(14)短。
23.如權利要求20所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述其他谷粒抖動板(11)的輸送終止端部設有篩絲(12、13)。
24.如權利要求20所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述其他谷粒抖動板(11)的輸送終止端部，沿輸送方向并列設置有多個篩絲(12、13)， 所述多個篩絲(12、13)被設置為在側視下輸送終止端側向上傾斜，且其傾斜角度被設置為，越是輸送終止端側的篩絲(12、13)傾斜角度越大。
25.如權利要求1至5中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10)中，在所述清選風機(7)的輸送終止端側設有谷殼篩(15)， 所述谷殼篩(15)包括沿輸送方向隔開規定間隔排列且能夠調整角度的多個篩選片(15a)， 在所述谷殼篩(15)的輸送起始端側下方，設有將所述第一風道(23)的清選風向輸送終止端側上方引導的導向板(33)， 所述導向板(33)在側視下被設置為輸送終止端側向上傾斜，且其傾斜角度(α I)與所述多個篩選片(15a)中靠近最輸送起始端側的篩選片(15a)的角度調整范圍(β )內的中央角度(α 2)大體一致。
26.如權利要求1至5中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 在所述篩箱(10)中，在所述清選風機(7)的輸送終止端側設有谷殼篩(15)， 在所述清選風機(7)的輸送終止端側且所述谷殼篩(15)的下方，設有谷粒篩(19)， 在所述谷粒篩(19)的輸送起始端側，設有向上方凸起的凸部(19a)。
27.如權利要求1至5中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述清選風機(7)包括能夠繞軸心旋轉的葉片部件(21)，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向， 所述葉片部件(21)在側視下形成為向其旋轉方向上游側凹入的大致圓弧形狀。
28.如權利要求1至5中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于， 所述清選風機(7)包括: 能夠繞軸心旋轉的葉片部件(21)，所述軸心在俯視下沿與輸送方向正交的方向； 覆蓋所述葉片部件(21)的風扇箱(22)； 在所述風扇箱(22)的兩側部設有吸入外部氣體的吸入口(22a)， 所述吸入口(22a)由能夠調節其開度的調節板(25a)覆蓋， 一側的所述調節板(25a)與另一側的所述調節板(25a)由單一的連桿(26)連結，經由所述連桿(26)使兩側的所述調節板(25a)擺動，從而改變兩側的所述吸入口(22a)的開度。
【文檔編號】A01F12/44GK203523381SQ201320392602
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月3日 優先權日:2012年7月10日
【發明者】三井孝文, 中島伸六, 福岡義剛 申請人:株式會社久保田