一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，包括筒體、電機、聯軸器、減速機、位于筒體兩端的進料口和出料口、主動輪部、從動輪部和側導向輪部，主動輪部和從動輪部將筒體托起，電機通過聯軸器傳遞動力到減速機，減速機傳遞動力到主動輪部，主動輪部與設于筒體外部的滾圈產生摩擦力，從而帶動筒體轉動。本實用新型采用橡膠輪胎與筒體滾圈的摩擦力來傳遞動力，不需要大小齒輪傳動和噴射潤滑裝置，噪聲低；主從動輪部將筒體托起，不需要筒體的兩個軸承部，減少了油站潤滑。不需要液壓站的電氣控制等。結構簡化并進一步降低了成本及維護費用。
【專利說明】一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料粉碎用磨機。
【背景技術】
[0002]目前，磨機通常采用的運行方式是電機帶動減速機旋轉，減速機帶動小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與筒體把合在一起，筒體兩端用滑動軸承或滾動軸承將筒體托起，從而筒體轉動。這種傳動方式的主要缺點是:結構復雜，大小齒輪及軸承價格貴，需要噴射裝置和潤滑油站潤滑冷卻，維修保養繁瑣、制造成本以及使用成本非常高，油站和噴射的電氣控制元器件和液壓元器件需要定期更換，所以對于小型磨機并不實用。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、經濟實用的無需大小齒輪及主軸承傳動 的磨機。
[0004]為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，包括筒體、電機、聯軸器、減速機、位于筒體兩端的進料口和出料口、主動輪部、從動輪部和側導向輪部，主動輪部和從動輪部將筒體托起，電機通過聯軸器傳遞動力到減速機，減速機傳遞動力到主動輪部，主動輪部與設于筒體外部的滾圈產生摩擦力，從而帶動筒體轉動。
[0005]所述筒體的兩側設置有側導向輪部用于限制筒體的徑向跳動。
[0006]所述主動輪部包括主動輪、從動輪部包括從動輪、側導向輪部包括側向導輪，所述主動輪、從動輪和側導向輪均由橡膠制成。
[0007]所述的筒體是鋼板焊接而成，內裝筒體襯板，兩個帶有花紋板的滾圈通過焊接固定在筒體外面。
[0008]所述電機、減速機、主動輪部、從動輪部和側向導輪部通過地腳螺栓固定在基礎部上。
[0009]所述的主動輪部有兩組，減速機的輸出軸為雙軸伸，兩組主動輪通過減速機的輸出軸同時帶動；所述的從動輪部有兩組，對筒體起定心和輔助轉動。
[0010]有益效果:本實用新型采用橡膠輪胎與筒體滾圈的摩擦力來傳遞動力，不需要大小齒輪傳動和噴射潤滑裝置，噪聲低；主從動輪部將筒體托起，不需要筒體的兩個軸承部，減少了油站潤滑。不需要液壓站的電氣控制等。結構簡化并進一步降低了成本及維護費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意主視圖；
[0012]圖2為本實用新型的結構示意左視圖；
[0013]圖3為本實用新型的結構示意俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型的筒體圖.[0015]圖中:1進料端、2筒體、3側導向輪部、4出料端、5主動輪部、6基礎部、7從動輪部、8減速機、9聯軸器、10電機、11滾圈。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。
[0017]本實用新型提供了一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，包括筒體2、電機10、聯軸器9、減速機8、位于筒體2兩端的進料口 I和出料口 2、主動輪部5、從動輪部7和側導向輪部3，主動輪部5和從動輪部7將筒體2托起，電機10通過聯軸器9傳遞動力到減速機8，減速機8傳遞動力到主動輪部5，主動輪部5與設于筒體2外部的滾圈11產生摩擦力，從而帶動筒體2轉動。
[0018]所述筒體2的兩側設置有側導向輪部3用于限制筒體2的徑向跳動，起限位作用。
[0019]所述的主動輪5包括主動輪、從動輪部7包括從動輪、側導向輪部3包括側導向輪，所述主動輪、從動輪和側導向輪均由橡膠制成，重量輕、制作簡單、成本低。
[0020]所述的筒體I是鋼板焊接而成，內裝筒體襯板，兩個帶有花紋板的滾圈11通過焊接固定在筒體I外面。
[0021]所述電機10、減速機8、主動輪部5、從動輪部7和側向導輪部3通過地腳螺栓固定在基礎部6上。
[0022]所述的主動輪部5有兩組，減速機8的輸出軸為雙軸伸，兩組主動輪通過減速機8的輸出軸同時帶動；所述的從動輪部7有兩組，對筒體I起定心和輔助轉動的，其位置是可調整的。
[0023]本實用新型的工作原理:筒體內裝入一定量的鋼球，需要粉磨的物料通過進料端部I進入筒體2，磨機筒體靠主動輪部外圈的橡膠輪胎與筒體滾圈的花紋板的摩擦力來帶動轉動，筒體2轉動時，內部的鋼球和物料隨筒體2 —起轉動，當運轉到一定角度，鋼球和物料就會瀉落，對筒體造成一定沖擊，筒體就會振動，兩組側向導輪來限制筒體的徑向跳動，粉磨完的物料會隨著氣體介質(干式磨)或液體介質(濕式磨)從出料端4排出。
[0024]值得注意的是:
[0025]本實用新型用于小型磨機，對磨機的加工制作精度要求不高。
[0026]本實用新型所用橡膠輪胎需要定期更換。
[0027]本實用新型采用橡膠輪胎與筒體滾圈的摩擦力來傳遞動力，不需要大小齒輪傳動和噴射潤滑裝置，噪聲低；主從動輪部將筒體托起，不需要筒體的兩個軸承部，減少了油站潤滑。不需要液壓站的電氣控制等。結構簡化并進一步降低了成本及維護費用。
[0028]本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內或等同本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包圍。
【權利要求】
1.一種無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，包括筒體(2)、電機(10)、聯軸器(9)、減速機(8 )、位于筒體(2 )兩端的進料口( I)和出料口( 2 )，其特征在于:還包括主動輪部(5 )、從動輪部(7)和側導向輪部(3)，主動輪部(5)和從動輪部(7)將筒體(2)托起，電機(10)通過聯軸器(9)傳遞動力到減速機(8)，減速機(8)傳遞動力到主動輪部(5)，主動輪部(5)與設于筒體(2 )外部的滾圈(11)產生摩擦力，從而帶動筒體(2 )轉動。
2.根據權利要求1所述的無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，其特征在于:所述筒體(2)的兩側設置有側導向輪部(3)用于限制筒體(2)的徑向跳動。
3.根據權利要求1所述的無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，其特征在于:所述主動輪部(5)包括主動輪、從動輪部(7)包括從動輪、側導向輪部(3)包括側向導輪，所述主動輪、從動輪和側導向輪均由橡膠制成。
4.根據權利要求1所述的無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，其特征在于:所述的筒體(I)是鋼板焊接而成，內裝筒體襯板，兩個帶有花紋板的滾圈(11)通過焊接固定在筒體(I)外面。
5.根據權利要求1所述的無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，其特征在于:所述電機(10)、減速機(8 )、主動輪部(5 )、從動輪部(7 )和側向導輪部(3 )通過地腳螺栓固定在基礎部(6)上。
6.根據權利要求1-5任一項所述的無需主軸承及大小齒輪傳動的磨機，其特征在于:所述的主動輪部(5)有兩組，減速機(8)的輸出軸為雙軸伸，兩組主動輪通過減速機(8)的輸出軸同時帶動；所述的從動輪部(7)有兩組，對筒體(I)起定心和輔助轉動。
【文檔編號】B02C17/24GK203725209SQ201320852493
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】田瑩, 翟振玲 申請人:濟南重工股份有限公司