一種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括：吸收槽（1），其與吸收塔（2）和洗滌塔（3）相連；導氣管，依次與所述吸收塔（2）和所述洗滌塔（3）串聯連接；吸收泵（4），其入口端與所述吸收槽（1）相連，出口端與冷卻器（5）后與所述吸收塔（2）和所述洗滌塔（3）相連；循環泵（6），其入口端與所述吸收槽（1）相連，所述循環泵（6）的出口端與不銹鋼冷卻槽（7）相連，所述不銹鋼冷卻槽（7）的出口端分別與所述吸收槽（1）的入口端和所述吸收泵（4）的入口端相連。采用本實用新型所述裝置進行生產，不僅提高了消毒劑的質量分數，生產出了所需產品，而且投資小，設備少，占地面積小，操作簡便。
【專利說明】—種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無機化工【技術領域】，特別是涉及一種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置。
【背景技術】
[0002]目前在我國生產2%二氧化氯消毒劑(即穩定性二氧化氯溶液)的裝置制備能力都比較小，在行業內這些都屬于小制備裝置，可滿足大多數用戶殺菌、消毒的需求，在不同的領域廣泛地發揮著作用。但是，由于2%消毒劑含水量大，運輸成本太高，加之質量分數小，滿足不了有些用戶需要4%或以上消毒劑的需求，在應用上受到了一定限制，因此，市場上還需要生產4%或以上的消毒劑產品。對于消毒劑制備工藝來說，高質量分數消毒劑的生產關鍵是吸收。對此，由于原小制備裝置為了應對介質的腐蝕、氧化問題，吸收部分的設備、管道全部采用成本較低的PVC塑料制作，避開了特殊金屬材質的使用，以節省較大投資成本，這些都深受用戶滿意，但從另一方面看，卻因此導致了換熱、散熱效果很差，對該吸收是個放熱過程的生產來說，吸收溫度很容易偏高，生產2%的消毒劑時還可以在規定溫度下進行生產，若再提高質量分數就會導致吸收液溫度繼續升高，勢必會影響到二氧化氯的吸收效率(特別是在夏季)，所以就很難將產品的質量分數再提高，同時，對未吸收下來的二氧化氯氣體，還容易造成對環境的污染。因此原小裝置的現狀不具備生產4%消毒劑的條件，這就給小制備裝置帶來了新的生產技術問題。通常情況下，是要設計一套大制備能力的裝置來生產，包括改變設備結構，使用耐蝕金屬材質，調整工藝技術等，便可非常容易地生產出4%的或更高質量分數的消毒劑。但是，照此就還需要再增加新的投資，新建一套大制備裝置，這樣使一些中、小企業很難接受。所以，也有的廠家就采用添加亞氯酸鈉的方法進行生產，這種方法單純提高質量分數是沒有問題的，但對產品的質量會帶來影響，特別是應用在民用領域的消毒劑，這樣做是不合格的，也不是理想的生產方法。所以，我們通過試驗，在原小制備裝置的基礎上進行了改造，特別是對吸收部分，這樣既可生產2%的消毒劑，也可生產出4%的消毒劑，用戶可以根據需要進行生產。采用這種方法，既可滿足用戶的需要，節省較大的投資，又可保證了產品質量，給中、小企業解決了生產中的難題。至今，在小制備裝置上采用這種方法進行高質量分數的二氧化氯消毒劑生產，在國內屬首次。
實用新型內容
[0003]本實用新型的技術目的是提供一種通過二氧化氯吸收液在線降溫循環吸收技術，并結合吸收槽體系外循環降溫技術，制備2%?4%消毒劑的生產專用裝置。
[0004]一種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括:
[0005]吸收槽，分別與吸收塔和洗滌塔相連，所述吸收塔、所述洗滌塔和反應釜通過二氧化氯導氣管依次串聯連接，所述洗滌塔還包括與大氣相連通的空氣出口 ；
[0006]吸收泵，其入口端與所述吸收槽相連，出口端與冷卻器的入口端相連，所述冷卻器的出口端分別與所述吸收塔和所述洗滌塔的入口端相連；[0007]循環泵，其入口端與所述吸收槽的出口端相連，所述循環泵的出口端與不銹鋼冷卻槽的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽的出口端通過管道分別與所述吸收槽的入口端和所述吸收泵的入口端相連。
[0008]本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括:
[0009]吸收槽,其上部設置有第一冷卻吸收液入口、第一吸收液入口和第二吸收液入口，下部設置有第一吸收液出口和第二吸收液出口 ；
[0010]吸收塔,其包括第二冷卻吸收液入口、第三吸收液出口、第一氣體入口和第一氣體出口，所述第三吸收液出口與所述第一吸收液入口相連，所述第一氣體入口通過導氣管與反應爸相連；
[0011]洗滌塔，其包括第三冷卻吸收液入口、第四吸收液出口、第二氣體入口和空氣出口，所述第二氣體入口與所述第一氣體出口通過二氧化氯導氣管相連，所述第四吸收液出口與所述第二吸收液入口相連，所述空氣出口與大氣相連通；
[0012]吸收泵，其入口端與所述吸收槽的第一吸收液出口相連，出口端連接冷卻器的進口端，所述冷卻器的出口端通過管道分別與所述第二冷卻吸收液入口和所述第三冷卻吸收液入口相連；
[0013]循環泵，其入口端與所述第二吸收液出口相連，出口端與不銹鋼冷卻槽頂部的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽的底部設置有冷卻吸收液出口，分別通過管道與所述第一冷卻吸收液入口和所述吸收泵的入口端相連。
[0014]本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括成品槽，其通過管道與所述吸收泵的出口端相連。
[0015]本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其中，在所述不銹鋼冷卻槽和冷卻器上設置有冷卻降溫水管道。
[0016]本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其中，所述吸收泵設置于所述吸收槽靠近所述洗滌塔的一側，所述循環泵設置于所述吸收槽靠近所述吸收塔的一側。
[0017]本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置與現有技術不同之處在于:
[0018]采用本實用新型所述裝置進行消毒劑生產與現有技術相比，主要優點是在原2%生產裝置上既可以生產2%的二氧化氯消毒劑，也可以生產4%的二氧化氯消毒劑，并且根據吸收液的溫度，可隨時調節二種冷卻液的流量，來保證吸收液的溫度。與大生產裝置相比，不僅提高了消毒劑的質量分數，生產出了所需產品，而且投資小，設備少，占地面積小，操作簡便，解決了原小制備能力裝置的生產技術問題，可滿足中、小企業生產的需要，為拓展二氧化氯消毒劑的應用領域打下了良好基礎。
[0019]本實用新型是利用原小制備能力的裝置，在經過改造的基礎上，同時調整了工藝技術，添加了幾臺設備，就可將產品質量分數由原2%提高至4%，有效地解決了只有利用大制備裝置才可生產高質量分數消毒劑的狀況，給中、小企業解決了生產中的難題。不僅增加投資小，操作簡便，而且提高了安全性，可避免環境污染，為生產二氧化氯消毒劑提供了一個新的方法。
[0020]下面結合附圖對本實用新型的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置作 進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所述將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實用新型所述將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括:
[0024]吸收槽1，分別與吸收塔2和洗滌塔3相連，所述吸收塔2、所述洗滌塔3和反應釜通過二氧化氯導氣管依次串聯連接，所述洗滌塔3還包括與大氣相連通的空氣出口 301，所述洗滌塔3還包括與大氣相連通的空氣出口 301 ；
[0025]吸收泵4，其入口端與所述吸收槽I相連，出口端與冷卻器5的入口端相連，所述冷卻器5的出口端分別與所述吸收塔2和所述洗滌塔3的入口端相連；
[0026]循環泵6，其入口端與所述吸收槽I的出口端相連，所述循環泵6的出口端與不銹鋼冷卻槽7的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽7的出口端通過管道分別與所述吸收槽I的入口端和所述吸收泵4的入口端相連。
[0027]實施例2
[0028]如圖1所示，本實用新型所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，包括:
[0029]吸收槽1，其上部設置有第一冷卻吸收液入口 101、第一吸收液入口 102和第二吸收液入口 103，下部設置有第一吸收液出口 104和第二吸收液出口 105;
[0030]吸收塔2，其包括第二冷卻吸收液入口 201、第三吸收液出口 202、第一氣體入口203和第一氣體出口 204，所述第三吸收液出口 202與所述第一吸收液入口 102相連，所述第一氣體入口 203通過導氣管與反應釜相連；
[0031]洗滌塔3，其包括第三冷卻吸收液入口 302、第四吸收液出口 303、第二氣體入口304和空氣出口 301，所述第二氣體入口 304與所述第一氣體出口 204通過二氧化氯導氣管相連，所述第四吸收液出口 303與所述第二吸收液入口 103相連，所述空氣出口 301與大氣相連通；
[0032]吸收泵4，其入口端與所述吸收槽I的第一吸收液出口 104相連，出口端連接冷卻器5的進口端，所述冷卻器5的出口端通過管道分別與所述第二冷卻吸收液入口 201和所述第三冷卻吸收液入口 302相連；
[0033]循環泵6，其入口端與所述第二吸收液出口 105相連，出口端與不銹鋼冷卻槽7頂部的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽的底部設置有冷卻吸收液出口 701，分別通過管道與所述第一冷卻吸收液入口 101和所述吸收泵4的入口端相連。
[0034]本實用新型所述裝置還包括成品槽8，其通過管道與所述吸收泵4的出口端相連；在所述不銹鋼冷卻槽7和冷卻器5上設置有冷卻降溫水管道；所述吸收泵4設置于所述吸收槽I靠近所述洗滌塔3的一側，所述循環泵6設置于所述吸收槽I靠近所述吸收塔2的一側。
[0035]實施例3
[0036]原2% 二氧化氯消毒劑的生產裝置經過改造后，采用吸收液在線降溫循環吸收技術，并結合吸收槽體系外循環降溫技術。
[0037]采用實施例1或2所述裝置進行消毒劑生產的方法，包括如下步驟:
[0038]將反應釜內產生的二氧化氯氣體通過導氣管連續依次輸送進吸收塔2及洗滌塔3中，吸收槽I中的吸收液通過吸收泵4，一次在線通過冷卻器5與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，通入吸收塔2及洗滌塔3進行循環吸收二氧化氯氣體，控制吸收槽I中的吸收液在39°C下進行反復循環吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通過循環泵6，送至不銹鋼冷卻槽7，吸收液在不銹鋼冷卻槽7與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的溫度。同時，調節不銹鋼冷卻槽7中的另一部分冷卻吸收液的閥門開度1/4，直接送至吸收泵4進口，進行反復循環吸收，直到生產反應結束，吸收槽I得到4%的消毒劑，生產結束后，對吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進行分析檢測，檢測合格后，再通過吸收泵4送入成品槽7中。
[0039]檢測結果:C102的質量分數為4.09%，密度為1.049g/cm3, pH值為8.5。
[0040]實施例4
[0041]采用實施例1或2所述裝置進行消毒劑生產的方法，包括如下步驟:
[0042]將反應釜內產生的二氧化氯氣體通過導氣管連續依次輸送進吸收塔2及洗滌塔3中，吸收槽I中的吸收液通過吸收泵4，一次在線通過冷卻器5與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，通入吸收塔2及洗滌塔3進行循環吸收二氧化氯氣體，控制吸收槽I中的吸收液在38°C下進行反復循環吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通過循環泵6，送至不銹鋼冷卻槽7，吸收液在不銹鋼冷卻槽7與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的溫度。同時，調節不銹鋼冷卻槽7中的另一部分冷卻吸收液的閥門開度1/2，直接送至吸收泵4進口，進行反復循環吸收，直到生產反應結束，吸收槽I得到4%的消毒劑，生產結束后，對吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進行分析檢測，檢測合格后，再通過吸收泵4送入成品槽7中。
[0043]檢測結果=ClO2的質量分數為4.12%，密度為1.051g/cm3, pH值為8.7。
[0044]實施例5
[0045]采用實施例1或2所述裝置進行消毒劑生產的方法，包括如下步驟:
[0046]將反應釜內產生的二氧化氯氣體通過導氣管連續依次輸送進吸收塔2及洗滌塔3中，吸收槽I中的吸收液通過吸收泵4，一次在線通過冷卻器5與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，通入吸收塔2及洗滌塔3進行循環吸收二氧化氯氣體，控制吸收槽I中的吸收液在40°C下進行反復循環吸收；另外，吸收槽I中的吸收液通過循環泵6，送至不銹鋼冷卻槽7，吸收液在不銹鋼冷卻槽7與冷卻降溫水進行換熱降溫，制成冷卻吸收液，再送至吸收槽1，控制吸收槽I中吸收液的溫度。同時，調節不銹鋼冷卻槽7中的另一部分冷卻吸收液的閥門開度1/5，直接送至吸收泵4進口，進行反復循環吸收，直到生產反應結束，吸收槽I得到4%的消毒劑，生產結束后，對吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進行分析檢測，檢測合格后，再通過吸收泵4送入成品槽7中。
[0047]檢測結果:C102的質量分數為4.04%,密度為1.046g/cm3, pH值為8.4。[0048]在本實用新型中，空氣、吸收液的流量及流向的控制均通過設置在相應管道上的閥門控制，所述閥門的選擇和設置方法均為現有技術。
[0049]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，分別與吸收塔(2)和洗滌塔(3)相連，所述吸收塔(2)、所述洗滌塔(3)和反應釜通過二氧化氯導氣管依次串聯連接，所述洗滌塔(3)還包括與大氣相連通的空氣出口(301)； 吸收泵(4)，其入口端與所述吸收槽(I)相連，出口端與冷卻器(5)的入口端相連，所述冷卻器(5)的出口端分別與所述吸收塔(2)和所述洗滌塔(3)的入口端相連； 循環泵(6)，其入口端與所述吸收槽(I)的出口端相連，所述循環泵(6)的出口端與不銹鋼冷卻槽(7)的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽(7)的出口端通過管道分別與所述吸收槽(I)的入口端和所述吸收泵(4)的入口端相連。
2.根據權利要求1所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，其上部設置有第一冷卻吸收液入口(101)、第一吸收液入口(102)和第二吸收液入口( 103)，下部設置有第一吸收液出口( 104)和第二吸收液出口( 105); 吸收塔(2)，其包括第二冷卻吸收液入口(201)、第三吸收液出口(202)、第一氣體入口(203)和第一氣體出口(204)，所述第三吸收液出口(202)與所述第一吸收液入口( 102)相連，所述第一氣體入口(203)通過導氣管與反應釜相連； 洗滌塔(3)，其包括第三冷卻吸收液入口(302)、第四吸收液出口(303)、第二氣體入口(304)和空氣出口(301)，所述第二氣體入口(304)與所述第一氣體出口(204)通過二氧化氯導氣管相連，所述第四吸收液出口(303)與所述第二吸收液入口(103)相連，所述空氣出口(301)與大氣相連通； 吸收泵(4)，其入口端與所述吸收槽(I)的第一吸收液出口(104)相連，出口端連接冷卻器(5)的進口端，所述冷卻器(5)的出口端通過管道分別與所述第二冷卻吸收液入口(201)和所述第三冷卻吸收液入口(302)相連； 循環泵(6)，其入口端與所述第二吸收液出口(105)相連，出口端與不銹鋼冷卻槽(7)頂部的入口端相連，所述不銹鋼冷卻槽(7)的底部設置有冷卻吸收液出口(701)，分別通過管道與所述第一冷卻吸收液入口(101)和所述吸收泵(4)的入口端相連。
3.根據權利要求1或2所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其特征在于:包括成品槽(8)，其通過管道與所述吸收泵(4)的出口端相連。
4.根據權利要求3所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其特征在于:在所述不銹鋼冷卻槽(7)和冷卻器(5)上設置有冷卻降溫水管道。
5.根據權利要求4所述的將二氧化氯消毒劑的濃度由2%提高至4%的裝置，其特征在于:所述吸收泵(4)設置于所述吸收槽(I)靠近所述洗滌塔(3)的一側，所述循環泵(6)設置于所述吸收槽(I)靠近所述吸收塔(2)的一側。
【文檔編號】A01P1/00GK203568844SQ201320764666
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】崔永順, 陳祥衡, 石楊 申請人:深圳歐泰華工程設備有限公司