輥式磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥式磨機，包括磨機殼體、驅動裝置、由該驅動裝置驅動的磨盤、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述磨盤的襯板的磨面構成磨合面，還包括設置于所述磨機殼體上的導流裝置，所述導流裝置上設有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面噴嘴的噴射方向與襯板的磨面具有夾角；所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°～90°。本實用新型由于采用流體或流體與刮板聯合強制輸送、導流、翻動和混合，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導流裝置的調整和更換時間，因此使磨機的運轉率更高。
【專利說明】輥式磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉碎機械【技術領域】，特別涉及一種輥式磨機。
【背景技術】
[0002]輥式磨機適合于研磨和粉碎各種物料，輥式磨也有多種結構型式，常見的為磨盤的平盤型和磨輥為輪胎形的兩種。利用輥式磨機磨出的物料粒度均勻、顆粒細微，球磨機也可將幾種物料極均勻的混合在一起，廣泛應用于水泥、化工原料、磨料、陶瓷、礦石、煤粉、金屬粉末、磁性材料等。由于輥式磨機獨特的研磨性能，在行業內得到了廣泛的應用。
[0003]如圖1所示，目前的輥式磨機的研磨機構包括驅動裝置101和由該驅動裝置101驅動的磨盤102和磨輥103，以及作用于磨輥103的加壓裝置104，磨輥103的輥面與，此外磨盤內襯的磨面106構成磨合面，磨盤內襯的磨面106的輪廓線與垂直線的夾角為-5°?40°。輥式磨機還設有刮料裝置109，該刮料裝置109為機械式刮料機械。該刮料裝置109存在的不足是，由于其刮料裝置109為機械式刮板等組成，其與大量快速旋轉的物料相遇并進行強制輸送、導流時，大塊的刮板將會造成物料旋轉的阻力，這樣會較大地增加立磨的運轉功率，另外這種刮板與物料劇烈的刮研和沖擊造成刮板的磨損和損壞，這樣又造成頻繁的停機更換而增加操作的麻煩刮板的不斷磨損又會逐漸影響立磨的研磨效果而降低了生產效率。
[0004]因此，如何減少對旋轉物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導流機構的磨損，從而減少立磨的功率消耗和增加生產效率以及減少設備的維護量和勞動強度，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種輥式磨機，以減少對旋轉物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導流機構的磨損，并可將已磨細的細粒從正在被粉碎的物料中及時分離出來，從而減少立磨的功率消耗和增加生產效率以及減少設備的維護量和勞動強度。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種輥式磨機，包括磨機殼體、驅動裝置、由該驅動裝置驅動的磨盤、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述磨盤的襯板的磨面構成磨合面，還包括設置于所述磨機殼體上的導流裝置，所述導流裝置上設有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面，所述噴嘴的噴射方向與襯板的磨面具有夾角；
[0008]所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。
[0009]優選地，在上述輥式磨機中，所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75。。
[0010]優選地，在上述輥式磨機中，還包括調節所述噴嘴流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。[0011]優選地，在上述輥式磨機中，所述導流裝置包括:
[0012]安裝桿，其通過調節墊片設置于所述磨機殼體上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體外部的一端設有流體接口 ；
[0013]設置于所述安裝桿上的所述噴嘴，所述噴嘴與所述流體通流孔相連通。
[0014]一種輥式磨機，包括磨機殼體、驅動裝置、由該驅動裝置驅動的磨盤、磨輥以及作用于磨輥的加壓裝置，所述磨輥的輥面與所述磨盤的襯板的磨面構成磨合面，還包括裝有可調節與所述襯板的磨面之間距離的刮板的導流裝置，且所述導流裝置上設有流出或噴出流體的噴嘴，且所述噴嘴朝向所述襯板的磨面，所述噴嘴的噴射方向與襯板的磨面具有夾角；
[0015]所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。
[0016]優選地，在上述輥式磨機中，所述襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75。。
[0017]優選地，在上述輥式磨機中，還包括調節所述噴嘴流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。
[0018]優選地，在上述輥式磨機中，所述刮板為導料刮板或梳齒形刮板。
[0019]優選地，在上述輥式磨機中，所述導流裝置包括:
[0020]安裝桿，其通過調節墊片設置于所述磨機殼體上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體外部的一端設有流體接口 ；
[0021]設置于所述安裝桿伸入所述磨機殼體內一端的刮板，所述刮板與襯板的磨面的切線具有夾角；
[0022]設置于所述安裝桿上或刮板上的所述噴嘴，所述噴嘴與所述流體通流孔相連通。
[0023]基于上述設置，本實用新型實施例提供的輥式磨機，通過在導流裝置上設置流出或噴出流體的噴嘴，以使得該噴嘴流出或噴射出帶有速度和沖擊力的流體對貼在磨盤的襯板磨面上的物料進行強制的疏松、導流、翻動和混合以及改變物料的運動方向等。導流裝置可驅使和控制被粉碎的物料朝磨盤上部的敞口處流動，直至排出磨盤。本實用新型由于采用流體或流體與刮板聯合強制輸送、導流、翻動和混合被磨物料，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導流裝置的調整和更換時間，因此使磨機的運轉率更高。由于通過噴嘴朝向襯板的磨面流出或噴出可調節的壓力和流量的流體，因此將使正在被粉碎的物料中已被磨細的細粒隨著流體的翻動、疏松和沖刷而分離出來，這樣可以進一步提高粉碎效率和分選效率并提高產量和降低電耗。
[0024]在本實用新型一優選方案中，將襯板的磨面的輪廓線與豎直線的夾角設計為40°?75°，可防止被粉碎的物料過快排出磨盤，延長了物料被粉碎的過程，而采用可調節的流體或可調節的流體與刮板聯合的方式使得其強制疏松、導流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調整，比完全是機械式的刮板對磨筒內物料層的有害的沖擊更小，因此使磨機的粉碎效率更高，產量更大和功耗更低及產品細度更細。由于通過噴嘴朝向襯板的磨面流出或噴出可調節的壓力和流量的流體，因此將使正在被粉碎的物料中已被磨細的細粒隨著流體的翻動、疏松和沖刷而分離出來，這樣可以進一步提高粉碎效率和分選效率并提高產量和降低電耗。【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現有一種輥式磨機的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例提供的有導料刮板裝置的輥式磨機的結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型另一實施例提供的上部給料，下部出料的并有導料刮板裝置的輥式磨機的結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型再一種實施例提供的上部給料，下部出料的并有導料刮板裝置的輥式磨機的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例提供的帶導料的刮板的導流裝置的局部結構示意圖；
[0031]圖6為本實用新型實施例提供的帶梳形齒的刮板的導流裝置的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型公開了一種輥式磨機，以減少對旋轉物料的阻力從而減少立磨的功率消耗，同時避免或減少導流裝置的磨損，從而減少立磨的功率消耗和增加生產效率以及減少設備的維護量和勞動強度，此外還可使正在被粉碎中已粉碎的合適細粒及時被分離出來而盡早成為產品。
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行描述，僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]請參閱圖2—圖6，圖2為本實用新型實施例提供的導流裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型另一實施例提供的上部給料，下部出料的導流裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型再一種實施例提供的上部給料，下部出料的并有導料刮板裝置的輥式磨機的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的帶導料的刮板的導流裝置的局部結構示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的帶梳形齒的刮板的導流裝置的局部結構示意圖。
[0035]本實用新型實施例提供的輥式磨機，包括磨機殼體9、驅動裝置1、由該驅動裝置I驅動的磨盤2、磨輥4以及作用于磨輥4的加壓裝置8，磨輥支承和加壓裝置8除本實用新型示意圖的搖臂+油缸(或彈簧)，或其它鉸鏈結構+油缸(或彈簧)外，還有壓力架+油缸(或彈簧)等各種磨機支承和加壓裝置8，其中加壓裝置8還可設置在磨機的下部、中部、上部或頂部等，前述這些都是立磨的常見結構。磨輥4的輥面與磨盤2的襯板3的磨面構成磨合面。磨輥4通過輥軸5安裝在搖臂6上，搖臂6通過芯軸7鉸接于機架17上，搖臂6的另一端與加壓裝置8鉸接，并可通過加壓裝置8對磨輥4進行加壓和移動。磨盤2為底部封閉，且敞口朝上的磨筒。
[0036]本實用新型與現有技術的顯著區別在于，還包括設置于磨機殼體9上的導流裝置12，導流裝置12上設有流出或噴出流體的噴嘴20，且噴嘴20朝向襯板3的磨面。噴嘴20的噴射方向與襯板3的磨面具有夾角，襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°
[0037]本實用新型實施例提供的輥式磨機，通過在導流裝置12上設置流出或噴出流體的噴嘴20，以使得該噴嘴20流出或噴射出帶有速度和沖擊力的流體對貼在磨盤2的襯板磨面上的物料進行強制的疏松、導流、翻動和混合等。導流裝置12可驅使和控制被粉碎的物料朝磨盤2上部的敞口流動，直至排出磨盤2。本實用新型由于采用流體強制輸送、導流、翻動和混合，避免或減少了刮板的磨損和損壞。由于導流裝置沒有或減少了磨損和損壞，因此就不需要或減少了對導流裝置的調整和更換時間，因此使磨機的運轉率更高。
[0038]對于角度大(例如襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角大于80° )的磨盤2，噴嘴20可通過角度變換的作用將物料向磨盤2的中心導流，以減慢物料的運行速度、增加物料厚度和增多磨輥碾壓次數；同時也可讓壓實的物料得到疏松和翻動，使碾壓的效果更好，而且翻動和疏松過程中當揚起的一部分細粉更易提早被磨內帶負壓的高速氣流帶入磨機上部提前成為產品，細粉及時排走又進一步改善了粉碎的效果，這樣可使物料每一次通過磨盤時其細度更高，從而產量也高。
[0039]對于角度小(例如襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角小于45° )的磨盤2，由于離心力分力小的問題，物料難于離開磨盤2，因此可通過變換噴嘴20的角度從而將物料盡快離開磨盤，即噴嘴20通過其自身的角度將物料向磨盤2外部導流，也即是增大物料在磨盤2上的運動速度，磨盤上角度大的內襯3中的物料其運動速度會較快，這是就需要通過變換噴嘴20的角度來減慢其運動速度，從而人為地控制其運動在最合理的范圍，在控制移動速度的同時，被壓實的物料被得到反復的疏松和翻動，這樣的粉碎效果會更好。
[0040]對于同一角度的磨盤2，當其轉速更高時，因為其離心速度會加大，噴嘴20的角度也應有大小的變化或甚至角度方向有反和順的改變。不同的物料、不同的粒度或不同的含水量，其在磨盤2上的運動速度都會有變化，這將會影響到其產量、能耗和產品粒度，采用不同角度的刮料板可以對其運動速度和粉碎時的狀況進行顯著的調整和改善。
[0041]為了進一步優化上述技術方案，在本實施例中，襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°。此種設置可進一步控制被粉碎物料排出磨盤2的速度和時間，使物料在磨盤2旋轉產生的離心力的作用下貼在磨盤2的襯板3的磨面上，延長和增加物料被研磨的時間和次數。
[0042]本實施例將襯板3的磨面的輪廓線豎直線的夾角設計為40°?75°，并結合可調節的流體或可調節的流體與刮板聯合的方式使得其強制疏松、導流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調整，比完全是機械式的刮板對磨筒內物料層的有害的沖擊更小，而且還能使襯板3的磨面及粉碎空間內的已被磨細的細粒易于隨著流體的作用而被分離出來，因此使磨機的粉碎效率更高，產量更大和功耗更低及產品細度更細。
[0043]在本實施例中，噴嘴20的軸向與磨盤2的軸向垂直、傾斜或平行布置；或噴嘴20的軸向與襯板3的磨面相切或相交布置。即噴嘴20的與對應襯板3磨面設置的方向可向上方、向下方、向后方、正對前方，以及在襯板3磨面向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本實用新型中，噴嘴20的朝向可根據流體作用的需要按多種方向來進行設置，并不局限于某一種朝向。
[0044]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型還可包括調節噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。通過調節裝置可對噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量進行共同或單獨調節，以滿足不同工況下的應用。除此之外，還可通過另一種調節裝置來調節噴嘴20的噴射角度，從而使得該噴嘴20能夠適應不同的襯板角度，以及不同物料的研磨。
[0045]從噴嘴20流出或噴出的流體可以是壓縮空氣(或其它壓縮氣體)、液化氣、水、其他液體、氣體與固體、液體與固體、氣體與液體的混合流體等，本實用新型對流體的具體成分及形態不做限定。
[0046]在本實施例中，導流裝置12包括安裝桿和噴嘴20。其中，安裝桿通過調節墊片13或其它調節間距大小的方式例如螺桿等方式設置于磨機殼體9上，且安裝桿具有流體通流孔，流體通流孔位于磨機殼體9外部的一端設有流體接口 14。噴嘴20設置于安裝桿上，且與流體通流孔相連通。噴嘴20噴出的流體由導流裝置12在殼體9外部的流體接口 14引入，調節墊片13的增減可用于來調整導流裝置12與襯板3的磨面之間距離的遠近。
[0047]如圖2所示，在本實施例中，殼體9上部裝有給料口 10，在其上部還有選粉機構的動力裝置，選粉機構在動力裝置之下，其上部還有細粉出料口 11，磨機下部還有進風口 21，有壓力的氣體從此進入磨機內，磨機最下部還有出料口 18，有壓力的氣體進入磨機后，氣體由下向上，并將流出磨盤2的物料中的細粉帶入上部選粉裝置，合格的細粉從細粉出口 11中排出經收塵后成為產品，較粗的顆粒落入磨內再磨或從出料口 18排出磨外并可返回磨內再磨。
[0048]如圖3所示，在本實施例中，其與上一實施例的不同在于沒有磨機上部的選粉裝置和細粉出口 11，磨機下部也沒有進風口 21，其給料口 10可在磨機的側面，也可設置在頂部例如圖示中的頂部，粉碎后的物料一般由磨機下部的粗料排放口 18或磨機的外側部排出。
[0049]如圖3所示，本實用新型另一實施例提供的輥式磨機，包括磨機殼體9、驅動裝置
1、由該驅動裝置I驅動的磨盤2、磨輥4以及作用于磨輥4的加壓裝置8，磨輥4的輥面與磨盤2的襯板3的磨面構成磨合面。磨輥4通過輥軸5安裝在搖臂6上，搖臂6通過芯軸7鉸接于機架17上，搖臂6的另一端與加壓裝置8鉸接，并可通過加壓裝置8對磨輥4進行加壓和移動。磨盤2為底部封閉，且敞口朝上的磨筒。本實施例與前述的變化在于其導流裝置12上裝有刮板，噴嘴20設置于安裝桿上或刮板上，該種刮板的作用是與噴嘴20 —起對物料的運功方式的改變等起到一種輔助的作用。
[0050]本實用新型該實施例與現有技術的顯著區別在于，還包括可調節與襯板3的磨面之間的距離的刮板，且刮板與襯板3的磨面的對應處設有噴出流體的噴嘴20，可改變物料運動的方向，且噴嘴20朝向襯板3的磨面。刮板也可與襯板3的磨面的切線具有夾角，從而達到與噴嘴20相同的技術效果，即可通過調整刮板的傾斜方向來適應不同的襯板3的磨面的角度。
[0051]本實用新型由于采用流體與刮板聯合強制輸送、導流、翻動和混合，極大地減少了刮板的磨損和損壞。由于導流裝置減少了磨損和損壞，因此就大為減少了對導流裝置的調整和更換時間，因此使磨機的運轉率更高。
[0052]為了進一步優化上述技術方案，在本實施例中，襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°。此種設置可進一步控制被粉碎物料排出磨盤2的速度和時間，使物料在磨盤2旋轉產生的離心力的作用下貼在磨盤2的襯板3的磨面上，增加物料被研磨的時間和次數。
[0053]本實施例將襯板3的磨面的輪廓線與豎直線的夾角設計為40°?90°，并結合可調節的流體或可調節的流體與刮板聯合的方式使得其強制疏松、導流、翻動和混合的效果更好，更便于各種調整，比完全是機械式的刮板對磨筒內物料層的有害的沖擊更小，因此使磨機的粉碎效率更高，產量更大和功耗更低及產品細度更細。
[0054]在本實施例中，噴嘴20的軸向與磨盤2的軸向垂直、傾斜或平行布置；或噴嘴20的軸向與襯板3的磨面相切或相交布置。即噴嘴20的與對應襯板3磨面設置的方向可向上方、向下方、向后方、正對前方，以及在襯板3磨面的向下、向上、向前、向后斜切和斜向方向等。本實用新型中，噴嘴20的朝向可根據流體作用的需要按多種方向來進行設置，并不局限于某一種朝向。
[0055]為了進一步優化上述技術方案，本實用新型還可包括調節噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。通過調節裝置可對噴嘴20流出或噴出流體的壓力、流速和流量進行共同或單獨調節，以滿足不同工況下的應用，并達到更佳的控制疏松、導流、翻動和混合的控制效果及粉碎效果。
[0056]從噴嘴20噴出的流體可以是壓縮空氣(或其它氣體)、液化氣、水、其他液體、氣體與固體、液體與固體、氣體與液體的混合流體等，本實用新型對流體的具體成分及形態不做限定。
[0057]圖4與圖3的區別僅在于結構更加簡單，其加壓裝置8安裝在殼體9上，其加壓裝置8還可以有多種布置方式，例如布置在蓋板22的上面或其它位置及其它的布置方式；這種實施例還可以如圖2那樣帶有上部選粉部份而直接分選出細粉。
[0058]如圖5和圖6所示,刮板可為導料刮板15或梳齒形刮板16。圖6所示的導流裝置12為帶有導料的導料刮板15，圖5所示的導流裝置12為帶有梳形齒的梳齒形刮板16。導料刮板15或梳齒形刮板16上均可有一定數量的噴嘴20。
[0059]在本實施例中，導流裝置12包括安裝桿、刮板本體和噴嘴20。其中，安裝桿通過調節墊片13設置于磨機殼體9上,刮板本體設置于安裝桿伸入磨機殼體9內的一端。安裝桿具有流體通流孔，流體通流孔位于磨機殼體9外部的一端設有流體接口 14。噴嘴20設置于安裝桿上或刮板上，且與流體通流孔相連通。噴嘴20噴出的流體由導流裝置12在殼體9外部的流體接口 14引入，調節墊片13的增減可用于來調整導流裝置12與襯板3的磨面之間距離的遠近。
[0060]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。本實用新型的技術方案可應用于現有技術中多種結構型式的輥式磨機。
[0061]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種輥式磨機，包括磨機殼體(9)、驅動裝置(I)、磨輥(4)、由該驅動裝置(I)驅動的磨盤(2)，所述磨輥(4)的輥面與所述磨盤(2)的襯板(3)的磨面構成磨合面，其特征在于，還包括設置于所述磨機殼體(9)上的導流裝置(12)，所述導流裝置(12)上設有流出或噴出流體的噴嘴(20)，且所述噴嘴(20)朝向所述襯板(3)的磨面，所述噴嘴(20)的噴射方向與襯板(3)的磨面具有夾角； 所述襯板(3)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。
2.根據權利要求1所述的輥式磨機，其特征在于，所述襯板(3)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°。
3.根據權利要求1所述的輥式磨機，其特征在于，還包括調節所述噴嘴(20)流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。
4.根據權利要求1-3任一項所述的輥式磨機，其特征在于，所述導流裝置(12)包括: 安裝桿，其通過調節墊片(13)設置于所述磨機殼體(9)上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體(9)外部的一端設有流體接口(14)； 設置于所述安裝桿上的所述噴嘴(20)，所述噴嘴(20)與所述流體通流孔相連通。
5.一種輥式磨機，包括磨機殼體(9)、驅動裝置(I)、磨輥(4)、由該驅動裝置(I)驅動的磨盤(2)，所述磨輥(4)的輥面與所述磨盤(2)的襯板(3)的磨面構成磨合面，其特征在于，還包括裝有可調節與所述襯板(3)的磨面之間距離的刮板的導流裝置(12)，且所述導流裝置(12)上設有流出或噴出流體的噴嘴(20)，所述噴嘴(20)朝向所述襯板(3)的磨面，所述噴嘴(20)的噴射方向與襯板(3)的磨面具有夾角； 所述襯板(3)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?90°。
6.根據權利要求5所述的輥式磨機，其特征在于，所述襯板(3)的磨面的輪廓線與豎直線的夾角為40°?75°。
7.根據權利要求5所述的輥式磨機，其特征在于，還包括調節所述噴嘴(20)流出或噴出流體的壓力、流速和流量的調節裝置。
8.根據權利要求5-7任一項所述的輥式磨機，其特征在于，所述導流裝置(12)包括: 安裝桿，其通過調節墊片(13)設置于所述磨機殼體(9)上，且所述安裝桿具有流體通流孔，所述流體通流孔位于所述磨機殼體(9)外部的一端設有流體接口(14)； 設置于所述安裝桿伸入所述磨機殼體(9)內一端的刮板，所述刮板與襯板(3)的磨面的切線具有夾角； 設置于所述安裝桿上或刮板上的所述噴嘴(20)，所述噴嘴(20)與所述流體通流孔相連通。
9.根據權利要求8所述的輥式磨機，其特征在于，所述刮板為導料刮板(15)或梳齒形刮板(16)。
【文檔編號】B02C23/18GK203610177SQ201320693096
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】郝志剛 申請人:長沙深湘通用機器有限公司