低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法
【專利摘要】一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，該方法將低品級硅鈣質膠磷礦磨細，加水制成原礦漿，將磨好的原礦漿用細篩篩分，將篩上物料經再磨作業后，加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設備中進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；篩下產品粗選精礦進行反浮，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；篩下產品反浮選粗選尾礦進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。本發明的方法與兩段連續磨礦工藝相比，一方面可以改善浮選條件，降低浮選作業由于細粒級機械夾帶帶來的回收率的損失；另一方面，降低了二段磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。本發明的方法能夠起到良好的浮選效果，易于實現低品級硅鈣質膠磷礦提純的工業化生產。
【專利說明】低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于礦物加工【技術領域】，特別涉及一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法。
【背景技術】
[0002]我國磷礦資源豐富，資源基礎儲量位居世界第二，但富礦少，平均品位僅為17%左右，難選礦多，而易選礦少。在探明儲量中，難選的沉積型磷塊巖(膠磷礦)約占總儲量的85%，且多數為中低品位礦石。對這類礦石的選別必須同時脫除碳酸鹽和硅酸鹽雜質后，才能達到制肥的要求，其中浮選是最重要的選別方法，目前膠磷礦的浮選工藝主要有單一正浮選工藝、單一反浮選工藝、正一反浮選工藝、反一正浮選工藝、雙反浮選工藝。其中單一反浮選工藝適用于高碳酸鹽低硅含量磷礦石，是在酸性介質下抑制磷礦物，然后用選擇性強的捕收劑浮出碳酸鹽礦物；另外三種工藝主要用于硅一鈣(或鈣一硅)質磷礦石，它實質是“碳酸鹽浮選”和“硅酸鹽浮選”兩種技術的有機組合，即用“兩步浮選工藝”分別排除磷礦石中的碳酸鹽和硅酸鹽雜質。根據所處理礦石性質來確定采用“正一反”、“反一正”還是“雙反”技術。云南、湖北等地膠磷礦多屬硅鈣質膠磷礦，品級較低，而且嵌布粒度較細，有些需要細磨至-0.074mm為90%以上，才能實現單體解離，由于有用礦物和脈石礦物的硬度不同，在磨礦過程中存在選擇性磨礦，有些硬度較低的礦物出現過磨，最終產生了大量的次生礦泥。細粒礦物與氣泡碰撞、粘附的概率較低，影響浮選速率，而且容易產生細粒夾帶，影響精礦品位和回收率；而且細粒礦物的比表面積大，對藥劑非選擇性吸附，藥耗加大，增加了選礦成本，另外由于細粒礦物比表面能大，容易吸附在適宜浮選粒度的礦物表面，降低了該礦物的可浮性。
【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是針對目前低品級硅鈣質膠磷礦存在細磨后會產生大量的次生礦泥會惡化浮選過程的問題，提供一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，最終達到以較低選礦成本分選出合格產品的效果。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特點是，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.0 7 4_的部分占全部物料總重量的60.00^80.00%，然后加水制成重量濃度為30.00^50.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為30.00-50.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為15.00^35.00%,篩上濃度為45.00^65.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的80、5%，然后加水制成重量濃度為30.00-40.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為120(T2100rpm條件下先加入似20)3調節？!1，Na2CO3的加入量為1000_3000g/t，再加入水玻璃攪拌，水玻璃的加入量為600(T8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌，正浮選捕收劑的加入量為180(T2500g/t，然后進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為120(T2100rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6000-8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌，反浮選捕收劑的加入量為30(T500g/t，然后進行反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為120(T2100rpm條件下，先加入混酸調節pH,混酸的加入量為500-1000g/t，然后進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0005]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中，優選的技術方案的步驟如下:
Cl)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的65.00-75.00%，然后加水制成重量濃度為35.00^45.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為35.00-45.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00^30.00%,篩上濃度為50.00^60.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85、0%，然后加水制成重量濃度為3 3.00-36.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為1500_2500g/t，再加入水玻璃攪拌2~4min，水玻璃的加入量為650(T7500g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2~4min，正浮選捕收劑的加入量為200(T2200g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6500-7500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為35(T450g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下，先加入混酸調節pH,混酸的加入量為700-800g/t，然后進行4~8min反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0006]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中，進一步優選的技術方案的步驟如下:
Cl)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的65.00-75.00%，然后加水制成重量濃度為40.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為25.00%,篩上濃度為55.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的90%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2000g/t，再加入水玻璃攪拌2~4min，水玻璃的加入量為7000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2~4min，正浮選捕收劑的加入量為2100g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為7000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為400g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1700rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為750g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0007]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:可以將獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選。
[0008]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的正浮選捕收劑可以為現有中公開的任何一種用于低品級硅鈣質膠磷礦正浮選的捕收劑，優選為陰離子捕收劑Cltl-C22烷基脂肪酸或者脂肪酸鉀鹽或者脂肪酸鈉鹽。
[0009]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的反浮選捕收劑可以為現有中公開的任何一種用于低品級硅鈣質膠磷礦反浮選的捕收劑，優選為陰離子捕收劑C12-C2tl高級脂肪酸或脂肪酸鈉鹽。
[0010]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的混酸可以為現有中公開的任何一種用于低品級硅鈣質膠磷礦浮選的混酸，優選混酸為濃硫酸與磷酸混合物，濃硫酸與磷酸混合物中，優選其中一種原料的質量百分比不低于5%，進一步優選為濃硫酸:磷酸質量比為1:1。
[0011]本發明所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:適用于對常規的低品級硅鈣質膠磷礦進行處理，特別適用于具有以下的成分的低品級硅鈣質膠磷礦的處理，其按重量百分比為:P205 15.50^25.50%, MgO 1.90^6.90%, CaO 25.50^39.98%, SiO229.01~39.98%，Fe2O3 0.91~1.98% ;A1203 1.01~1.98%，余量為雜質。經本發明所述方法處理后，獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 28.18~34.98%，MgO 0.34~1.20%, CaO35.34~45.30%, SiO2 15.12~19.92%, Fe2O3 0.52~0.95% ；A1203 0.31 ~0.49%，余量為雜質，精礦的回收率為70.0I~88.98% ο
[0012]高頻振動細篩可以嚴格按照粒度分級，原礦經一段磨礦后經過細篩分級，篩上未單體解離得物料經再磨后與篩下物料混合進入粗選作業，與原兩段連續磨礦相比，一方面可以降低最終磨礦粒度中細粒級的含量，改善浮選條件，降低了浮選作業由于細粒級機械夾帶帶來的回收率的損失；另一方面，由于提前選出了一部分已經單體解離的物料，大大降低了二段磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。
[0013]本發明首次將細篩再磨工藝引入到磷礦浮選中，采用細篩作為分級和選別設備，一方面實現了粗細分級，很好的減少了因礦物過磨產生的次生礦泥量，改善了浮選效果?’另一方面細篩篩上產品P2O5品位與原礦相比提高了近3個品位，很好的實現階段磨礦階段選另O。該浮選工藝與傳統的兩段連續磨礦正反浮選工藝相比，精礦品位和回收率都得到了提高，浮選藥劑用量能降低20%左右，磨礦成本也大大降低，浮選泡沫粘度明顯降低，精尾礦沉降速度較快；對于用傳統方法很難處理的低品級硅鈣質膠磷礦，采用本發明的方法能夠起到良好的浮選效果。本發明的浮選方法中細篩篩上產品的濃度為55.00%左右，可以直接給入再磨球磨機，易于實現低品級硅鈣質膠磷礦的工業化生產。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明方法的一種工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]以下參照附圖，進一步描述本發明【具體實施方式】，但不構成對本發明權利的限制。
[0016]本發明實施例中采用的正浮選捕收劑、反浮選捕收劑為、正浮選抑制劑水玻璃、混酸和碳酸鈉均為工業級產品。
[0017]本發明實施例中采用的浮選設備為XFLB型微型閉路連續浮選機。
[0018]本發明實施例中選用的礦石含磷礦物主要為膠磷礦和微量磷灰石，脈石礦物主要為粘土礦物、石英和碳酸鹽礦物，其它還有少量白云母、黃鐵礦和針鐵礦，膠磷礦顆粒以均勻或不均勻嵌布在基質(膠結物)方解石中，且微細顆粒相互膠結、包裹嵌布，有用礦物需要細磨才能單體解離，該礦石屬難選礦石。
[0019]本發明實施例中將低品級硅鈣質膠磷礦磨細采用的設備為XMG — 63型三輥四筒磨礦機。[0020]實施例1，一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的60.00%,然后加水制成重量濃度為30.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為30.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為15.00%,篩上濃度為45.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的80%，然后加水制成重量濃度為30.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1200rpm條件下先加入似20)3調節？!1，Na2CO3的加入量為1000g/t，再加入水玻璃攪拌，水玻璃的加入量為6000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌，正浮選捕收劑的加入量為1800g/t，然后進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1200rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌，反浮選捕收劑的加入量為300g/t，然后進行反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1200rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為500g/t，然后進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0021]實施例2，一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的80.00%,然后加水制成重量濃度為50.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為50.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為35.00%,篩上濃度為65.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的95%，然后加水制成重量濃度為40.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為2100rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為3000g/t，再加入水玻璃攪拌，水玻璃的加入量為8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌，正浮選捕收劑的加入量為2500g/t，然后進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為2100rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌，反浮選捕收劑的加入量為500g/t，然后進行反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為2IOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為1000g/t，然后進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0022]實施例3，一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的65.00%,然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為35.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00%,篩上濃度為50.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85%，然后加水制成重量濃度為33.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1500rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為1500g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為6500g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2000g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1500rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f2min，反浮選捕收劑的加入量為350g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1500rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為700g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0023]實施例4，一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的75.00%,然后加水制成重量濃度為45.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為45.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為30.00%,篩上濃度為60.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的90%，然后加水制成重量濃度為36.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2500g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為7500g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2200g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為7500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為450g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為ISOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為800g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0024]實施例5，一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其步驟如下:
(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.0 7 4_的部分占全部物料總重量的65.00-75.00%，然后加水制成重量濃度為40.00%的原礦漿；
(2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分別分級0.074mm、
0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為25.00%,篩上濃度為55.00% ；
(3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的88%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
(4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2000g/t，再加入水玻璃攪拌2~4min，水玻璃的加入量為7000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2~4min，正浮選捕收劑的加入量為2100g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
(5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入 量為7000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為400g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
(6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1700rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為750g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
[0025]實施例6，實施例1 一 5任何一項所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:將獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選。
[0026]實施例7，實施例1 一 6任何一項所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的正浮選捕收劑優選陰離子捕收劑Cltl-C22烷基脂肪酸或者脂肪酸鉀鹽或者脂肪酸鈉鹽。
[0027]實施例8，實施例1 一 7任何一項所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的反浮選捕收劑選自陰離子捕收劑C12-C2tl高級脂肪酸或脂肪酸鈉鹽。
[0028]實施例9，實施例1 一 8任何一項所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的混酸為濃硫酸與磷酸混合物。
[0029]實施例10，實施例9所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的混酸中濃硫酸與磷酸的質量比為1:1。
[0030]實施例11，實施例1 一 10任何一項所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法中:所述的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 15.50-25.50%,MgO 1.90^6.90%, CaO 25.50^39.98%, SiO2 29.01 ~39.98%，Fe2O3 0.91 ~1.98% ;Α1203
1.0fl.98%，余量為雜質。所獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 28.18^34.98%,MgO 0.34~1.20%, CaO 35.34~45.30%, SiO2 15.12~19.92%, Fe2O3 0.52~0.95% ；Α1203
0.31-0.49%，余量為雜質，精礦的回收率為70.01~88.98%。
[0031]實施例12，低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法實驗: 選用的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 21.42%, MgO 0.93%, CaO35.17%, SiO2 29.11%, Fe2O3 1.90% ；A1203 1.04%，余量為雜質。
[0032]選用XMG — 63型三輥四筒磨礦機將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的65.00%，然后加水制成重量濃度40.00%的原礦漿；
將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分級0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00%,篩上濃度為60.00% ；
將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85.00%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1600rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2500g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為7500g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2000g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入混酸調節pH,混酸的加入量為7500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為450g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為ISOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為1000g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦；上述方法中獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選；
上述方法的獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 28.58%，MgO 0.30%, CaO
41.50%, SiO2 19.22%, Fe2O3 0.95% ；A1203 0.41%，余量為雜質，精礦的回收率為 83.56%。
[0033]實施例13，低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法實驗:
選用的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 21.32%, MgO 0.88%，CaO35.17%, SiO2 29.11%, Fe2O3 1.90% ；A1203 1.04%，余量為雜質。
[0034]選用XMG — 63型三輥四筒磨礦機將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的75.00%，然后加水制成重量濃度40.00%的原礦漿；
將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分級0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00%,篩上濃度為55.00% ；
將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85.00%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1600rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為3000g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2200g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入混酸調節pH,混酸的加入量為8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為500g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為ISOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為1000g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦； 上述方法中獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選；
上述方法的獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 30.05%, MgO 0.20%, CaO
42.25%, SiO2 18.28%, Fe2O3 0.85% ；A1203 0.34%，余量為雜質，精礦的回收率為 80.21%。
[0035]實施例14，低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法實驗:
選用的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 21.62%, MgO 0.92%, CaO35.17%, SiO2 29.11%, Fe2O3 1.90% ；A1203 1.04%，余量為雜質。
[0036]選用XMG — 63型三輥四筒磨礦機將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的75.00%，然后加水制成重量濃度40.00%的原礦漿；
將篩上再磨后的物料將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分級
0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00%,篩上濃度為60.00% ；
篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的90.00%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1600rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2500g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為7000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2000g/t原礦，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦；
將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為7500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f2min，反浮選捕收劑的加入量為450g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為ISOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為1000g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦；上述方法中獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選；
上述方法的獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 30.15%，MgO 0.18%，CaO
43.01%, SiO2 17.68%, Fe2O3 0.92% ；A1203 0.33%，余量為雜質，精礦的回收率為 80.95%。
[0037]實施例15，低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法實驗:
選用的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 21.22%, MgO 0.96%，CaO34.67%, SiO2 29.99%, Fe2O3 1.90% ；A1203 1.04%，余量為雜質。
[0038]選用XMG — 63型三輥四筒磨礦機將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度小于0.074mm的部分占全部物料總重量的80.00%，然后加水制成重量濃度40.00%的原礦漿；
將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分級0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00%,篩上濃度為55.00% ；
篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的95.00%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿；
將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1600rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為3000g/t，再加入水玻璃攪拌2?4min，水玻璃的加入量為8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2?4min，正浮選捕收劑的加入量為2400g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦； 將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為ISOOrpm條件下先加入混酸調節pH,混酸的加入量為8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為500g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦；
將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為ISOOrpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為1000g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦；上述方法中獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選；
上述方法的獲得的最終精礦的成分按重量百分比為P2O5 29.85%, MgO 0.21%, CaO
42.05%, SiO2 17.88%, Fe2O3 0.92% ；A1203 0.33%，余量為雜質，精礦的回收率為 81.21%。
【權利要求】
1.一種低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，其步驟如下: (1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.0 7 4_的部分占全部物料總重量的60.00~80.00%，然后加水制成重量濃度為30.00~50.00%的原礦漿； (2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為30.00-50.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為15.00~35.00%,篩上濃度為45.00~65.00% ； (3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的80、5%，然后加水制成重量濃度為30.00-40.00%的原礦漿； (4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1200~2100rpm條件下先加入似20)3調節？，Na2CO3的加入量為1000_3000g/t，再加入水玻璃攪拌，水玻璃的加入量為6000~8000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌，正浮選捕收劑的加入量為1800~2500g/t，然后進行正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦； (5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為120(T2100rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6000-8000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌，反浮選捕收劑的加入量為30(T500g/t，然后進行反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦； (6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為120(T2100rpm條件下，先加入混酸調節pH,混酸的加入量為500-1000g/t，然后進行反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
2.根據權利要求1所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，其步驟如下: (1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.0 7 4_的部分占全部物料總重量的65.00-75.00%，然后加水制成重量濃度為35.00^45.00%的原礦漿； (2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為35.00-45.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為20.00^30.00%,篩上濃度為50.00^60.00% ； (3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的85、0%，然后加水制成重量濃度為33.00-36.00%的原礦漿； (4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為1500_2500g/t，再加入水玻璃攪拌2~4min，水玻璃的加入量為650(T7500g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2~4min，正浮選捕收劑的加入量為200(T2200g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦； (5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為6500-7500g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為35(T450g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦； (6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為150(Tl800rpm條件下，先加入混酸調節pH,混酸的加入量為700-800g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
3.根據權利要求2所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，其步驟如下:(1)將低品級硅鈣質膠磷礦磨細至細度-0.0 7 4mm的部分占全部物料總重量的65.00-75.00%，然后加水制成重量濃度為40.00%的原礦漿； (2)將磨礦的原礦漿用細篩篩分，篩分作業濃度為40.00%，分別分級0.074mm、0.063mm、0.045mm的粒度，篩下濃度調為25.00%,篩上濃度為55.00% ； (3)將篩上物料經再磨作業后，細度-0.074mm的部分占全部物料總重量的90%，然后加水制成重量濃度為35.00%的原礦漿； (4)將篩上再磨后的物料和篩下的物料置于浮選設備中，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入Na2CO3調節pH，Na2CO3的加入量為2000g/t，再加入水玻璃攪拌2~4min，水玻璃的加入量為7000g/t，再加入正浮選捕收劑，并攪拌2~4min，正浮選捕收劑的加入量為2100g/t，然后進行rSmin正浮選粗選，獲得篩下產品正浮選粗選精礦和尾礦； (5)將篩下產品粗選精礦進行反浮選工藝，在攪拌速度為1700rpm條件下先加入混酸調節PH，混酸的加入量為7000g/t，再加入反浮選捕收劑，并攪拌f 2min，反浮選捕收劑的加入量為400g/t，然后進行rSmin反浮選粗選，獲得篩下產品反浮選精礦和尾礦； (6)將篩下產品反浮選粗選尾礦在攪拌速度為1700rpm條件下，先加入混酸調節pH，混酸的加入量為750g/t，然后進行rSmin反浮選再選，獲得篩下產品反浮選再選精礦和尾礦。
4.根據權利要求1或2或3所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，將獲得的篩下產品再選精礦返回至篩下產品反浮選粗選作業中，與原礦漿一起進行反浮選粗選。
5.根據權利要求1或2或3所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，所述的正浮選捕收劑優選陰離子捕收劑Cltl-C22烷基脂肪酸或者脂肪酸鉀鹽或者脂肪酸鈉鹽。
6.根據權利要求1或2或3所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，所述的反浮選捕收劑選自陰離子捕收劑C12-C2tl高級脂肪酸或脂肪酸鈉鹽。
7.根據權利要求1或2或3所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，所述的混酸為濃硫酸與磷酸混合物。
8.根據權利要求7所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，所述的混酸中濃硫酸與磷酸的質量比為1:1。
9.根據權利要求1或2或3所述的低品級硅鈣質膠磷礦的細篩再磨混合浮選方法，其特征在于，所述的低品級硅鈣質膠磷礦的成分按重量百分比為P2O5 15.50^25.50%,MgO 1.90^6.90%, CaO 25.50^39.98%, SiO2 29.01 ~39.98%，Fe2O3 0.91 ~1.98% ;A12031.01~1.98%，余量為雜質。
【文檔編號】B02C21/00GK103949318SQ201410170388
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】李豐, 宋文義, 劉升林, 楊勇, 劉國舉, 錢押林, 馮春暉, 劉星強, 劉云濤 申請人:中藍連海設計研究院