一種冬小麥專用控釋肥及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冬小麥專用控釋肥及其生產(chǎn)方法。它是以尿素、磷酸一銨、氯化鉀、特優(yōu)根、膨潤(rùn)土、氧化鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸亞鎳、硼砂和DMPP進(jìn)行造粒后形成內(nèi)層顆粒；外層用卵磷脂/聚丙烯酸鉀包膜。本發(fā)明將氮肥的肥效期從15天左右提高到100天，而且小麥大喇叭口期集中釋放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小麥的氮肥利用率。
【專利說明】一種冬小麥專用控釋肥及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冬小麥專用控釋肥及其生產(chǎn)方法，屬于肥料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]利用高分子材料等包膜劑保持氮肥，控制轉(zhuǎn)化和緩慢釋放是提高氮肥利用效率的重要方向。在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中，包膜材料與氮肥常常配合使用。但由于不同類型包膜材料與氮肥品種的配比不合理，造成包膜材料抗旱保水效果減小，氮肥保持和利用效率不高，在一定程度上影響包膜材料的效果發(fā)揮。合理應(yīng)用包膜材料可改善土壤物理特性，促進(jìn)種子萌發(fā)和存活率，降低灌溉需求。研究證明適宜的包膜材料顯著降低尿素氨揮發(fā)量，并隨高分子材料用量增加效果更加明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種冬小麥專用控釋肥及其生產(chǎn)方法，該方法簡(jiǎn)單易行，包膜效果好，肥效期長(zhǎng)，營養(yǎng)均衡，肥料利用率高，安全環(huán)保、生產(chǎn)成本低，肥效顯著。
[0004]解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種冬小麥專用控釋肥，其特征是，它是以尿素、磷酸一銨、氯化鉀、特優(yōu)根、膨潤(rùn)土、氧化鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸亞鎳、硼砂和DMPP(3，4~二甲基吡唑磷酸鹽)進(jìn)行造粒后形成內(nèi)層顆粒；外層用卵磷脂/聚丙烯酸鉀包膜；所述內(nèi)層顆粒的組 分及重量份為:尿素550~600，磷酸一銨150~200，氯化鉀150~200，特優(yōu)根35，膨潤(rùn)土 50，氧化鎂50，硫酸鋅5，硫酸亞鐵2，硫酸亞鎳2，硼砂1，DMPP 2 ;所述包膜材料的組分及重量份為:卵磷脂18，聚丙烯酸鉀10和棉籽油32 ;所述內(nèi)層顆粒與包膜材料的質(zhì)量比為100:5.5~6.5。
[0005]
[0006]生產(chǎn)方法，具體如下:
[0007](I)按下述重量份稱取各原料:尿素550~600，磷酸一銨150~200，氯化鉀150~200，特優(yōu)根35，膨潤(rùn)土 50，氧化鎂50，硫酸鋅5，硫酸亞鐵2，硫酸亞鎳2，硼砂I和DMPP 2 ;其中主要原料的含量:磷酸一銨(Nll%，P20544% )、氯化鉀(K2O≥60% )、尿素(N≥46% );特優(yōu)根，是臺(tái)灣興農(nóng)公司研制生產(chǎn)的優(yōu)良的土壤改良劑，有效成分來源于風(fēng)化煤、褐煤的10%的腐植酸。
[0008]
[0009]首先將尿素和DMPP混勻、粉碎；然后加入磷酸一銨、氯化鉀、特優(yōu)根、膨潤(rùn)土、氧化鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸亞鎳和硼砂，混合后形成固體物料，再經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒機(jī)造粒(蒸汽壓L 2大氣壓)；
[0010](2)通過輸送帶將造粒后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；所述干燥機(jī)入口溫度205~255°C，干燥出口物料溫度65~85°C ;所述冷卻機(jī)出口物料溫度 45±5°C ；[0011](3)將冷卻后的物料輸入振動(dòng)篩,進(jìn)行第一篩分,粒徑介于I~4_的物料輸入包膜機(jī)，其余返回到步驟(1)的破碎機(jī)重新破碎；
[0012](4)將包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸鉀和棉籽油按重量比18:10:32倒入攪拌罐中，攪拌混均后，按照物料和包膜劑重量比為100:5.5~6.5，通過液壓泵打入包膜機(jī)噴霧包膜；
[0013](5)
[0014]包膜后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；所述干燥機(jī)入口溫度185~200°C，干燥出口物料溫度65~85°C ;所述冷卻機(jī)出口物料溫度45±5°C ；
[0015](6)干燥后的物料輸入振動(dòng)篩，進(jìn)行第二次篩分，分成大顆粒、中顆粒和小顆粒三種規(guī)格；然后計(jì)量包裝入庫。
[0016]本發(fā)明通過對(duì)聚丙烯酸 鉀(A)、卵磷脂/聚丙烯酸鉀(B)和卵磷脂(C) 3種材料對(duì)土壤水分、氮磷養(yǎng)分保持效應(yīng)規(guī)律研究，發(fā)現(xiàn)
[0017]A型高分子材料對(duì)土壤水分和磷素保持效果最好；B型高分子材料相近，C型高分子材料效果較差，累計(jì)淋溶量分別比對(duì)照(普通土壤)減少54%、47%和28%;而對(duì)土壤氮素，B型高分子材料保肥效果最好，C型高分子材料次之，A型高分子材料最差，累計(jì)淋溶量分別比對(duì)照(普通土壤)減少79%、77%和54%。因此選擇卵磷脂/聚丙烯酸鉀作為包膜材料。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019](I)本發(fā)明使用的包膜劑~卵磷脂/聚丙烯酸鉀，天然、無毒、無污染、無公害，而且能為土壤微生物提供C、N和P源，改善土壤微生物的群落結(jié)構(gòu)，間接提高土壤肥力；
[0020](2)卵磷脂/聚丙烯酸鉀是一種較好的表面活性劑、乳化劑和保水劑，既溶于水又溶于油，在降低水油表面張力的同時(shí)，能在這層界面上形成一層致密的界面膜，對(duì)分散的顆粒有保護(hù)作用。由于卵磷脂/聚丙烯酸鉀的吸附和摩擦等作用使得液滴帶點(diǎn)，帶點(diǎn)液滴在界面的兩側(cè)形成雙電層結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于雙電層的排斥作用使得液滴難以凝聚，從而提高了乳化液的穩(wěn)定性，包膜效果比較理想，堅(jiān)固而不脫落。然后通過吸附、包裹、親和、螯合等作用使肥料緩慢釋放，特別是使氮肥的釋放期延長(zhǎng)到100天，可保證全生育期需要，不用再追肥，節(jié)約了人工，實(shí)現(xiàn)了冬小麥?zhǔn)┓实臋C(jī)械化。
[0021](3)該包膜肥料針對(duì)山東省主要冬小麥土壤養(yǎng)分供應(yīng)現(xiàn)狀和冬小麥的需肥特性，篩選出的最佳配方，生產(chǎn)出的肥料氮磷鉀總含量≥50% (N: P2O5: K2O = 30:8:12),并含有Zn等微量兀素及多種養(yǎng)分，營養(yǎng)均衡、肥效長(zhǎng)而顯著，質(zhì)量完全符合GB15063~2000標(biāo)準(zhǔn)。
[0022](4)該包膜肥料選用緩釋材料(卵磷脂/聚丙烯酸鉀)和控釋材料(DMPP)，將氮肥的肥效期從15天左右提高到100天，而且小麥大喇叭口期集中釋放，大大提高了氮肥的肥效期和冬小麥的氮肥利用率，冬小麥當(dāng)季氮肥利用率提高了 46%，而且減少了磷鉀肥的固定和流失，冬小麥當(dāng)季磷鉀肥利用率分別提高17%和6%。
[0023]典型試驗(yàn)情況為:
[0024]在山東省曹縣、臨清和博興，以現(xiàn)有品種鄭單958為試驗(yàn)品種，種植密度5000株/畝，每畝基施本發(fā)明包膜肥50公斤，以同樣配方的未包膜復(fù)混肥為對(duì)照組(前期基肥尿素12公斤、磷酸一銨8公斤、氯化鉀10公斤、硫酸鋅0.5公斤，小喇叭口期追花鈴期追尿素18公斤)，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的對(duì)照組冬小麥平均畝產(chǎn)量分別為678.8公斤、662.5公斤和627.3
[0025]公斤，施用本發(fā)明包膜肥冬小麥平均畝產(chǎn)量分別為846.5公斤、815.5公斤和854.4公斤，可見，在肥料施用量同樣的情況下，施用本發(fā)明包膜肥分別比對(duì)照組增產(chǎn)24.7%,23.1%和 36.2% 0
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1
[0027]配比(公斤):尿素580，磷酸一銨160，氯化鉀180，特優(yōu)根35，膨潤(rùn)土 50，氧化鎂50，硫酸鋅5，硫酸亞鐵2，硫酸亞鎳2，硼砂1，卵磷脂18，聚丙烯酸鉀10和棉籽油32。
[0028]其中主要原料的含量:磷酸一銨(Nil~P20544)、氯化鉀(K2O >60%)、尿素(N^ 46% ),卵磷脂/聚丙烯酸鉀純度為90%以上。
[0029](1)計(jì)量、攪拌、破碎
[0030]首先將尿素和DMPP混均、粉碎；然后加入磷酸一銨、氯化鉀、特優(yōu)根、膨潤(rùn)土、氧化鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸亞鎳和硼砂，經(jīng)計(jì)量、混合后形成固體物料，再經(jīng)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒機(jī)造粒；
[0031]⑵造粒
[0032]造粒時(shí)間15分鐘，轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒Φ2.2 X 7m，蒸汽壓為1.2個(gè)大氣壓。
[0033](3)干燥
[0034]通過輸送帶將造粒后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥機(jī)Φ 2.2 X 24m,干燥機(jī)入口溫度205~255 °C，干燥出口物料溫度65~85°C。
[0035](4)冷卻
[0036]通過輸送帶將干燥后的物料輸入冷卻機(jī)，進(jìn)行冷卻。冷卻機(jī)Φ 2.2 X 24m,冷卻機(jī)出口物料溫度45 ±5 °C。
[0037](5)篩分
[0038]通過輸送帶將冷卻后的物料輸入振動(dòng)篩，進(jìn)行第一篩分，粒徑介于I~4mm之間的物料輸入包膜機(jī)，其余返回到破碎機(jī)重新破碎。振動(dòng)篩型號(hào)ZS~10。
[0039](6)包膜
[0040]將包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸鉀和棉籽油倒入攪拌罐中，攪拌混均后，將物料和包膜劑通過液壓泵打入包膜機(jī)噴霧包膜。包裹機(jī)Φ1.2Χ8.5m;液壓泵CST300。
[0041](7)
[0042]包膜后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻；所述干燥機(jī)入口溫度185~200°C，干燥出口物料溫度65~85°C ;所述冷卻機(jī)出口物料溫度45±5°C。
[0043](8)干燥后的物料輸入振動(dòng)篩，進(jìn)行第二次篩分，分成大顆粒、中顆粒和小顆粒三種規(guī)格。振動(dòng)篩型號(hào)ZS~7。
[0044](9)計(jì)量包裝。BFT~3電腦自動(dòng)定量包裝機(jī)。
[0045](10)成品入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種冬小麥專用控釋肥的生產(chǎn)方法，其特征是， (1)按權(quán)利要求1所述的比例取內(nèi)層顆粒及包膜材料的各組分； 首先將尿素和DMPP混勻、粉碎；然后加入磷酸一銨、氯化鉀、特優(yōu)根、膨潤(rùn)土、氧化鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸亞鎳和硼砂，混合后形成固體物料，再經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒機(jī)造粒； (2)通過輸送帶將造粒后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻； (3)將冷卻后的物料輸入振動(dòng)篩,進(jìn)行第一篩分,粒徑介于I~4_的物料輸入包膜機(jī)，其余返回到步驟(1)的破碎機(jī)重新破碎； (4)將包膜材料卵磷脂、聚丙烯酸鉀和棉籽油倒入攪拌罐中，攪拌混均后，將粒徑介于I~4mm的物料和包膜材料通過液壓泵打入包膜機(jī)噴霧包膜； (5)包膜后的物料輸入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，然后送入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻； (6)干燥后的物料輸入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后計(jì)量包裝。
2.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟(2)的干燥機(jī)入口溫度為205~255°C，干燥出口物料溫度為65~85°C。
3.如權(quán)利要求2 所述的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟(2)或(5)的干冷卻機(jī)出口物料溫度為45±5°C。
4.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟(5)的干燥機(jī)入口溫度為185~2000C，干燥出口物料溫度為65~85°C。
【文檔編號(hào)】C05G5/00GK104030803SQ201410221504
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】劉凱 申請(qǐng)人:劉凱