一種可分級回收粉塵的沖擊式破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工程機械設備【技術領域】，具體的涉及一種對粉塵進行分級回收的沖擊式破碎機。該種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，其特征在于：還包括引風裝置、盤旋氣流形成裝置和粉塵分級裝置，所述引風裝置、盤旋氣流形成裝置設置于機殼內，用于形成帶動破碎腔中的粉塵盤旋上升的旋轉風，粉塵分級裝置包括至少一塊連接于機殼內的環形擋料板，該環形擋料板與進料裝置間留有供小顆粒粉塵盤旋上升的通道。本實用新型提供的沖擊式破碎機在機殼內設置了引風裝置、盤旋氣流形成裝置和粉塵分級裝置能有效的對破碎機內的粒粉塵進行分級、回收。
【專利說明】—種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械設備【技術領域】，具體的涉及一種對粉塵進行分級回收的沖擊式破碎機。
【背景技術】
[0002]沖擊式破碎機廣泛應用于砂石生產線、冶金、煤礦、選礦、建材等行業，細度模數是影響砂子級配的關鍵因素，砂石中的粉塵會影響砂石的細度模數(普通混凝土用砂的細度模數范圍在1.6-3.7之間)，為了得到不同細度模數的砂子，需對破碎機所破碎的砂子進一步進行篩分分級，一般篩分方法有振動篩篩分法和空氣篩篩分法。采用振動篩篩分法成本較低，但破碎機所破碎的砂石中含有的大量粉塵易堵篩網，篩分效率低；為了保證最終砂石產量，就要增加篩網寬度，進而成本增加，另一種篩分方法是采用空氣篩篩分，該篩分效率聞，但設備價格昂貴、生廣成本聞。
[0003]為解決上述問題，本案 申請人:提出了一種可調整砂石細度模數的沖擊式破碎機的中國專利申請(申請號:201210262192.4)，該種破碎機可通過調節破碎腔內的進風量與引風量實現砂石細度模數的調控，其控制點較為單一還可進一步的改進優化。
實用新型內容
[0004]為了克服現有破碎機的不足，提供一種能有對機殼內的粒粉塵進行分級、回收的對破碎機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了一種可對機殼內的粉塵進行分級回收粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，其特征在于:還包括引風裝置、盤旋氣流形成裝置和粉塵分級裝置，所述引風裝置、盤旋氣流形成裝置設置于機殼內，用于形成帶動破碎腔中的粉塵盤旋上升的旋轉風，粉塵分級裝置包括至少一塊連接于機殼內的環形擋料板，該環形擋料板與進料裝置間留有供小顆粒粉塵盤旋上升的通道。
[0006]進一步的，引風裝置包括風機、引風管道和風量調節機構，風機通過引風管道與機殼內部連通，風量調節機構設置于引風管道內。
[0007]進一步的，引風管道設有1-4根并沿進料裝置徑向均勻布置、且引風管道與進料裝置徑向圓周相切。
[0008]進一步的，盤旋氣流形成裝置包括開設于出料通道上的進風口、設于進風口處的風門以及設置于破碎腔內的導風機構。
[0009]進一步的，多塊環形擋料板設有多塊、平行布置于機殼內，且可調節環形擋料板間的距離。
[0010]進一步的，環形擋料板為連接于機殼內且與轉子旋轉方向相反的多條扁鐵螺旋，該扁鐵螺旋由破碎腔向進料裝置方向盤旋上升。
[0011]進一步的，扁鐵螺旋為2-5條。[0012]由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型提供的沖擊式破碎機在機殼內設置了引風裝置、盤旋氣流形成裝置和粉塵分級裝置能有效的對破碎機內的粒粉塵進行分級、回收，從而達到控制除粉效果與破碎砂石含粉量的目的，最終實現砂石細度模數可調控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為具體實施例一沖擊式破碎機的結構示意圖。
[0014]圖2為具體實施例一沖擊式破碎機粉塵分級裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為具體實施例一沖擊式破碎機工作時的結構示意圖。
[0016]圖4為具體實施例二沖擊式破碎機粉塵分級裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0018]具體實施例一:參照圖1至圖3所示，一種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼1、破碎腔2、出料通道3、轉子4、進料裝置5、引風裝置6、除塵機7、盤旋氣流形成裝置8和粉塵分級裝置9 ;破碎腔2的內壁上設有物料襯層21，轉子4可旋轉的設置于破碎腔2內，進料裝置5套設于機殼I內并與轉子4連通、且進料裝置5與機殼I內壁間形成粉塵回收通道51 ；
[0019]引風裝置6設置于粉塵回收通道51上端，被上升氣流揚起的粉塵通過引風裝置6從機殼I內排出，引風裝置6包括風機61、引風管道62、風量調節機構63，引風管道62設有1-4根并沿粉塵回收通道51徑向均勻分布，且引風管道62與進料裝置5徑向圓周相切，風量調節機構63為設置在引風管道內可調節開口面積的風門，風機61通過引風管道62與粉塵回收通道51連通；
[0020]除塵機7連接于風機61與引風管道62之間；
[0021]盤旋氣流形成裝置8包括開設于出料通道3的1-3個進風口 31、風門82和設置于破碎腔2內的導風機構83，風門82設置于進風口 81處，用于調節進風口 81開口面積的大小，導風裝置83用于加強上升氣流的旋轉；
[0022]粉塵分級裝置9粉塵分級裝置包括三塊連接于機殼I內壁上的的環形擋料板91，環形擋料板91與進料裝置5間留有供小顆粒粉塵盤旋上升的通道92，三塊環形擋料板91平行布置于機殼I內，且可調節環形擋料板91間的距離。
[0023]參照圖1至圖3所示，上述可分離粉塵的沖擊式破碎機工作流程如下:
[0024]將石料100投如進料裝置5中；
[0025]轉子4高速旋轉，在進料裝置5中產生負壓，石料100受重力及負壓影響進入轉子4，石料受轉子4離心力的作用，被甩出轉子4進入破碎腔2與破碎腔2中的物料襯層21撞擊完成破碎；
[0026]由于轉子4的高速旋轉使破碎腔2內形成旋轉風,旋轉風帶著原料中及破碎時產生的粉塵在破碎腔2中旋轉，引風裝置6使粉塵回收通道51中產生負壓，同時機殼I外部的空氣在盤旋氣流形成裝置8的作用下進入出料通道3中形成上升氣流，并通過導風裝置83加速上升氣流的旋轉，帶粉塵回收通道51中的小顆粒粉塵盤旋上升，引風管道62與進料裝置5徑向圓周相切，與上升氣流的旋轉方向一致，加強粉塵回收通道內的風力強度，通過風門82調節進風口 81的開口大小來控制進風量；
[0027]盤旋上升的粉塵緊貼機殼I的內壁盤旋上升，環形擋料板91將粉塵中的大顆粒粉塵襠下，而小顆粒粉塵繞過環形擋料板91從通道92繼續上升，直至繞過所有的環形擋料板91 ；
[0028]被分級處理后的小顆粒粉塵隨著上升氣流上揚，通過引風管道62進入除塵機7進一步除塵處理，大顆粒的粉塵下落至破碎腔2中從出料通道3排出。
[0029]該設備工作前先對弓I風裝置6、盤旋氣流形成裝置8和粉塵分級裝置9中的一個或多個裝置進行調節，具體的包括調節引風裝置6的引風量大小、盤旋氣流形成裝置8的進風量大小、粉塵分級裝置9環形擋料板91的角度、數量和擋板間的距離，從而達到對粉塵的分級，控制除粉效果與破碎砂石含粉量，最終實現砂石細度模數可調控。
[0030]具體實施例二:參照圖4所示，該種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機的粉塵分級裝置9a包括連接于機殼I內壁上的環形擋料板91a，環形擋料板91a與進料裝置5間留有供小顆粒粉塵盤旋上升的通道92a，環形擋料板91a為與轉子4旋轉方向相反的4條扁鐵螺旋，該扁鐵螺旋由破碎腔2向進料裝置5方向盤旋上升。
[0031]該種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機的其他組件的結構與工作方式與具體實施例一種的沖擊式破碎機相同，再此不在贅述。
[0032]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、出料通道、可旋轉的設置破碎腔內的轉子，其特征在于:還包括引風裝置、盤旋氣流形成裝置和粉塵分級裝置，所述引風裝置、盤旋氣流形成裝置設置于機殼內，用于形成帶動破碎腔中的粉塵盤旋上升的旋轉風，粉塵分級裝置包括至少一塊連接于機殼內的環形擋料板，該環形擋料板與進料裝置間留有供小顆粒粉塵盤旋上升的通道。
2.根據權利要求1所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述引風裝置包括風機、弓I風管道和風量調節機構，風機通過引風管道與機殼內部連通，風量調節機構設置于引風管道內。
3.根據權利要求2所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述引風管道設有1-4根并沿進料裝置徑向均勻布置、且引風管道與進料裝置徑向圓周相切。
4.根據權利要求1或2所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述盤旋氣流形成裝置包括開設于出料通道上的進風口、設于進風口處的風門以及設置于破碎腔內的導風機構。
5.根據權利要求1或2所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述環形擋料板設有多塊、平行布置于機殼內，且可調節環形擋料板間的距離。
6.根據權利要求1或2所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述環形擋料板為連接于機殼內且與轉子旋轉方向相反的多條扁鐵螺旋，該扁鐵螺旋由破碎腔向進料裝置方向盤旋上升。
7.根據權利要求6所述的可分級回收粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述扁鐵螺旋為2-5條。
【文檔編號】B02C23/28GK203610191SQ201320550873
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】丁華鵬, 全陽娟, 陳俊龍, 李建生 申請人:福建南方路面機械有限公司