專利名稱：一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尿基復(fù)混肥料的制造方法，具體地說，涉及一種利用添加劑降低混合熔融料漿的溫度和粘度，高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法。
背景技術(shù)：
高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料主要原理是在熔融尿素溶液中加入磷酸一銨、鉀肥 (如氯化鉀、硫酸鉀)及輔料等混合均勻制成流動性良好的肥料料漿，該料漿通過塔頂造粒噴頭噴出，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)混肥。高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料的主要優(yōu)點
(I)產(chǎn)品養(yǎng)分均勻，水溶性好，肥效高，可以生產(chǎn)高氮復(fù)混肥。(2)利用高塔造粒，集造粒、干燥、冷卻于一體，簡化了生產(chǎn)流程，并且可以直接利用生產(chǎn)系統(tǒng)的尿素或硝銨(硝銨磷)熔體。(3)產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低，并且顆粒上有一小孔是天然的防偽標(biāo)志，具有較高的市場競爭力；
(4)操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的關(guān)鍵技術(shù)是混合制漿工藝，復(fù)混肥料料漿粘度很大時不但無法在管道中流動，更無法通過噴頭造粒。高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料常見工藝代表如中國專利CN1796338A所述，現(xiàn)有技術(shù)中高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料具有以下缺陷
(I)尿素在熔融和制成混合熔融料漿過程中容易產(chǎn)生縮二脲。(2)由于混合熔融料漿溫度較高，尿素與磷銨容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成聚磷酸銨， 導(dǎo)致料漿粘度急劇上升，泡沫增多。(3)料漿粘度大，易堵噴頭。(4)很難生產(chǎn)低氮或高磷規(guī)格復(fù)混肥，因為其料漿粘度過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，包括以下步驟
(1)在塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)加入一定量的添加劑，該添加劑與生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的常規(guī)原料混合攪拌，得到混合熔融料漿；
(2)混合溶融料衆(zhòng)通過聞塔內(nèi)的造粒嗔頭嗔灑，在塔內(nèi)完成造粒。其中所述的添加劑優(yōu)選為硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種，所述添加劑的加入量在全部物料(即制成混合熔融料漿的所有物料)的總重量中占2% —12%。步驟(I)中混合熔融料漿的溫度為90°C— 110°C。步驟(2)中所述造粒噴頭優(yōu)選為可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。步驟(I)中所述的常規(guī)原料為熔融的尿素液和固體粉料即氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸鈣粉、白云石粉。各種原料的配比為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作詳細討論。步驟(I)中在常規(guī)原料的固體粉料中還可加入復(fù)混肥料生產(chǎn)中的返料。復(fù)混肥料生產(chǎn)中的返料通常為生產(chǎn)中清理料、產(chǎn)品篩余料。本發(fā)明提供的一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，具有以下優(yōu)勢
(I)熔融的尿素熔液與固體粉料的混合溫度低，混合溫度在90°C — 110°C之間，得到低溫混合熔融料漿，減少了對農(nóng)作物有害的物質(zhì)縮二脲的生成量。(2)熔融的尿素熔液與固體粉料的混合溫度低，混合溫度在90°C—110°C之間，得到低溫混合熔融料漿，減少了聚磷酸銨和氣泡的生成，從而使得混合熔融料漿的粘度較小、 流動性較好，易于造粒。( 3 )由于料漿混合溫度比常規(guī)方法的溫度低，節(jié)省了蒸汽，使能耗降低。總之，本發(fā)明所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，具有降低混合熔融料漿的混合溫度和粘度，減少縮二脲的生成量，減少氣泡產(chǎn)生量，改善料漿的流動性，防止造粒噴頭堵塞等優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下列實施例是對本發(fā)明的進一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實施例1
尿素熔融后的尿素液137. Okg經(jīng)計量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入添加劑硝銨磷32kg和固體粉料，固體粉料含有磷酸一銨38. 2kg，硫酸鉀152kg，碳酸鈣粉40. 7kg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為106°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)混肥料，含N為19. 0%、P2O5為5. 1%、K2O為19. 1%，各項指標(biāo)均符合 GB15063-2001。實施例2
尿素熔融后的尿素液160. 8kg經(jīng)計量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入添加劑硝酸銨24kg和固體粉料，固體粉料含有磷酸一銨96kg，氯化鉀66. 7kg，碳酸鈣粉 52. 4kg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為102°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)混肥料，含N為22. 9%、P2O5為12. 2%、K2O為10. 0%，各項指標(biāo)均符合 GB15063-2001。實施例3
尿素熔融后的尿素液150. 3kg經(jīng)計量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入添加劑硝銨磷22kg和固體粉料，固體粉料含有磷酸一銨118. 2kg，氯化鉀53. 3kg，碳酸鈣粉56. 2kg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為106°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)混肥料，含N為21. 9%、P2O5為15. 1%、K2O為7. 9%，各項指標(biāo)均符合 GB15063-2001。實施例4
尿素熔融后的尿素液150. 3kg經(jīng)計量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入添加劑硝銨磷與硝酸銨按I :1 (重量比)共48kg和固體粉料，固體粉料含有磷酸一銨 78. 2kg，氯化鉀66. 7kg，碳酸鈣粉66. Ikg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為90°C 左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)混肥料，含N為21. 9%、P2O5為10. 1%、 K2O為10. 2%，各項指標(biāo)均符合GB15063-2001。實施例5
尿素熔融后的尿素液159. Okg經(jīng)計量流入塔頂混合反應(yīng)槽，在混合反應(yīng)槽中加入添加劑硝酸銨8kg和固體粉料，固體粉料含有磷酸一銨120kg，氯化鉀53. 3kg，碳酸鈣粉59. Okg以及返料，混合，得到混合熔融料漿的溫度為110°C左右，最后，將上述混合熔融料漿通過高塔中上部的可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭噴灑進入造粒塔內(nèi)，在自然通風(fēng)冷卻下完成造粒。所制得的復(fù)混肥料，含N為21. 9%、P2O5為15. 2%、K2O為8. 1%，各項指標(biāo)均符合 GB15063-2001。
權(quán)利要求
1.一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，其特征是它包括以下步驟(1)在塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)加入一定量的添加劑，該添加劑與生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的常規(guī)原料混合攪拌，得到混合熔融料漿，其中所述的常規(guī)原料為熔融的尿素液和固體粉料即氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸鈣粉、白云石粉；(2)混合溶融料衆(zhòng)通過聞塔內(nèi)的造粒嗔頭嗔灑，在塔內(nèi)完成造粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，其特征是步驟(I)中所述的添加劑為硝銨磷和硝酸銨中的一種或兩種，所述添加劑的加入量在全部物料的總重量中占 2% —12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，其特征是步驟(I)中混合熔融料漿的溫度為90°C — 110°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，其特征是步驟(I)中在固體粉料中還可以加入復(fù)混肥料生產(chǎn)中的返料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一4所述的高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，其特征是所述造粒噴頭為可調(diào)差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒噴頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高塔造粒生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的方法，它包括以下步驟(1)在塔頂混合反應(yīng)槽內(nèi)加入一定量的添加劑，該添加劑與生產(chǎn)尿基復(fù)混肥料的常規(guī)原料混合攪拌，得到混合熔融料漿；(2)混合熔融料漿通過高塔內(nèi)的造粒噴頭噴灑，在塔內(nèi)完成造粒。本發(fā)明利用添加劑降低復(fù)混肥料料漿的混合溫度和粘度，減少縮二脲的生成量，減少氣泡產(chǎn)生量，改善料漿的流動性，防止造粒噴頭堵塞，使高塔造粒生產(chǎn)能夠穩(wěn)定正常連續(xù)地運行。
文檔編號C05G1/00GK102584396SQ20121003369
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者何浩明, 劉旭, 楊三可, 胡宏, 解田, 黃吉林 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司