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一種生態硅肥的制作方法

文檔序號:257064閱讀:636來源:國知局
一種生態硅肥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生態硅肥,包括以下質量百分比的各組分:稻殼灰5-6.3%、麥麩皮4.0-5.1%、豆粕2.0-3.2%、洗衣粉0.4-1.0%、過磷酸鈣1.0-1.4%、氯化鈣1.2-2.0%、10%多效唑可濕性粉劑0.2-1.0%、干酒糟1.0-1.3%、生物硅顆粒70-80%、剩余的為水。本發明的生態硅肥膠對于蔬菜、水稻的重金屬污染具有顯著抑制作用,可廣泛應用于抑制農作物對重金屬吸收等方面,還能夠降低種植成本,提高產量。
【專利說明】一種生態硅肥
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明主要涉及農業領域,尤其涉及一種生態硅肥。
【背景技術】
[0003]當作物出現根部施肥不便時,如在作物生長后期,根系活力衰退,吸肥能力降低;或者當土壤環境對作物生長不利時,如水分過多、干旱、土壤過酸、過堿,造成作物根系吸收受阻,而作物又需要迅速恢復生長,如果以根施方法不能及時滿足作物需要時,只有采取葉面噴施,才能迅速補充營養,滿足作物生長發育的需要。

【發明內容】

[0004]本發明目的就是提供一種葉面肥。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種生態硅肥,包括以下質量百分比的各組分:
稻殼灰5-6.3%、麥麩皮4.0-5.1%、豆柏2.0-3.2%、洗衣粉0.4-1.0%、過磷酸鈣1.0-1.4%、氯化鈣L 2-2.0%、10%多效唑可濕性粉劑0.2-1.0%、干酒糟1.0-1.3%、生物硅顆粒70-80%、剩余的為 水。
[0006]所述的生物硅顆粒是將70-80份的煤矸石送入濃度為20-25%的鹽酸池中浸泡2-3小時,將不溶物撈出,曬干,加入0.2-1份的活化劑、2-3份的8-羥基喹啉、2_4份的辣椒粉、適量水,研磨充分,烘干,造粒;所述的活化劑是由下述重量百分比的各組成混合組成的:萘乙酸鈉1-2%、干貝素2-3%、鯨蠟醇4-20%、酵母渣10-15%、氟化鈣30_40%、磷酸二氫鉀40-70%ο
[0007]一種生態硅肥的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
按照上述重量百分比配制各原料;
將稻殼灰、麥麩皮、豆柏混合,高溫90-100°C密封加熱10-20分鐘,冷卻出料,研碎,加入干酒糟、氯化鈣、水,常溫堆放2-3天,加入剩余各原料,球磨均勻,烘干造粒。
[0008]本發明的優點是:
本發明的生態硅肥膠對于蔬菜、水稻的重金屬污染具有顯著抑制作用,可廣泛應用于抑制農作物對重金屬吸收等方面,還能夠降低種植成本,提高產量。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種生態硅肥,包括以下質量百分比的各組分:
稻殼灰5-6.3%、麥麩皮4.0-5.1%、豆柏2.0-3.2%、洗衣粉0.4-1.0%、過磷酸鈣1.0-1.4%、氯化鈣L 2-2.0%、10%多效唑可濕性粉劑0.2-1.0%、干酒糟1.0-1.3%、生物硅顆粒70-80%、剩余的為水。
[0010]所述的生物硅顆粒是將70-80份的煤矸石送入濃度為20-25%的鹽酸池中浸泡2-3小時,將不溶物撈出,曬干,加入0.2-1份的活化劑、2-3份的8-羥基喹啉、2_4份的辣椒粉、適量水,研磨充分,烘干,造粒;所述的活化劑是由下述重量百分比的各組成混合組成的:萘乙酸鈉1-2%、干貝素2-3%、鯨蠟醇4-20%、酵母渣10-15%、氟化鈣30_40%、磷酸二氫鉀40-70%ο
[0011]一種生態硅肥的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
按照上述重量百分比配制各原料;
將稻殼灰、麥麩皮、豆柏混合,高溫90-100°C密封加熱10-20分鐘,冷卻出料,研碎,加入干酒糟、氯化鈣、水,常溫堆放2-3天,加入剩余各原料,球磨均勻,烘干造粒。
[0012]本發明的硅 肥,經水稻大面積示范,畝用量5-8公斤,平均增產5.1%。
【權利要求】
1.一種生態硅肥,其特征在于包括以下質量百分比的各組分: 稻殼灰5-6.3%、麥麩皮4.0-5.1%、豆柏2.0-3.2%、洗衣粉0.4-1.0%、過磷酸鈣1.0-1.4%、氯化鈣L 2-2.0%、10%多效唑可濕性粉劑0.2-1.0%、干酒糟1.0-1.3%、生物硅顆粒70-80%、剩余的為水; 所述的生物硅顆粒是將70-80份的煤矸石送入濃度為20-25%的鹽酸池中浸泡2-3小時,將不溶物撈出,曬干,加入0.2-1份的活化劑、2-3份的8-羥基喹啉、2-4份的辣椒粉、適量水,研磨充分,烘干,造粒;所述的活化劑是由下述重量百分比的各組成混合組成的:萘乙酸鈉1-2%、干貝素2-3%、鯨蠟醇4-20%、酵母渣10-15%、氟化鈣30_40%、磷酸二氫鉀40-70%ο
2.一種如權利要求1所述的生態硅肥的制備方法,其特征在于包括以下步驟: 按照上述重量百分比配制各原料; 將稻殼灰、麥麩皮、豆柏混合,高溫90-100 V密封加熱10-20分鐘,冷卻出料,研碎,加入干酒糟、氯化鈣、水,常溫堆放2-3天,加入剩余各原料,球磨均勻,烘干造粒。
【文檔編號】C05G3/00GK104030830SQ201410284000
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】張靜 申請人:合肥路飛農業科技有限公司
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