用于監視和控制破碎機的系統及方法、破碎機以及調整破碎機的方法
【專利摘要】一種用于監視回轉式或圓錐式破碎機(200)的方法和系統，包括適合測量破碎機的負載的測量設備(215)；放置在破碎機的主軸上的第一元件(212)和適合檢測第一元件的第一檢測器(213)，第一檢測器提供開始測量旋轉的觸發；以及放置在破碎機的驅動軸上的至少一個第二元件(208、209、210)和適合檢測第二元件的第二檢測器(211)，第二檢測器提供與破碎機的內刀片(201)的一定旋轉位置對應的觸發。該系統包括向屏幕的輸出，用于呈現與破碎機的內刀片的旋轉位置對應的負載或負載的平均值。監視系統的檢測可用于控制和監視破碎事件，例如通過改變破碎機(200)的進料口的面積或位置。
【專利說明】用于監視和控制破碎機的系統及方法、破碎機以及調整破碎機的方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于監視和控制破碎機的設備和方法、破碎機以及用于調整破碎機的方法。盡管非排外地，本發明具體涉及保護回轉式或圓錐式破碎機免于不可破碎材料的損壞。

【背景技術】
[0002]巖石是從大地獲得并通過爆炸或挖掘來破碎。巖石可為天然巖石及碎石或建筑廢料。移動破碎機和固定式破碎應用裝置被用于破碎。挖掘機或輪式裝載機將待破碎的材料載入破碎機的進料斗，待破碎的材料從進料斗可落入破碎機中，或進料器使巖石材料向破碎機移動。
[0003]在回轉式和圓錐式破碎機中，通過使內刀片(破碎錐)相對外刀片移動來破碎礦物材料。內刀片和外刀片之間限定破碎室。為了不同類型的生產需求，回轉式和圓錐式破碎機通常通過改變破碎室的輪廓、破碎錐的偏心運動量、或破碎錐的沖程、轉速以及破碎機的設置來進行調整。
[0004]回轉式和圓錐式破碎機的破碎能力的目標是使使用完全經濟，使得破碎機在高破碎功率的情況下連續地加載，且同時將使用的破碎功率導向用于生產計劃的產品分配。破碎事件中的中斷(由過載等引起)會降低效率。
[0005]不可破碎材料或非常堅硬的材料終止于破碎室是不利的。在這樣的情況下，破碎室中會出現過載情況，且破碎刀片會被損壞。為了解決該問題，必須打開破碎機的設置，且可移動的破碎刀片不得不從固定的破碎刀片上移開更遠。混凝土加強筋是一個不利材料的示例，當破碎前的材料分離進行的不完全時，混凝土加強筋會終止在破碎室。材料分布不均且包含大塊也是不利的。此外，破碎室中的材料的量和位置也影響破碎機的功率輸入。
[0006]W02009008796A1示出了一種指示回轉式破碎機中的負載的測量設備。
[0007]本發明的目的是提供一種在破碎期間指示回轉式或圓錐式破碎機的負載的替代方式。本發明的目的是提供一種指示破碎室中的負載情況的簡單方式。本發明的目的是改進破碎事件中的調整機會。本發明的目的是改進破碎機的使用性和效率。


【發明內容】

[0008]根據本發明的第一方案，提供一種監視回轉式或圓錐式破碎機的方法，包括；
[0009]使破碎機的主軸和設置在主軸上的內刀片旋轉，以產生多個重復的測量旋轉；
[0010]通過來自破碎機的主軸的觸發來確定測量旋轉的起點；
[0011]通過來自破碎機的驅動軸的觸發來確定破碎機的內刀片的至少一個旋轉位置；以及
[0012]在來自驅動軸的每次觸發的時刻測量破碎機的負載。
[0013]優選地，破碎機的負載通過壓力測量確定。
[0014]優選地，破碎機的負載通過功率測量確定。
[0015]優選地，與破碎機的內刀片的每個確定的旋轉位置對應的破碎機的負載的平均值由一段時間的若干測量旋轉確定。
[0016]優選地，由破碎機的主軸的觸發通過磁性檢測器或開關實施。由破碎機的主軸的觸發可由檢測器或開關實施，該檢測器或開關可為感應式、電容式、光學式、基于超聲波或基于電磁福射。
[0017]優選地，由破碎機的驅動軸的觸發通過磁性檢測器或開關實施。由破碎機的驅動軸的觸發可由檢測器或開關實施，該檢測器或開關可為感應式、電容式、光學式、基于超聲波或基于電磁輻射。
[0018]優選地，與內刀片的每個旋轉位置對應的破碎機的負載呈現在屏幕，以供操作員觀察。
[0019]根據本發明的第二方案，提供一種用于監視破碎機的系統，包括；
[0020]適合測量破碎機的負載的測量設備；
[0021]放置在破碎機的主軸上的元件和適合檢測元件的檢測器，該檢測器構造為提供開始測量旋轉的觸發；以及
[0022]放置在破碎機的驅動軸上的至少一個元件和適合檢測元件的檢測器，該檢測器構造為提供與破碎機的內刀片的一定旋轉位置對應的觸發。
[0023]優選地，該系統包括向屏幕的輸出，用于呈現:
[0024]與破碎機的內刀片的每個旋轉位置對應的觸發時刻測量的負載；或者
[0025]從一段時間的若干測量旋轉計算的與破碎機的內刀片的所述旋轉位置對應的負載的平均值；以及
[0026]所述旋轉位置。
[0027]優選地，該系統包括屏幕，屏幕上呈現:
[0028]從一段時間的若干測量旋轉計算的與破碎機的內刀片的旋轉位置對應的負載的平均值；以及
[0029]旋轉位置。
[0030]優選地，破碎機的內刀片的所述旋轉位置及所述旋轉位置對應的負載或負載的平均值呈現在極坐標系統上。
[0031]優選地，破碎機的內刀片的旋轉位置呈現為旋轉角度。
[0032]優選地，適合測量負載的測量設備是進行壓力測量。
[0033]優選地，適合測量負載的測量設備是進行功率測量。
[0034]優選地，適合檢測放置在主軸上的元件的檢測器是磁性檢測器。該檢測器可為感應式、電容式、光學式、基于超聲波或基于電磁福射。
[0035]優選地，適合檢測放置在驅動軸上的元件的檢測器是磁性檢測器。該檢測器可為感應式、電容式、光學式、基于超聲波或基于電磁福射。
[0036]根據本發明的第三方案，提供一種用于監視回轉式或圓錐式破碎機的方法，該回轉式或圓錐式破碎機包括破碎室、破碎室的進料口、以及調整設備，其中，調整設備包括一個或多個能移動的調整部件，所述調整部件被設置成與進料口連接，且在該方法中，待破碎的以及通過進料口向破碎室流動的材料的流動面積在破碎期間通過移動調整部件進行調整，使得流動面積響應于通過根據本發明的一方案的方法或系統檢測的平均負載的增大而減少，以及流動面積響應于根據本發明的一方案的方法或系統檢測的平均負載的減少而增大。
[0037]優選地，按照該方法在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由根據本發明的一方案的方法或系統檢測的內刀片的旋轉位置處的材料的量增大。
[0038]根據本發明的第四方案，提供一種用于監視和控制回轉式或圓錐式破碎機的系統，該回轉式或圓錐式破碎機包括破碎室、破碎室的進料口、根據本發明的一方案的負載監視系統以及調整設備，其中，調整設備包括一個或多個能移動的調整部件，調整部件被設置成與進料口連接，且調整設備構造為，在破碎期間通過移動調整部件來調整待破碎的以及通過進料口向破碎室流動的材料的流動面積，使得流動面積響應于監視系統檢測的平均負載的增大而減小，以及流動面積響應于監視系統檢測的平均負載的減小而增大。
[0039]優選地，調整設備構造為，在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由根據本發明的一方案的方法或系統檢測的內刀片的旋轉位置處的材料的量增大。
[0040]根據本發明的第五方案，提供一種適合破碎礦物材料的擠壓式破碎機，例如包括破碎室和破碎室的進料口的回轉式或圓錐式破碎機，該破碎機還包括根據本發明的一方案的用于監視破碎機的系統，以及根據本發明的一方案的包括一個或多個能移動的調整部件的調整設備，調整部件被設置成與進料口連接，一個或多個能移動的調整部件在破碎期間移動，以調整待破碎的以及通過進料口向破碎室流動的材料的流動面積，且一個或多個調整部件被構造為移動成使得流動面積響應于系統檢測的負載的增大而減小，以及流動面積響應于系統檢測的負載的減小而增大。
[0041]優選地，調整設備構造為在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且根據本發明的一方案的方法或系統檢測的內刀片的旋轉位置處的材料的量增大。
[0042]優選地，破碎機包括破碎機驅動器和反饋控制系統，反饋控制系統包括監視系統和基于監視系統的檢測來調整該調整部件的調整部件的移動裝置。
[0043]優選地，破碎機是回轉式或圓錐式破碎機。
[0044]根據本發明的第六方案，提供一種破碎站，包括根據本發明的實施例的破碎機。
[0045]根據本發明的第七方案，提供一種用于調整適合破碎礦物材料的擠壓式破碎機(例如回轉式或圓錐式破碎機)或破碎站的方法，該回轉式或圓錐式破碎機或破碎站包括破碎室、破碎室的進料口、以及包括一個或多個能移動的調整部件的調整設備，調整部件與進料口連接設置，且該回轉式或圓錐式破碎機或破碎站包括根據本發明的一方案的用于監視破碎機的系統，以及在該方法中，待破碎的以及通過進料口向破碎室流動的材料的流動面積通過移動調整部件進行調整，使得流動面積響應于監視系統檢測的平均負載的增大而減小，流動面積響應于監視系統檢測的平均負載的減小而增大。
[0046]優選地，回轉式或圓錐式破碎機包括破碎機驅動器和反饋控制系統，反饋控制系統包括根據本發明的一方案的監視系統以及調整部件的移動裝置，使得在該方法中，回轉式或圓錐式破碎機的負載由根據本發明的一方案的監視系統來監視，以及調整部件基于檢測的負載進行移動。
[0047]優選地，在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且根據本發明的一方案的方法或系統檢測的內刀片的旋轉位置處的材料的量增大。
[0048]本發明的不同實施例將僅關聯或已經關聯與本發明的一些方案說明。本領域技術人員應認識到，本發明的方案的任何實施例可單獨或與其他實施例組合應用于本發明的相同方案及其它方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]以下將參照附圖經由示例描述本發明，在附圖中；
[0050]圖1示出了包括破碎機的破碎站，破碎機具有在破碎中可調整的破碎室；
[0051]圖2示出了根據本發明的優選實施例的監視系統或方法進行的檢測的表示；
[0052]圖3示出了根據本發明的優選實施例的破碎機和該破碎機包括的監視系統的側視圖；
[0053]圖4示出了圖3的破碎機的驅動軸和附接到驅動軸的監視系統的多個部件；
[0054]圖5示出了根據優選實施例的方法的流程圖；和
[0055]圖6示出了根據本發明的優選實施例的監視系統或方法進行的檢測的展示。

【具體實施方式】
[0056]在下文的描述中，相同的附圖標記表示相同的元件。應認識到，所示的附圖并非是完全依比例的，且這些附圖這要用于示出本發明的多個實施例的目的。
[0057]圖1示出了履帶式移動破碎站100，包括本體101、履帶基部102、進料器103以及例如為圓錐式或回轉式破碎機的破碎機200。破碎站100還包括用于驅動破碎機200的電機單兀104以及用于將破碎后的材料例如輸送到一堆的輸送機105。破碎機可例如被用作中間破碎機或后破碎機。具體地，破碎機可用于精細破碎。移動破碎站也可被例如輪子、轉輪(runner)或支腿的其它裝置移動。破碎站也可為固定式的。
[0058]優選地，破碎站包括在破碎機200 (圖中未示出)的破碎室的進料口上方的進料斗。隨著破碎過程的運行，待破碎的材料被供給(例如由裝載機)到進料器103，再從進料器被進一步供給到破碎機200。進料器103也可以是所謂的篩選機(scalper)，或者輸送機可與進料器(圖中未示出)連接。來自進料器/輸送機的待破碎的材料被進料斗引導至破碎室的進料口。待破碎的材料也可例如由裝載機直接供給到進料斗。
[0059]破碎站100還包括監視系統214。
[0060]優選地,破碎站還包括破碎機(圖中未示出)的進料口的調整設備。該調整設備位于進料口的上方，從而使待破碎的材料向下方的破碎室225的流動可調。調整設備包括可調進料口，這通過設置與進料口連接的可動調整部件來實施。流動開口可以增大或減小，或其中心點可以移動。調整設備可由操作員手動操作，或者可以連接到自動調整系統。調整設備可連接到監視系統214，經此能夠基于監視系統214檢測到的負載來調整破碎機。例如，當監視系統檢測到的負載增大時，進料口的流動面積減小，而當監視系統214檢測到的負載減小時，進料口的流動面積增大。在破碎期間也能改變進料口的位置，使得進料口沿對應于監視系統檢測到的低負載的主軸203的旋轉位置相對應的方向移動。根據一實施例，將材料供給到破碎機(圖中未示出)的輸送機可移動，使得從輸送機落入破碎機的材料沿對應于監視系統檢測到的低負載的主軸203的旋轉位置相對應的方向被引導至破碎室225中。可選地，將材料供給到對應于監視系統檢測到的低負載的主軸203的旋轉位置相對應的方向可通過另一種已知方法設置，通過該方法增大供給到破碎室225中的材料，使得在檢測到的內刀片的對應低負載的旋轉位置的材料的量增大。
[0061]圖3示出了破碎機200的部分側截面視圖。破碎機的破碎室位于固定的外耐磨件(即外刀片)202與旋轉的內耐磨件(即內刀片)201之間。主軸203轉動內刀片201，而驅動軸206經由齒輪204、205轉動主軸203。主軸203的旋轉位置對應于內刀片201的旋轉位置。驅動軸206由電機單元104中的電機例如通過經由帶輪207的帶傳輸而轉動。
[0062]測量設備位于主軸上，且由固定放置在該軸上的第一元件212和第一檢測器213組成。第一檢測器213連接到監視系統214。測量設備位于驅動軸上，且由固定放置在該軸上的至少一個第二元件208、209、210和第二檢測器211組成。第二檢測器211連接到監視系統。
[0063]第一檢測器213和第二檢測器211可相同或可不同。這些檢測器可為檢測由合適材料制成且放置在軸上的元件208、209、210、212的附近的感應開關。
[0064]檢測器211、213可為檢測由合適材料制成且放置在軸上的元件208、209、210、212的附近的電容開關。
[0065]檢測器211、213可為檢測由合適材料制成且放置在軸上的元件208、209、210、212的附近的光學開關。
[0066]檢測器211、213可為檢測例如放置在軸上的元件208、209、210、212的附近且反射超聲波的基于超聲波的開關。
[0067]檢測器211、213可為檢測例如放置在軸上的元件208、209、210、212的附近且反射電磁福射的基于電磁福射的開關。
[0068]破碎機的負載由測量設備215來測量，測量設備215測量破碎機的功率、或破碎室225的壓力、或對二者均進行測量。測量負載的測量設備由常規方法實施。例如，破碎室225的壓力可由從下方加載主軸203的液壓流體測量。破碎機的功率的測量可例如通過優選電機單元104所包括的電動機的電流設置。測量設備215連接到監視系統214。
[0069]圖4示出了驅動軸206的部分截面圖。由檢測器211來檢測的元件208、209、210位于驅動軸上。應注意，出現在圖中的三個元件208、209、210是為了說明，元件的數量并不限制于三個。當驅動軸206旋轉時，每個元件208、209、210依次到達檢測器211的位置。當元件208、209、210在檢測器的位置時，檢測器向監視系統214發出脈沖。
[0070]這里，脈沖指的是從檢測器或相應的測量設備或開關發送到監視系統214等的任何公用信號。當元件208、209、210不在檢測器211的位置時，檢測器211可向監視系統214發送例如-5V的電壓，而當元件208、209、210在檢測器的位置時，可發送例如+5V的電壓。該信號可為常規標準信息等，實現監視系統的簡單設計及與常規自動系統等的兼容性。
[0071]元件208、209、210可固定位于驅動軸上的預定位置。本文中“固定”指的是元件208,209,210的位置可根據需要進行改變，但在設備運行中該位置不會改變。元件208、209,210的固定安裝使得這些元件的預定位置，即驅動軸的旋轉位置對應于這些元件的位置，能夠事先儲存在監視系統214中，因而在設備的運行中不需要為了確定旋轉位置而進行單獨計算。位于主軸203上的多個元件212以相應的方式固定定位。
[0072]破碎機的主軸203和驅動軸206的傳輸被實施為，例如使得驅動軸206大致旋轉四次方對應于主軸203的一個完整旋轉。因此，在一個測量旋轉中，即主軸203的一個完整旋轉中，位于驅動軸上的每個元件208、209、210基本上被檢測器211檢測4次。在驅動軸上設有三個元件208、209、210的情況下的示例中，在測量旋轉中，自檢測器211接收到與內刀片的旋轉位置對應的12次觸發，即可沿12個方向確定破碎機200的負載。主軸203和驅動軸的傳輸并非整體地精確，使得在多個連續測量旋轉期間的多次觸發并非精確地對應于內刀片的相同的旋轉位置。
[0073]圖5用監視方法的流程圖示出了破碎機的監視系統214的作用。在系統開始時，表示破碎機的驅動軸206的旋轉位置的指針N被設定為O (步驟301)，此后系統等待破碎機的主軸203的旋轉位置隨主軸的旋轉而改變，使得元件212到達檢測器213的位置，此時檢測器213向監視系統發出主軸的脈沖MS(步驟302)。當主軸的脈沖MS被讀取后，監視系統等待第一元件208、209、201隨驅動軸206的旋轉到達檢測器211的位置，此時檢測器211向監視系統發出驅動軸的脈沖DSn(步驟303)。接下來，監視系統214從測量負載的測量設備215讀取驅動軸206的預定旋轉位置，以及與旋轉位置對應的脈沖DSn所對應的負載F (步驟304)。如果在該階段不能從主軸203的檢測器213讀取脈沖MS，這意味著主軸203在前一個脈沖MS之后還未旋轉完一個完整旋轉，主軸203的旋轉位置和破碎機對應的負載會在屏幕上呈現給操作員(步驟306)，且表示主軸203的旋轉位置的指針N加I (步驟307)。如果主軸203和驅動軸206的傳輸并非整體地精確，主軸在連續的測量旋轉期間的脈沖DSn就不會精確地對應于主軸203或內刀片的相同旋轉位置。在這樣的情況下，一定扇區對應表示主軸的旋轉位置的每個指針N,不管測量旋轉如何,表示內刀片的旋轉位置的主軸的脈沖DSnS在該扇區上。扇區的以度數計的寬度是用測量旋轉期間的觸發量分隔360。而得到的。
[0074]呈現主軸203的旋轉位置及破碎機的對應負載的屏幕可定位為監視系統214的一部分，或者定位為整個破碎機或破碎站等的自動化系統的一部分。監視系統214可包括向屏幕的輸出，用于呈現檢測結果。
[0075]由于表示主軸203的旋轉位置的指針加1，重復該方法的步驟303、304、305、306和307，直到在步驟305中可讀取主軸的脈沖MS，此時表示驅動軸203的旋轉位置的指針N被設定為O (步驟308)，此后再次重復該方法的步驟303、304、305、306和307。
[0076]在該監視方法中，因為由檢測器211、213檢測的破碎機的主軸203和驅動軸206的元件208、209、210、212被固定安裝到預定位置，所以不必測量破碎機的軸的時間或轉速。在該監視方法中，破碎機的負載是由破碎機的內刀片201的旋轉位置確定。旋轉位置或某些旋轉位置是由固定安裝在主軸203和驅動軸206上的元件208、209、210，212和用于檢測這些元件的檢測器211、213發出的脈沖得出的。該監視方法不需要復雜的計算或特定的計算設置，例如需要通過測量時間和轉速來確定旋轉位置。
[0077]圖2和圖6示出了破碎機的監視系統的屏幕，監視系統檢測到的且對應主軸203的每個旋轉位置的負載在該屏幕上呈現給操作員，這些旋轉位置是用按照上文描述的方式從主軸的檢測器211、213接收的脈沖確定的。
[0078]主軸203的旋轉位置112、114及與這些旋轉位置對應的破碎機的負載113，115以極坐標系的形式呈現在圖2的屏幕上。與每個旋轉位置的對應的負載113、115呈現為從極坐標系的中心開始的向量，向量的長度示出了負載的水平。該負載也可按照另一種方式呈現在相應的坐標系中，例如為一個點或彼此圓形連接的多個點。
[0079]在每個旋轉位置，所呈現的負載可為最新的瞬時值，或檢測到的討論的旋轉位置的多個負載的平均值，這些負載是從主軸203的若干旋轉中測量的。在屏幕上還可呈現，例如負載的最高水平和最低水平，或例如同時呈現平均值和瞬時值，或者同時呈現所有之前提到的。
[0080]破碎機的最大負載極限110和表示破碎機的期望負載等的極限111也呈現在屏幕上。
[0081]在圖2的屏幕的情況中，旋轉位置114處檢測到的負載115明顯高于在其它旋轉位置檢測到的負載。這可能是指例如破碎機的供給不均勻，或者在旋轉位置114在破碎室225中有不可破碎的或非常堅硬的材料，該材料會導致破碎機的刀片201、202的損壞。在圖2的屏幕的情況中，材料供給到破碎機中可通過調整系統來調整，使得旋轉位置處的負載115減小。當負載115穩定后，破碎機的進料口的流動面積可用調整系統增大，使得在所有旋轉位置檢測到的負載將升高更接近最大負載的極限110。
[0082]檢測到的較高負載可能是由終止于破碎室的不可破碎材料導致。在若干測量旋轉期間與內刀片的旋轉位置對應的一定扇區上檢測到的較高負載，能夠在負載峰值超過安全極限引起問題之前就對不可破碎材料終止于破碎室中做出反應。優選地，該反應可從第一負載峰值就已經開始，第一負載峰值能夠由功率和壓力二者測出。
[0083]圖5示出了監視系統214的屏幕，從而呈現了對應于主軸203的每個旋轉位置312、314、316、318、320、322、324、326、328、330、332、335 的負載 313、315、317、319、321、323、325、327、329、331、333、334。圖5中的破碎機的負載情況對應于前面的圖2示出的情況。破碎機的最大負載極限310和表示破碎機的期望負載等的極限311也呈現在屏幕上。
[0084]在主軸203的多個旋轉位置，由監視系統214監視破碎機的負載。來自監視系統214的關于破碎機的負載的信息用于調整破碎事件。該調整可由操作員的動作進行，或者可由合適的調整方案自動進行。對破碎事件調整的對象包括，在主軸203的所有旋轉位置處的均勻加載，足夠高的負載以確保有效的破碎事件并在破碎機損壞之前檢測不可破碎或非常堅硬的材料。
[0085]以上的描述提供了本發明的多個實施例的非限制性示例。本領域技術人員應明確，本發明不限于所表現的細節，而是本發明可由其它等效方式實施。以上公開的多個實施例中的一些特征可脫離其它特征而有益地使用。
[0086]同樣，應認為以上的描述僅為說明本發明的原理而非對其限制。因此，本發明的范圍僅受到所附權利要求書的限制。
【權利要求】
1.一種監視回轉式或圓錐式破碎機(200)的方法，其特征在于，使所述破碎機的主軸(203)和設置在所述主軸上的內刀片(201)旋轉，以產生多個反復的測量旋轉； 通過來自所述破碎機的主軸(203)的觸發來確定測量旋轉的起點； 通過來自所述破碎機的驅動軸(206)的觸發來確定所述破碎機的內刀片(201)的至少一個旋轉位置；以及 在來自所述驅動軸(206)的每次觸發的時刻測量所述破碎機的負載。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎機的負載通過壓力測量確定。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述破碎機的負載通過功率測量確定。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，與所述破碎機的內刀片的每個確定的旋轉位置對應的、所述破碎機的負載的平均值由一段時間的若干測量旋轉確定。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特征在于，由所述破碎機的主軸的觸發通過磁性檢測器(213)實施。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，由所述破碎機的驅動軸的觸發通過磁性檢測器(211)實施。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，與所述內刀片(201)的每個旋轉位置對應的所述破碎機的負載呈現在屏幕上，以供操作員觀察。
8.一種用于監視回轉式或圓錐式破碎機(200)的系統，所述系統包括適合測量所述破碎機的負載的測量設備(215)，其特征在于，所述系統包括: 放置在所述破碎機的主軸(203)上的元件(212)和適合檢測所述元件(212)的檢測器(213)，所述檢測器構造為提供開始測量旋轉的觸發；以及 放置在所述破碎機的驅動軸(206)上的至少一個元件(208、209、210)和適合檢測所述元件(208、209、210)的檢測器(211)，所述檢測器構造為提供與所述破碎機的內刀片(201)的一定旋轉位置對應的觸發。
9.根據權利要求8所述的系統，其特征在于，所述系統包括向屏幕的輸出，以呈現在與所述破碎機的內刀片(201)的每個旋轉位置對應的觸發時刻所測量的負載。
10.根據權利要求8或9所述的系統，其特征在于，所述系統包括屏幕，所述屏幕上呈現從一段時間的若干測量旋轉計算的與所述破碎機的內刀片(201)的旋轉位置對應的所述負載的平均值和所述旋轉位置。
11.根據權利要求8-10中任一項所述的系統，其特征在于，所述破碎機的內刀片(201)的旋轉位置，以及與所述旋轉位置對應的負載或所述負載的平均值呈現在極坐標系上。
12.根據權利要求8-11中任一項所述的系統，其特征在于，所述破碎機的內刀片(201)的所述旋轉位置呈現為旋轉角度。
13.根據權利要求8-12中任一項所述的系統，其特征在于，適合測量所述負載的所述測量設備(215)是進行壓力測量。
14.根據權利要求8-13中任一項所述的系統，其特征在于，適合測量所述負載的所述測量設備(215)是進行功率測量。
15.根據權利要求8-14中任一項所述的系統，其特征在于，適合檢測放置在所述主軸(203)上的元件(212)的檢測器(213)是磁性檢測器。
16.根據權利要求8-1510中任一項所述的系統，其特征在于，適合檢測放置在所述驅動軸上的元件(208、209、210)的檢測器(211)是磁性檢測器。
17.一種用于監視回轉式或圓錐式破碎機(200)的方法，所述回轉式或圓錐式破碎機包括破碎室(225)、所述破碎室的進料口、以及調整設備，其中，所述調整設備包括一個或多個能移動的調整部件，所述調整部件被設置成與所述進料口連接，且待破碎的以及通過所述進料口向所述破碎室(225)流動的材料的流動面積在破碎期間通過移動所述調整部件進行調整，其特征在于，所述流動面積響應于通過權利要求1-16中任一項所述的方法或系統(214)檢測的平均負載的增大而減小，以及所述流動面積響應于通過權利要求1-16中任一項所述的方法或系統(214)檢測的平均負載的減小而增大。
18.根據權利要求17所述的方法，其特征在于，在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由權利要求1-16中任一項所述的方法或系統(214)檢測的所述內刀片(201)的旋轉位置處的材料的量增大。
19.一種用于監視和控制回轉式或圓錐式破碎機(200)的系統，所述回轉式或圓錐式破碎機包括破碎室(225)、所述破碎室的進料口、以及調整設備，其中，所述調整設備包括一個或多個能移動的調整部件，所述調整部件被設置成與所述進料口連接，其特征在于，所述回轉式或圓錐式破碎機包括根據權利要求8-16中任一項所述的用于監視負載的系統(214)，以及所述調整設備構造為，在破碎期間通過移動調整部件來調整待破碎的以及通過所述進料口向所述破碎室(225)流動的材料的流動面積，使得所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的平均負載的增大而減小，以及所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的平均負載的減小而增大。
20.根據權利要求19所述的系統，其特征在于，所述調整設備構造為，在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由根據權利要求1-16中任一項所述的方法或系統(214)檢測的所述內刀片(201)的旋轉位置處的材料的量增大。
21.—種回轉式或圓錐式破碎機(200)，包括破碎室(225)、所述破碎室的進料口、以及包括一個或多個能移動的調整部件的調整設備，所述調整部件被設置成與所述進料口連接，其中一個或多個能移動的調整部件能夠在破碎期間移動，以調整待破碎的以及通過所述進料口向所述破碎室(225)流動的材料的流動面積，其特征在于，所述回轉式或圓錐式破碎機(200)包括根據權利要求8-16中任一項所述的用于監視所述破碎機的負載的系統(214)，且所述一個或多個調整部件被構造為移動成使所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的負載的增大而減小，以及使所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的負載的減小而增大。
22.根據權利要求21所述的回轉式或圓錐式破碎機，其特征在于，所述調整設備構造為在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由所述監視系統(214)檢測的所述內刀片(201)的旋轉位置處的材料的量增大。
23.根據權利要求21或22所述的回轉式或圓錐式破碎機，其特征在于，所述回轉式或圓錐式破碎機包括破碎機驅動器和反饋控制系統，所述反饋控制系統包括所述監視系統(214)和基于所述監視系統(214)的檢測來調整所述調整部件的所述調整部件的移動裝置。
24.一種破碎站(100)，其特征在于，所述破碎站(100)包括根據權利要求21-23中任一項所述的回轉式或圓錐式破碎機(200)。
25.一種用于調整回轉式或圓錐式破碎機(200)或破碎站(100)的方法，所述回轉式或圓錐式破碎機(200)或破碎站(100)包括破碎室(225)、所述破碎室的進料口、以及包括一個或多個能移動的調整部件的調整設備，所述調整部件被設置成與所述進料口連接，其特征在于，所述回轉式或圓錐式破碎機(100)或破碎站(200)包括根據權利要求8-16中任一項所述的用于監視所述破碎機的系統(214)，以及在所述方法中，待破碎的以及通過所述進料口向所述破碎室(225)流動的材料的流動面積通過移動所述調整部件進行調整，使得所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的負載的增大而減小，以及所述流動面積響應于所述監視系統(214)檢測的負載的減小而增大。
26.根據權利要求25所述的方法，其中所述回轉式或圓錐式破碎機包括破碎機驅動器和反饋控制系統，所述反饋控制系統包括所述監視系統(214)和所述調整部件的移動裝置，其特征在于，在所述方法中，所述回轉式或圓錐式破碎機的負載由根據權利要求1-7中任一項所述的監視系統來監視，以及所述調整部件基于所檢測的負載進行移動。
27.根據權利要求25或26所述的方法，其特征在于，在破碎期間調整材料的供給，使得在對應于低負載且由根據權利要求1-16中任一項所述的方法或系統(214)檢測的所述內刀片(201)的旋轉位置處的材料的量增大。
【文檔編號】B02C25/00GK104254399SQ201380019663
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年4月11日 優先權日:2012年4月12日
【發明者】M·薩洛寧 申請人:美卓礦物公司