用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，它包括底座和設置于底座的立管總成，所述立管總成包括旋軸組件和旋管組件；所述旋軸組件包括主軸，所述主軸上設有螺旋帶狀的刀刃，所述旋管組件包括粉碎管，所述粉碎管的內壁設有凸起的螺旋條狀的刀刃，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主軸一端的軸頭用于連接動力源的轉軸，所述主軸的另一端的軸頭具有延伸段，所述延伸段上設有飛輪盤齒輪，所述粉碎管的一端固設有齒圈，還包括齒輪組，通過所述齒輪組使得所述飛輪盤齒輪傳動所述齒圈，并使得所述齒圈與所述飛輪盤齒輪異向轉動。本實用新型適用于中藥的微粉碎，尤其是具有強韌纖維的中藥的粉碎。
【專利說明】 用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超微粉碎機，尤其涉及一種用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的粉碎機有輥磨式、離心滾筒式、錘刀高速旋轉粉碎等，而這些粉碎機通常適用于具有一定剛性脆性的物料，且粉碎程度是一般能過200目篩。其中錘刀粉碎機的粉碎粒度較小，改進錘刀后，又調整電機轉速和氣流量，還能進一步提高其粉碎程度。錘刀粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，物料進入錘式粉碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而粉碎，粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，高速沖向齒圈，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，粒度小的物料從分級葉輪排出，較大的物料則循環進入粉碎室進一步粉碎，從而獲得所需粒度的產品。如申請號為201020160003.9的中國發明專利，公開了一種錘式無篩粉碎機，它包括粉碎主軸電機、粉碎主軸、分級葉輪、分級葉輪電機、粉碎室、進風室、喂料器、錘刀，其特征在于，錘刀的粉碎面設有多塊方形突出硬件質合金塊，合金塊之間有間隙。該錘式無篩粉碎機能有效地使硬脆性物料粉碎分級而獲得平均細度為10?1000 μ m的產品。然而上述粉碎機對于既具有一定硬度又具有一定韌性的物料，則粉碎效果欠佳。由于中藥材中含有大量的天然活性成分，這些成分也使得物料具有一定的粘性、韌性、或兼而有之，這更增加了制備超微粉的困難。靈芝屬于強纖維的中藥材，較為強韌，用常規的粉碎機粉碎會發生粉碎不完全的情況。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決上述技術問題，從而提供一種用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
[0005]用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，包括底座和設置于底座的立管總成，所述立管總成包括旋軸組件和旋管組件；所述旋軸組件包括主軸，所述主軸上設有螺旋帶狀的刀刃，所述旋管組件包括粉碎管，所述粉碎管的內壁設有凸起的螺旋條狀的刀刃，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主軸一端的軸頭用于連接動力源的轉軸，所述主軸的另一端的軸頭具有延伸段，所述延伸段上設有飛輪盤齒輪，所述粉碎管的一端固設有齒圈，還包括齒輪組，通過所述齒輪組使得所述飛輪盤齒輪傳動所述齒圈，并使得所述齒圈與所述飛輪盤齒輪異向轉動。
[0006]作為上述技術方案的優選，還包括軸承座和軸承，所述軸承座豎直地設在所述底座上，所述軸承的外圈固定于所述軸承座上，所述軸承的內圈與所述主軸的下軸頭連接。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述齒輪組包括中介齒輪和過渡齒輪，所述中介齒輪為“工”字型，所述過渡齒輪用于連接所述中介齒輪的上圈和所述飛輪盤齒輪，所述“工”字型的下圈與所述粉碎管的一端齒圈連接。[0008]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為< 2cm。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.5?1cm。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃的凸起高度為2?8cm。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述粉碎管的內壁的刀刃的凸起高度為2?8cm。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃的凸起高度為a cm，所述粉碎管的內壁的刀刃的凸起高度為a，5 < a < 8cm。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.5?1cm。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.6?0.8cm。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型采用了滾筒滾軸反向旋轉的方式，加強了物料被切削的力度，且本實用新型主軸上的刀刃和粉碎管的內壁的刀刃設置成相互反向的螺旋形，因此這兩個刀刃除了高速切削的作用外，還具有相向推動物料的作用，這不僅進一步加強了切削作用，還增加了使物料相互之間擠壓從而提高破碎效果的機制，因此本實用新型適用于中藥的超微粉碎，尤其是具有強韌纖維的中藥的粉碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖中，1-底座，12-軸承座，13-軸承，3-旋軸組件，4_旋管組件，31-主軸，32-螺旋帶狀的刀刃，33-飛輪盤齒輪，41-粉碎管，42-螺旋條狀的刀刃，43-齒圈，5-齒輪組，51-中介齒輪，52-過渡齒輪。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明進行進一步的說明。
[0020]本【具體實施方式】僅僅是對本發明的解釋，并不是對本發明的限制。本領域技術人員在閱讀了本發明的說明書之后所作出的任何修改，只要在權利要求書的保護范圍內，都將受到專利法的保護。
[0021]如圖1所示，用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，包括底座I和設置于底座I的立管總成，所述立管總成包括旋軸組件3和旋管組件4 ;所述旋軸組件3包括主軸31,所述主軸31上設有螺旋帶狀的刀刃32,所述旋管組件4包括粉碎管41,所述粉碎管41的內壁設有凸起的螺旋條狀的刀刃42，所述主軸31上的刀刃和所述粉碎管41的內壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主軸31—端的軸頭用于連接動力源的轉軸，所述主軸31的另一端的軸頭具有延伸段，所述延伸段上設有飛輪盤齒輪33，所述粉碎管41的一端固設有齒圈43，還包括齒輪組5，通過所述齒輪組使得所述飛輪盤齒輪33傳動所述齒圈43，并使得所述齒圈43與所述飛輪盤齒輪33異向轉動。還包括軸承座12和軸承13，所述軸承座12豎直地設在所述底座I上，所述軸承13的外圈固定于所述軸承座12上，所述軸承13的內圈與所述主軸31的下軸頭連接。所述齒輪組5包括中介齒輪51和過渡齒輪52，所述中介齒輪為“工”字型，所述過渡齒輪52用于連接所述中介齒輪51的上圈和所述飛輪盤齒輪33，所述“工”字型的下圈與所述粉碎管41 一端的齒圈43連接。所述主軸31上的刀刃和所述粉碎管41的內壁的刀刃之間的間距為lcm。所述主軸31上的刀刃的凸起高度為5cm。所述粉碎管41的內壁的刀刃的凸起高度為6cm。
【權利要求】
1.用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，包括底座和設置于底座的立管總成，其特征在于:所述立管總成包括旋軸組件和旋管組件；所述旋軸組件包括主軸，所述主軸上設有螺旋帶狀的刀刃，所述旋管組件包括粉碎管，所述粉碎管的內壁設有凸起的螺旋條狀的刀刃，所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃的螺旋形方向相反；所述主軸一端的軸頭用于連接動力源的轉軸，所述主軸的另一端的軸頭具有延伸段，所述延伸段上設有飛輪盤齒輪，所述粉碎管的一端固設有齒圈，還包括齒輪組，通過所述齒輪組使得所述飛輪盤齒輪傳動所述齒圈，并使得所述齒圈與所述飛輪盤齒輪異向轉動。
2.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:還包括軸承座和軸承，所述軸承座豎直地設在所述底座上，所述軸承的外圈固定于所述軸承座上，所述軸承的內圈與所述主軸的下軸頭連接。
3.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式振動擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述齒輪組包括中介齒輪和過渡齒輪，所述中介齒輪為“工”字型，所述過渡齒輪用于連接所述中介齒輪的上圈和所述飛輪盤齒輪，所述“工”字型的下圈與所述粉碎管的一端齒圈連接。
4.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為< 2cm。
5.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式振動擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.5?1cm。
6.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃的凸起高度為2?8cm。
7.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述粉碎管的內壁的刀刃的凸起高度為2?8cm。
8.根據權利要求1所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃的凸起高度為a cm，所述粉碎管的內壁的刀刃的凸起高度為a cm, 5< a < 8cm0
9.根據權利要求8所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.5?1cm。
10.根據權利要求8所述的用于制備靈芝超微粉的立管式擠壓剪切粉碎機，其特征在于:所述主軸上的刀刃和所述粉碎管的內壁的刀刃之間的間距為0.6?0.Scm0
【文檔編號】B02C18/12GK203610196SQ201320861906
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】陳照榮 申請人:浙江百草中藥飲片有限公司