碳化硅微粉生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳化硅微粉生產(chǎn)線，屬于碳化硅微粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括多臺(tái)雷蒙磨和多臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述每臺(tái)雷蒙磨均設(shè)有一臺(tái)與其配套的控制柜，所述雷蒙磨每三臺(tái)為一小組、每六臺(tái)為一大組，所述雷蒙磨均相互平行設(shè)置，每一小組雷蒙磨均配套設(shè)有三臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)分別設(shè)在主產(chǎn)品出料口、微細(xì)粉出料口和超微粉出料口的下方，所述每兩小組雷蒙磨的中間設(shè)有一個(gè)螺旋坑，在所述螺旋坑內(nèi)設(shè)有主產(chǎn)品噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包，所述主產(chǎn)品噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包均設(shè)置在與其相對應(yīng)配套的螺旋輸送機(jī)的出料口下方。本實(shí)用新型減少了粉塵污染，提高了工作效率，降低了碳化硅微粉加工生產(chǎn)的人力資源成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及碳化硅微粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種碳化硅微粉生產(chǎn)線。 碳化硅微粉生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 碳化硅微粉是太陽能晶硅片、半導(dǎo)體理想的線切割刃料，因其具有高熔點(diǎn)、高硬度 等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在工業(yè)陶瓷、化工及航空航天等領(lǐng)域。
[0003] 在碳化硅微粉生產(chǎn)加工過程中，雷蒙磨是其主要生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)工藝要求，原材料 粒度砂通過料倉在電振給料機(jī)的振動(dòng)下進(jìn)入主機(jī)研磨室，經(jīng)磨輥和磨環(huán)研磨后，在引風(fēng)機(jī) 作用下，帶動(dòng)粉末經(jīng)置于研磨室上方的一號(hào)分級機(jī)進(jìn)行分選。粒度過粗的顆粒重新落入研 磨室內(nèi)回磨，粒度合乎規(guī)格的顆粒進(jìn)入二號(hào)分級機(jī)重新精確分選，合格的粒度群由一號(hào)口 的雙層氣動(dòng)蝶閥進(jìn)入放置在其正下方的噸包袋，經(jīng)檢驗(yàn)包裝、質(zhì)檢抽查后核對入庫。此產(chǎn)品 為一號(hào)口料，是主產(chǎn)品，粒度在GC#2000至GC#1500之間。
[0004] 更小的顆粒隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)分離器分選，由二號(hào)口的雙層氣動(dòng)蝶閥進(jìn)入放置在其 正下方的噸包袋，此產(chǎn)品為副產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)包裝、質(zhì)檢抽查后核對入庫。此產(chǎn)品為二號(hào)口料， 粒度在GC#2500至GC#2000之間。
[0005] 最后從旋風(fēng)分離器上端的回風(fēng)管進(jìn)入除塵箱收集超細(xì)顆粒，在除塵箱內(nèi)進(jìn)行收集 并由三號(hào)口的雙層氣動(dòng)蝶閥進(jìn)入放置在其正下方的噸包袋，此產(chǎn)品也為副產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)包 裝、質(zhì)檢抽查后核對入庫。此產(chǎn)品為三號(hào)口料，粒度大于GC#2500。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)是每臺(tái)雷蒙磨為獨(dú)立設(shè)備，與其它雷蒙磨互不影響，每臺(tái)機(jī)器使用一臺(tái) 與之配套的控制柜對雷蒙磨的各個(gè)電機(jī)進(jìn)行起停、調(diào)速等控制。每臺(tái)雷蒙磨共有三個(gè)收料 口，每個(gè)收料口正下方都放置有一個(gè)噸包袋進(jìn)行收料，由于其處于設(shè)備正下方，受操作空間 所限，車間行車（電動(dòng)單梁起重機(jī))、叉車等工具無法起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)物料，因此當(dāng)噸包袋內(nèi)的物 料收集至5(Γ100公斤(人力所能搬運(yùn)的范圍)后，需要使用人工將其拉出后匯總并包裝成標(biāo) 準(zhǔn)袋（1噸)。該方法效率低，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)由于碳化硅微粉為超細(xì)粉體，噸包袋 接料過程中無法密封，導(dǎo)致設(shè)備下方容易出現(xiàn)揚(yáng)塵，影響車間的整體環(huán)境。另外，物料經(jīng)過 多次轉(zhuǎn)運(yùn)后容易出現(xiàn)物料損失。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工 作效率，減少粉塵污染的碳化硅微粉生產(chǎn)線。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種碳化硅微粉生產(chǎn)線，包括多 臺(tái)雷蒙磨和多臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述每臺(tái)雷蒙磨均設(shè)有一臺(tái)與其配套的控制柜，所述雷蒙磨 包括進(jìn)料裝置、研磨室，所述研磨室靠近進(jìn)料裝置，所述研磨室的上方設(shè)有一號(hào)分級機(jī)，所 述一號(hào)分級機(jī)的出口連接有二號(hào)分級機(jī)，所述二號(hào)分級機(jī)的下端設(shè)有主產(chǎn)品出料口，所述 二號(hào)分級機(jī)的出口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的下端設(shè)有微細(xì)粉出料口，所述旋 風(fēng)分離器的上端通過回風(fēng)管連接有除塵箱，所述除塵箱的下端設(shè)有超微粉出料口，所述除 塵箱的出口連接有引風(fēng)機(jī)，所述雷蒙磨每三臺(tái)為一小組、每六臺(tái)為一大組，所述雷蒙磨均相 互平行設(shè)置，每一小組雷蒙磨均配套設(shè)有三臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)分別設(shè)在 主產(chǎn)品出料口、微細(xì)粉出料口和超微粉出料口的下方，所述每兩小組雷蒙磨的中間設(shè)有一 個(gè)螺旋坑，在所述螺旋坑內(nèi)設(shè)有主產(chǎn)品噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包，所述主產(chǎn)品噸包、 微細(xì)粉噸包和超微粉噸包均設(shè)置在與其相對應(yīng)配套的螺旋輸送機(jī)的出料口下方，所述螺旋 輸送機(jī)包括支架，安裝于支架上的螺旋輸送槽，所述螺旋輸送槽上部設(shè)有蓋板，所述蓋板上 設(shè)有三個(gè)與雷蒙磨相對應(yīng)配套的進(jìn)料口，所述螺旋輸送槽的右側(cè)下方設(shè)有出料口，螺旋輸 送槽內(nèi)部水平設(shè)置有帶有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑動(dòng)軸承和軸承 座，所述螺旋輸送槽的左側(cè)還設(shè)有與螺旋軸依次連接的減速機(jī)、電機(jī)。
[0009] 所述進(jìn)料裝置包括振動(dòng)給料機(jī)和設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)上方用于給所述振動(dòng)給料機(jī) 加料的料倉。
[0010] 所述每一小組雷蒙磨均設(shè)有一個(gè)控制箱對所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行啟停控制。
[0011] 所述主產(chǎn)品出料口、微細(xì)粉出料口和超微粉出料口上均設(shè)有雙層氣動(dòng)蝶閥用來控 制出料口出料。
[0012] 所述螺旋坑長6300mm、寬1800mm、深2500腿。
[0013] 所述螺旋輸送槽的兩端設(shè)有防塵密封裝置，螺旋輸送槽的出料口端還設(shè)有清掃裝 置。
[0014] 所述螺旋軸的螺旋葉片設(shè)在從螺旋輸送槽左端到出料口處部分。
[0015] 所述螺旋輸送槽截面呈U形，所述螺旋輸送槽槽體厚為5 mm。
[0016] 本實(shí)用新型的有益積極效果是：本實(shí)用新型碳化硅微粉生產(chǎn)線（1)由于減少了碳 化硅微粉的出料口，因此減少了粉塵污染；（2)提高了工作效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度，降低了碳化硅微粉加工生產(chǎn)的人力資源成本；（3)由于工作效率的提高，使雷蒙磨的單 產(chǎn)也有了顯著的提高，有利于增加固有設(shè)備的產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型碳化硅微粉生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型中單臺(tái)雷蒙磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為本實(shí)用新型中螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1、控制箱，2、螺旋坑，3、雷蒙磨，4、螺旋輸送機(jī)，31、振動(dòng)給料機(jī)，32、料倉， 33、研磨室，34、一號(hào)分級機(jī)，35、二號(hào)分級機(jī)，36、除塵箱，37、旋風(fēng)分離器，38、引風(fēng)機(jī)，391、 主產(chǎn)品出料口，392、微細(xì)粉出料口，393、超微粉出料口，394、雙層氣動(dòng)蝶閥，41、支架，42、螺 旋輸送槽，43、蓋板，44、進(jìn)料口，45、出料口，46、螺旋軸，47、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022] 參見圖1-圖3,本實(shí)用新型一種碳化硅微粉生產(chǎn)線，包括多臺(tái)雷蒙磨3和多臺(tái)螺旋 輸送機(jī)4,所述每臺(tái)雷蒙磨3均設(shè)有一臺(tái)與其配套的控制柜，所述雷蒙磨3包括進(jìn)料裝置、 研磨室33,所述進(jìn)料裝置包括振動(dòng)給料機(jī)31和設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)31上方用于給所述振動(dòng) 給料機(jī)31加料的料倉32,所述研磨室33靠近進(jìn)料裝置，所述研磨室33的上方設(shè)有一號(hào)分 級機(jī)34,所述一號(hào)分級機(jī)34的出口連接有二號(hào)分級機(jī)35,所述二號(hào)分級機(jī)35的下端設(shè)有 主產(chǎn)品出料口 391，所述二號(hào)分級機(jī)35的出口連接有旋風(fēng)分離器37,所述旋風(fēng)分離器37的 下端設(shè)有微細(xì)粉出料口 392,所述旋風(fēng)分離器37的上端通過回風(fēng)管連接有除塵箱36,所述 除塵箱36的下端設(shè)有超微粉出料口 393,所述除塵箱36的出口連接有引風(fēng)機(jī)38,所述主產(chǎn) 品出料口 391、微細(xì)粉出料口 392和超微粉出料口 393上均設(shè)有雙層氣動(dòng)蝶閥394用來控 制出料口出料，所述雷蒙磨3每三臺(tái)為一小組、每六臺(tái)為一大組，所述每一小組雷蒙磨均設(shè) 有一個(gè)控制箱1對所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)4進(jìn)行啟停控制，所述雷蒙磨3均相互平行設(shè)置，每 一小組雷蒙磨均配套設(shè)有三臺(tái)螺旋輸送機(jī)4,所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)4分別設(shè)在主產(chǎn)品出料 口 391、微細(xì)粉出料口 392和超微粉出料口 393的下方，所述每兩小組雷蒙磨的中間設(shè)有一 個(gè)螺旋坑2,所述螺旋坑2長6300mm、寬1800mm、深2500mm，在所述螺旋坑2內(nèi)設(shè)有主產(chǎn)品 噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包，所述主產(chǎn)品噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包均設(shè)置在與其 相對應(yīng)配套的螺旋輸送機(jī)4的出料口 45下方，所述螺旋輸送機(jī)4包括支架41，安裝于支架 41上的螺旋輸送槽42,所述螺旋輸送槽42上部設(shè)有蓋板43,所述蓋板43上設(shè)有三個(gè)與雷 蒙磨3相對應(yīng)配套的進(jìn)料口 44,所述螺旋輸送槽42的右側(cè)下方設(shè)有出料口 45,螺旋輸送槽 42內(nèi)部水平設(shè)置有帶有螺旋葉片的螺旋軸46,所述螺旋軸46的兩端分別設(shè)有滑動(dòng)軸承和 軸承座，所述螺旋輸送槽42的左側(cè)還設(shè)有與螺旋軸46依次連接的減速機(jī)、電機(jī)47。
[0023] 所述螺旋輸送槽42的兩端設(shè)有防塵密封裝置，螺旋輸送槽的42出料口端還設(shè)有 清掃裝置。
[0024] 所述螺旋軸46的螺旋葉片設(shè)在從螺旋輸送槽42左端到出料口 45處部分，以免物 料堆積。
[0025] 所述螺旋輸送槽42截面呈U形，所述螺旋輸送槽42槽體厚為5mm。
[0026]螺旋輸送機(jī)4電機(jī)為3KW，由交流接觸器進(jìn)行直接起停控制，1號(hào)控制箱對1號(hào)螺 旋輸送機(jī)、2號(hào)螺旋輸送機(jī)、3號(hào)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行起停控制，2號(hào)控制箱對4號(hào)螺旋輸送機(jī)、5 號(hào)螺旋輸送機(jī)、6號(hào)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行起停控制，所述螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，整 機(jī)噪聲低、可靠性高，壽命長，適應(yīng)性強(qiáng)，安裝維修方便。
[0027] 工作時(shí)，（為便于說明，對6臺(tái)雷蒙磨分別標(biāo)記為1號(hào)雷蒙磨飛號(hào)雷蒙磨）其內(nèi)部 各電機(jī)分別由1號(hào)控制柜飛號(hào)控制柜進(jìn)行起停、調(diào)速控制。6臺(tái)雷蒙磨為一大組，共需要使 用6臺(tái)螺旋輸送機(jī)：1號(hào)螺旋輸送機(jī)~6號(hào)螺旋輸送機(jī)。由1號(hào)螺旋輸送機(jī)和4號(hào)螺旋輸送 機(jī)對6臺(tái)雷蒙磨的主產(chǎn)品料進(jìn)行收集，主產(chǎn)品料最后匯集至放置在螺旋坑內(nèi)、1號(hào)螺旋輸送 機(jī)和4號(hào)螺旋輸送機(jī)尾部出料口處正下方的主產(chǎn)品噸包內(nèi)。由2號(hào)螺旋輸送機(jī)和5號(hào)螺旋 輸送機(jī)對6臺(tái)雷蒙磨的微細(xì)粉料進(jìn)行收集，微細(xì)粉料最后匯集至放置在螺旋坑內(nèi)、2號(hào)螺旋 輸送機(jī)和5號(hào)螺旋輸送機(jī)尾部出料口處正下方的微細(xì)粉噸包內(nèi)。由3號(hào)螺旋輸送機(jī)和6號(hào) 螺旋輸送機(jī)對6臺(tái)雷蒙磨的超微粉料進(jìn)行收集，超微粉料最后匯集至放置在螺旋坑內(nèi)、3號(hào) 螺旋輸送機(jī)和6號(hào)螺旋輸送機(jī)尾部出料口處正下方的超微粉噸包內(nèi)。料滿后由行車操作工 操作行車將噸包袋由螺旋坑內(nèi)吊至物料放置區(qū)，由叉車將物料運(yùn)至成品庫。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳化硅微粉生產(chǎn)線，包括多臺(tái)雷蒙磨和多臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述每臺(tái)雷蒙磨均設(shè) 有一臺(tái)與其配套的控制柜，所述雷蒙磨包括進(jìn)料裝置、研磨室，所述研磨室靠近進(jìn)料裝置， 所述研磨室的上方設(shè)有一號(hào)分級機(jī)，所述一號(hào)分級機(jī)的出口連接有二號(hào)分級機(jī)，所述二號(hào) 分級機(jī)的下端設(shè)有主產(chǎn)品出料口，所述二號(hào)分級機(jī)的出口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分 離器的下端設(shè)有微細(xì)粉出料口，所述旋風(fēng)分離器的上端通過回風(fēng)管連接有除塵箱，所述除 塵箱的下端設(shè)有超微粉出料口，所述除塵箱的出口連接有引風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述雷蒙磨 每三臺(tái)為一小組、每六臺(tái)為一大組，所述雷蒙磨均相互平行設(shè)置，每一小組雷蒙磨均配套設(shè) 有三臺(tái)螺旋輸送機(jī)，所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)分別設(shè)在主產(chǎn)品出料口、微細(xì)粉出料口和超微粉 出料口的下方，所述每兩小組雷蒙磨的中間設(shè)有一個(gè)螺旋坑，在所述螺旋坑內(nèi)設(shè)有主產(chǎn)品 噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包，所述主產(chǎn)品噸包、微細(xì)粉噸包和超微粉噸包均設(shè)置在與其 相對應(yīng)配套的螺旋輸送機(jī)的出料口下方，所述螺旋輸送機(jī)包括支架，安裝于支架上的螺旋 輸送槽，所述螺旋輸送槽上部設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有三個(gè)與雷蒙磨相對應(yīng)配套的進(jìn)料 口，所述螺旋輸送槽的右側(cè)下方設(shè)有出料口，螺旋輸送槽內(nèi)部水平設(shè)置有帶有螺旋葉片的 螺旋軸，所述螺旋軸的兩端分別設(shè)有滑動(dòng)軸承和軸承座，所述螺旋輸送槽的左側(cè)還設(shè)有與 螺旋軸依次連接的減速機(jī)、電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括振動(dòng)給 料機(jī)和設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)上方用于給所述振動(dòng)給料機(jī)加料的料倉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述每一小組雷蒙磨均設(shè) 有一個(gè)控制箱對所述三臺(tái)螺旋輸送機(jī)進(jìn)行啟停控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述主產(chǎn)品出料口、微細(xì)粉 出料口和超微粉出料口上均設(shè)有雙層氣動(dòng)蝶閥用來控制出料口出料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺旋坑長6300mm、寬 1800mm、深 2500 腿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺旋輸送槽的兩端設(shè) 有防塵密封裝置，螺旋輸送槽的出料口端還設(shè)有清掃裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺旋軸的螺旋葉片設(shè) 在從螺旋輸送槽左端到出料口處部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅微粉生產(chǎn)線，其特征在于：所述螺旋輸送槽截面呈U 形，所述螺旋輸送槽槽體厚為5mm。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK203862356SQ201420121208
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】張善林, 井東輝, 于德水, 高玉壘 申請人:新疆新路標(biāo)光伏材料有限公司