封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，它包括PLC智能控制主機、信號傳輸系統和設置在發酵筒內的多個感溫探頭，發酵筒連接有驅動其繞其軸向方向翻轉的動力裝置，動力裝置包括電機和傳動系統，電機連接于PLC智能控制主機；發酵筒包括兩端的進料段、出料段和中間的發酵段，進料段沿軸向方向依次設置有進風口法蘭和電動閥門，感溫探頭通過信號傳輸系統連接PLC智能控制主機，PLC智能控制主機的信號輸出端連接電動閥門。本實用新型結構簡單，控制方便，具有良好的推廣價值。
【專利說明】 封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及城鎮生活污水處理廠污泥好氧堆肥【技術領域】，更具體的說是涉及一種封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統。
【背景技術】
[0002]目前，隨著城鎮化建設，污水處理量越來越大，產生的污泥處理和處置問題也引起人們的高度重視。城鎮污水廠主要處理城鎮居民日常生活中產生的污水，其重金屬一類的污染物含量相對較低，處理后產生的污泥含有大量的腐殖質以及豐富的氮、磷、鉀等營養物質，是一種有效的生物能源；但同時，市政污泥中含大量寄生蟲卵及病原微生物，易腐爛產生惡臭，造成空氣環境污染。因而要實現污泥農用就必須采用有效的方法去除污泥中的有害微生物，同時將易腐敗的大分子有機物降解。
[0003]污泥好氧堆肥技術是一種利用微生物對污泥中易腐有機物進行生物降解，使之成為具有良好穩定性的腐殖土狀肥料的污泥無害化處理、資源化利用技術。一般影響好氧堆肥的主要因素是溫度、供氧量、水分、含水率和物料堆肥時間。好氧堆肥整個工藝過程通常由進料、攪拌、通氣、出料等工段組成。目前國內傳統堆肥方式例如條跺式、槽式好氧堆肥均采用了靜態堆肥的形式，堆肥系統升溫慢，污泥高溫發酵不均勻，高溫發酵程度和時間受到限制，污泥中有害病菌因發酵溫度不足而殺滅不充分，故堆肥效率低、堆肥質量不穩定、運行成本高；并且由于其工藝特點，占地較大，污泥需廣泛分布在堆場堆肥，造成發酵過程的惡臭氣體無組織排放，很難完全收集，一直存在污泥堆肥的惡臭氣味擾民問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種能夠自動有效控制污泥好氧發酵溫度與升溫時間，使污泥受溫面均勻及高溫好氧發酵充分，有效殺滅污泥中有害病菌，提高污泥堆肥發酵效率、改善產肥質量、減少環境污染、便于運行和管理的封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統。
[0005]本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的:一種封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，它包括PLC智能控制主機、信號傳輸系統和設置在發酵筒內的多個感溫探頭，發酵筒連接有驅動其繞其軸向方向翻轉的動力裝置，動力裝置包括電機和傳動系統，電機連接于PLC智能控制主機；發酵筒包括兩端的進料段、出料段和中間的發酵段，進料段沿軸向方向依次設置有進風口法蘭和電動閥門，感溫探頭通過信號傳輸系統連接PLC智能控制主機，PLC智能控制主機的信號輸出端連接電動閥門，PLC智能控制主機根據發酵筒內物料溫度控制電動閥門的啟閉運轉，及時根據物料的好氧發酵程度為微生物通風供氧，控制發酵溫度。
[0006]作為上述方案的進一步說明，所述感溫探頭采用紅外測溫裝置，多個感溫探頭沿滾筒軸向一側進行安裝，相鄰感溫探頭之間間隔0.8-1.2m,隨著滾筒轉動檢測滾筒內部及污泥物料發酵溫度，并將檢測的溫度值通過信號傳輸系統傳遞至PLC智能控制主機進行顯/Jn ο
[0007]所述發酵筒為全封閉式圓筒型結構，發酵筒的進料段設置有進料倉，出料段設置有出料倉，發酵段與進料倉、出料倉之間采用承插口連接，承插口之間間隙采用橡膠皮覆蓋密封，有效防止物料泄漏及臭氣外溢。
[0008]所述進風口法蘭與進料倉之間安裝有供氧風機，PLC智能控制主機連接控制供氧風機。
[0009]所述發酵筒的下方設置有固定于混凝土基礎上的四個支承輪，發酵筒外側焊接鋼軌與支承輪接觸，避免筒外壁磨損。
[0010]本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:
[0011]1、本實用新型采用紅外感溫探頭自動連續檢測滾筒內物料的發酵溫度，實現了發酵工況的智能控制和在線監控。
[0012]2、采用感溫控制系統根據發酵筒內溫度控制傳動系統和通風供氧控制系統的啟閉運轉，實現供氧風機與電動閥門的聯動，改善了污泥發酵溫度和供氧條件，調節好氧堆肥程度，提高污泥發酵效率。
[0013]3、通過將進料倉及出料倉固定于地面，設置固定的進出風口法蘭以及各類管線接口、檢修門，方便了污泥堆肥發酵處理設備與其他設備、管道的連接配套，便于安裝、維護。
[0014]4、通過上述技術措施的實施，達到了智能調控好氧發酵溫度，加快污泥升溫速率，有效殺滅有害病菌，縮短污泥堆肥周期，保障產肥質量的積極效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的封閉式污泥好氧發酵滾筒結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的自動感溫調控系統原理圖。
[0017]附圖標記說明:1、PLC智能控制主機2、信號傳輸系統3、發酵筒4、感溫探頭
5、動力裝置6、支承輪7、進風口法蘭8、電動閥門9、進料倉10、出料倉11、供氧風機。
【具體實施方式】
[0018]以下結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的詳述。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型一種封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，它包括PLC智能控制主機1、信號傳輸系統2和設置在發酵筒3內的多個感溫探頭4，發酵筒3連接有驅動其繞其軸向方向翻轉的動力裝置5，動力裝置5包括電機和傳動系統，電機連接于PLC智能控制主機I ;發酵筒的下方設置有固定于混凝土基礎上的四個支承輪6，發酵筒外側焊接鋼軌與支承輪接觸，避免筒外壁磨損。
[0020]本實施例中，發酵筒3包括兩端的進料段、出料段和中間的發酵段，進料段沿軸向方向依次設置有進風口法蘭7和電動閥門8，感溫探頭通過信號傳輸系統連接PLC智能控制主機，PLC智能控制主機的信號輸出端連接電動閥門8，PLC智能控制主機I根據發酵筒內物料溫度控制電動閥門的啟閉運轉，及時根據物料的好氧發酵程度為微生物通風供氧，控制發酵溫度。發酵筒3為全封閉式圓筒型結構，發酵筒的進料段設置有進料倉9，出料段設置有出料倉10，發酵段與進料倉、出料倉之間采用承插口連接，承插口之間間隙采用橡膠皮覆蓋密封，有效防止物料泄漏及臭氣外溢。為了提高供氧效率，進風口法蘭7與進料倉9之間安裝有供氧風機11，PLC智能控制主機I連接控制供氧風機11。
[0021]感溫探頭4采用紅外測溫裝置，多個感溫探頭沿滾筒軸向一側進行安裝，相鄰感溫探頭之間間隔lm，隨著滾筒轉動檢測滾筒內部及污泥物料發酵溫度，并將檢測的溫度值通過信號傳輸系統傳遞至PLC智能控制主機進行顯示。紅外感溫探頭裝置將發酵筒內不同位置的溫度信息以弱電信號形式傳輸至PLC主機，PLC主機根據設定的程序分析溫度信號，并發出啟閉傳動電機、進風口供氧風機和電動閥門的執行信號，實現設備的智能聯動控制。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，它包括PLC智能控制主機、信號傳輸系統和設置在發酵筒內的多個感溫探頭，發酵筒連接有驅動其繞其軸向方向翻轉的動力裝置，動力裝置包括電機和傳動系統，電機連接于PLC智能控制主機；發酵筒包括兩端的進料段、出料段和中間的發酵段，進料段沿軸向方向依次設置有進風口法蘭和電動閥門，感溫探頭通過信號傳輸系統連接PLC智能控制主機，PLC智能控制主機的信號輸出端連接電動閥門。
2.根據權利要求1所述的封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，所述感溫探頭采用紅外測溫裝置，多個感溫探頭沿滾筒軸向一側進行安裝，相鄰感溫探頭之間間隔0.8-1.2m。
3.根據權利要求1或2所述的封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，所述發酵筒為全封閉式圓筒型結構，發酵筒的進料段設置有進料倉，出料段設置有出料倉，發酵段與進料倉、出料倉之間采用承插口連接，承插口之間間隙采用橡膠皮覆蓋密封，有效防止物料泄漏及臭氣外溢。
4.根據權利要求1或2所述的封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，所述進風口法蘭與進料倉之間安裝有供氧風機，PLC智能控制主機連接控制供氧風機。
5.根據權利要求1或2所述的封閉式污泥好氧發酵滾筒自動感溫調控系統，其特征在于，所述發酵筒的下方設置有固定于混凝土基礎上的四個支承輪，發酵筒外側焊接鋼軌與支承輪接觸。
【文檔編號】C05F17/02GK203683402SQ201320756284
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】杜道洪, 李珍珍, 馮智星, 羅志榮 申請人:廣州海滔環保科技有限公司