用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超微粉碎機，尤其涉及一種用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機。用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，包括內殼體和外殼體，所述外殼體構成粉碎腔，所述內殼體構成分級腔；所述內殼體伸入所述外殼體的內部，使得所述粉碎腔與所述分級腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以環腔相通的初級粉碎腔和次級粉碎腔構成，所述初級粉碎腔設置于所述次級粉碎腔的上部，并且所述初級粉碎腔的腔壁上周向地設有多個拉瓦爾噴嘴，所述拉瓦爾噴嘴的氣流噴射方向與所述內殼體伸入所述外殼體的部分管壁相切。采用本實用新型的氣流式粉碎，則不會產生溫升，特別適合中藥材的粉碎。
【專利說明】用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超微粉碎機，尤其涉及一種用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的粉碎機有輥磨式、離心滾筒式、錘刀高速旋轉粉碎等，而這些粉碎機通常適用于具有一定剛性脆性的物料，且粉碎程度是一般能過200目篩。其中錘刀粉碎機的粉碎粒度較小，改進錘刀后，又調整電機轉速和氣流量，還能進一步提高其粉碎程度。錘刀粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，物料進入錘式粉碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而粉碎，粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，高速沖向齒圈，與此同時物料相互撞擊，遭到多次破碎，粒度小的物料從分級葉輪排出，較大的物料則循環進入粉碎室進一步粉碎，從而獲得所需粒度的產品。如申請號為201020160003.9的中國發明專利，公開了一種錘式無篩粉碎機，它包括粉碎主軸電機、粉碎主軸、分級葉輪、分級葉輪電機、粉碎室、進風室、喂料器、錘刀，其特征在于，錘刀的粉碎面設有多塊方形突出硬件質合金塊，合金塊之間有間隙。該錘式無篩粉碎機能有效地使硬脆性物料粉碎分級而獲得平均細度為10?1000 μ m的產品。然而上述粉碎機對于既具有一定硬度又具有一定韌性的物料，則粉碎效果欠佳。由于中藥材中含有大量的天然活性成分，這些成分也使得物料具有一定的粘性、韌性、或兼而有之，這更增加了制備超微粉的困難。玄參是具有粘性的中藥材，附著性很強，用常規的粉碎機粉碎會發生粉碎不完全的情況。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決上述技術問題，從而提供一種用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術方案如下:
[0005]用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，包括內殼體和外殼體，所述外殼體構成粉碎腔，所述內殼體構成分級腔；所述內殼體伸入所述外殼體的內部，使得所述粉碎腔與所述分級腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以環腔相通的初級粉碎腔和次級粉碎腔構成，所述初級粉碎腔設置于所述次級粉碎腔的上部，并且所述初級粉碎腔的腔壁上周向地設有多個拉瓦爾噴嘴，所述拉瓦爾噴嘴的氣流噴射方向與所述內殼體伸入所述外殼體的部分管壁相切。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述次級粉碎腔的下部為出料口。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述次級粉碎腔包括粗料分級區，所述粗料分級區的區間從所述內殼體的底部開口到所述出料口，所述粗料分級區的長度為所述內殼體伸入所述外殼體的內部長度的1/4?1/3。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述粗料分級區包括一段收縮段，所述收縮段下方開口即為所述出料口。[0009]作為上述技術方案的優選，所述收縮段的長度為所述粗料分級區長度的1/3?2/3。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述出料口的直徑<所述內殼體的管體直徑。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述初級粉碎腔為扁圓柱形，所述次級粉碎腔為長圓柱形，所述扁圓柱的直徑為所述長圓柱直徑的2?4倍；所述扁圓柱的高度為直徑的1/4?1/3，所述長圓柱形的高度為直徑的2?3倍。
[0012]作為上述技術方案的優選，還包括上料機構，所述上料機構為文丘里管上料器，所述文丘里管的出口與所述初級粉碎腔形成一個銳角。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型采用了氣流式粉碎。當物料進入粉碎腔時，受到來自拉瓦爾噴嘴產生的高速氣流的作用，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、摩擦、剪切而粉碎。粉碎后的物料在風機抽力作用下隨氣流運動至分級區，在氣流的懸空作用和物料自重的雙重作用下，顆粒度不同的物料開始分級，粒度小的物料從內殼體內部被排出，粒度大的物料從底部的出料口被排出，從而實現物料的粉碎和分級。使用常規的手段進行粉碎時，一般有30°C左右的溫升，這會導致中藥的有效成分的流失，而采用本實用新型的氣流式粉碎，則不會產生溫升，特別適合中藥材的粉碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖中，1-內殼體，2-外殼體，11-分級腔，21-粉碎腔，211-初級粉碎腔，212-次級粉碎腔，2121-粗料分級區，2122-收縮段，3-拉瓦爾噴嘴，4-出料口，5-上料器。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明進行進一步的說明。
[0018]本【具體實施方式】僅僅是對本發明的解釋，并不是對本發明的限制。本領域技術人員在閱讀了本發明的說明書之后所作出的任何修改，只要在權利要求書的保護范圍內，都將受到專利法的保護。
[0019]如圖1所示，用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，包括內殼體I和外殼體2，所述外殼體2構成粉碎腔21，所述內殼體I構成分級腔11 ;所述內殼體I伸入所述外殼體2的內部，使得所述粉碎腔21與所述分級腔11以U型方式相通；所述粉碎腔21由以環腔相通的初級粉碎腔211和次級粉碎腔212構成，所述初級粉碎腔211設置于所述次級粉碎腔212的上部，并且所述初級粉碎腔211的腔壁上周向地設有多個拉瓦爾噴嘴3，所述拉瓦爾噴嘴3的氣流噴射方向與所述內殼體I伸入所述外殼體2的部分管壁相切。所述次級粉碎腔212的下部為出料口 4。所述次級粉碎腔212包括粗料分級區2121，所述粗料分級區2121的區間從所述內殼體I的底部開口到所述出料口 4，所述粗料分級區2121的長度為所述內殼體I伸入所述外殼體2的內部長度的1/4?1/3。所述粗料分級區2121包括一段收縮段2122，所述收縮段2122下方開口即為所述出料口 4。所述收縮段2122的長度為所述粗料分級區2121長度的1/3?2/3。所述出料口 4的直徑<所述內殼體I的管體直徑。所述初級粉碎腔211為扁圓柱形，所述次級粉碎腔212為長圓柱形，所述扁圓柱的直徑為所述長圓柱直徑的2?4倍；所述扁圓柱的高度為直徑的1/4?1/3，所述長圓柱形的高度為直徑的2?3倍。還包括上料機構，所述上料機構為文丘里管上料器5，所述文丘里管的出口與所述初級粉碎腔211形成一個銳角。
【權利要求】
1.用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，包括內殼體和外殼體，其特征在于:所述外殼體構成粉碎腔，所述內殼體構成分級腔；所述內殼體伸入所述外殼體的內部，使得所述粉碎腔與所述分級腔以U型方式相通；所述粉碎腔由以環腔相通的初級粉碎腔和次級粉碎腔構成，所述初級粉碎腔設置于所述次級粉碎腔的上部，并且所述初級粉碎腔的腔壁上周向地設有多個拉瓦爾噴嘴，所述拉瓦爾噴嘴的氣流噴射方向與所述內殼體伸入所述外殼體的部分管壁相切。
2.根據權利要求1所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述次級粉碎腔的下部為出料口。
3.根據權利要求1所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述次級粉碎腔包括粗料分級區，所述粗料分級區的區間從所述內殼體的底部開口到所述出料口，所述粗料分級區的長度為所述內殼體伸入所述外殼體的內部長度的1/4?1/3。
4.根據權利要求3所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述粗料分級區包括一段收縮段，所述收縮段下方開口即為所述出料口。
5.根據權利要求4所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述收縮段的長度為所述粗料分級區長度的1/3?2/3。
6.根據權利要求4或5所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述出料口的直徑<所述內殼體的管體直徑。
7.根據權利要求1所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:所述初級粉碎腔為扁圓柱形，所述次級粉碎腔為長圓柱形，所述扁圓柱的直徑為所述長圓柱直徑的2?4倍；所述扁圓柱的高度為直徑的1/4?1/3，所述長圓柱形的高度為直徑的2?3倍。
8.根據權利要求1所述的用于制備鮮玄參超微粉的氣流粉碎機，其特征在于:還包括上料機構，所述上料機構為文丘里管上料器，所述文丘里管的出口與所述初級粉碎腔形成一個銳角。
【文檔編號】B02C19/06GK203610195SQ201320861723
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】陳照榮 申請人:浙江百草中藥飲片有限公司