一種高塔硝基復混肥生產用乳化器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體的說是一種高塔硝基復混肥生產用乳化器，包括殼體和設置在殼體內的攪拌軸，所述攪拌軸的上端延伸到殼體外側，與位于殼體外側的電機輸出軸傳動連接，其特征在于：所述殼體內設有水平設置的隔板，所述隔板將殼體的內腔分隔為兩個腔室，所述兩個腔室均設有進料口和出料口，由于采用了上述結構，本實用新型所述的一種高塔硝基復混肥生產用乳化器可采用兩個腔室分別乳化，防止放置在一個腔室中乳化不夠徹底，且可以在攪拌軸的旋轉過程中加入固體顆粒，使乳化更完全，防止由于顆粒加入的先后造成乳化不均勻，效率更高，提高化肥的生產質量。
【專利說明】一種高塔硝基復混肥生產用乳化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥生產設備，具體的說是一種高塔硝基復混肥生產用乳化器。
【背景技術】
[0002]在高塔復合肥造粒過程中，料漿是否混合均勻是影響產品外觀和成粒的關鍵因素，但由于復合肥的成分復雜，原材料較多，需要將多種液體固體混合并充分乳化，才能進行下一步，但在乳化過程中，如果一次加入量過多，會造成乳化不均勻，太少又會效率低下，先加入固體顆粒，會沉在溶液底部，后加入固體顆粒會漂浮在上部，都會造成乳化不均勻，物料反應不夠完全，影響化肥的整體質量。

【發明內容】

[0003]本實用新型為解決上述問題提供了一種乳化更加均勻、且提高乳化效率的高塔硝基復混肥生產用乳化器。
[0004]本實用新型為解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種高塔硝基復混肥生產用乳化器，包括殼體和設置在殼體內的攪拌軸，所述攪拌軸的上端延伸到殼體外側，與位于殼體外側的電機輸出軸傳動連接，其特征在于:所述殼體內設有水平設置的隔板，所述隔板將殼體的內腔分隔為兩個腔室，所述兩個腔室均設有進料口和出料口，所述攪拌軸的外側固定連接多根攪拌副軸，所述攪拌副軸分置在兩個腔室中，所述攪拌軸與攪拌副軸均為中空圓管狀，且攪拌軸與攪拌副軸的內腔相連通，位于殼體外側的攪拌軸上還設有進料口。
[0006]由于采用了上述結構，本實用新型所述的一種高塔硝基復混肥生產用乳化器可采用兩個腔室分別乳化，防止放置在一個腔室中乳化不夠徹底，且可以在攪拌軸的旋轉過程中加入固體顆粒，使乳化更完全，防止由于顆粒加入的先后造成乳化不均勻，效率更高，提高化肥的生產質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖所示，本實用新型所述的一種高塔硝基復混肥生產用乳化器，包括殼體I和設置在殼體I內的攪拌軸2，所述的攪拌軸2豎直設置在殼體I中，且攪拌軸2的上端延伸到殼體I外側，與位于殼體I外側的電機3輸出軸傳動連接,所述的電機3通過支架連接到殼體I上，所述殼體I內設有水平設置的隔板6，所述隔板6可以食欲殼體I外壁一體成型，所述隔板6將殼體I的內腔分隔為兩個腔室，所述的攪拌軸2下端穿過隔板6延伸到位于下方的腔室中，所述兩個腔室均設有進料口和出料口，所述進料口和出料口處插裝進料管和出料管，用于物料的放入和排出，所述攪拌軸2的外側固定連接多根攪拌副軸4，所述的攪拌副軸4環繞攪拌軸2設置，且攪拌副軸4可以是水平設置或傾斜設置，所述的攪拌副軸4環繞攪拌軸2設有上下兩圈，兩圈攪拌副軸4分置在兩個腔室中，用于兩個腔室的攪拌，所述攪拌軸2與攪拌副軸4均為中空圓管狀，且攪拌軸2與攪拌副軸4的內腔相連通，位于殼體I外側的攪拌軸2上還設有進料口 5，將顆粒狀物料通過進料口 5放入，所述的物料沿攪拌軸2和攪拌副軸4的內腔進入腔室中，當物料堆積在攪拌軸2或攪拌副軸4中時，可通過旋轉將其甩出，進入溶液中，攪拌更均勻，乳化更完全。
【權利要求】
1.一種高塔硝基復混肥生產用乳化器，包括殼體(I)和設置在殼體(I)內的攪拌軸(2),所述攪拌軸(2)的上端延伸到殼體(I)外側,與位于殼體(I)外側的電機(3)輸出軸傳動連接，其特征在于:所述殼體(I)內設有水平設置的隔板(6)，所述隔板(6)將殼體(I)的內腔分隔為兩個腔室，所述兩個腔室均設有進料口和出料口，所述攪拌軸(2 )的外側固定連接多根攪拌副軸(4)，所述攪拌副軸(4)分置在兩個腔室中，所述攪拌軸(2)與攪拌副軸(4)均為中空圓管狀，且攪拌軸(2)與攪拌副軸(4)的內腔相連通，位于殼體(I)外側的攪拌軸(2)上還設有進料口(5)。
【文檔編號】C05G1/00GK203393052SQ201320468200
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】李鳳濤, 孫希利 申請人:史丹利化肥貴港有限公司