一種四軸撕碎機喂料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四軸撕碎機喂料機構，將原來的喂料機構從液壓臂改成一個喂料滾筒，喂料滾筒表面設有易于刺入待撕碎物料的壓爪，且喂料滾筒可以在電機的帶動下，沿自身軸線轉動，持續不斷的施加一個切向力在待撕碎物料表面，同時喂料滾筒在液壓油缸的帶動下，會有一個向下的壓力，與上述切向力形成一個更大的合力。該實用新型提供的一種四軸撕碎機喂料機構，減少了撕碎刀組空轉的問題，提高了撕碎效率。
【專利說明】一種四軸撕碎機喂料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回收行業機械設備領域，具體涉及一種四軸撕碎機喂料機構。

【背景技術】
[0002]隨著國家對環保的重視，將報廢的機器、設備，尤其是電子設備，進行處理后再利用，而不是直接丟棄，漸漸成為主流，回收行業也因此進入了高速發展的日期。
[0003]回收行業常常需要把大體積的機器、設備及其它物料破碎成小塊的物料再進行處理。這就需要用到撕碎機，四軸撕碎機相比雙軸撕碎機，處理效率更高，但是四軸撕碎機的撕碎刀組的力量比較大，加上待撕碎物料中常常有如冰箱一類的大體積的四方體設備，在進料和撕碎過程中時容易傾斜，使撕碎刀組空轉，造成撕碎效率下降，而現有的喂料機構是一個由液壓油缸提供動力的液壓臂，由于液壓臂與待撕碎物料的接觸面積小，且壓力是一個相對靜止的力，很難通過壓力使待撕碎物料始終與撕碎刀組接觸，難以改變撕碎刀組空轉多的問題，撕碎效率很低。
[0004]因此，改進四軸撕碎機喂料機構，減少撕碎刀組空轉的問題，提高撕碎效率，是本領域需要解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題:減少撕碎刀組空轉的問題，提高撕碎效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種四軸撕碎機喂料機構，包括撕碎箱、喂料壓臂和進料斗，所述撕碎箱為矩形箱體，其內部設有撕碎刀組，其上部罩設有進料斗，所述喂料壓臂的一端在所述撕碎刀組的上方，為喂料端，另一端在所述進料斗的外面，為動力端，其中部固定在所述進料斗的側壁上，且能以進料斗側壁為支點，升降所述喂料壓臂的喂料端；所述喂料壓臂的喂料端安裝有喂料滾筒，所述喂料滾筒的端面的中心設有水平的滾軸，所述滾軸與所述喂料壓臂的軸承一配合，所述喂料滾筒能以所述滾軸為軸轉動；所述喂料壓臂的動力端安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述滾軸相連接；所述喂料滾筒的表面設有多個喂料壓爪，所述喂料壓爪的上部有易于刺入待撕碎物料的爪尖；所述喂料壓臂的動力端連接到一個液壓油缸的伸縮桿上，所述液壓油缸安裝在所述撕碎箱的外壁。
[0008]優選的，所述喂料壓爪的橫截面為四邊形，長度與所述喂料滾筒一致，其長度方向垂直于所述喂料滾筒的端面，所述喂料壓爪與待撕碎物料接觸的側面的根部向內傾斜，形成所述爪尖。
[0009]優選的，所述喂料壓爪設有6個，均勻分布在所述喂料滾筒的整個圓周上。
[0010]優選的，所述滾軸安裝有被動鏈輪，所述驅動電機的輸出軸安裝有主動鏈輪，所述被動鏈輪和主動鏈輪通過鏈條連接。
[0011]優選的，所述喂料壓臂設有安裝所述軸承一的軸承座一。
[0012]優選的，所述滾軸設有2個，分別在所述喂料滾筒的兩端面的中心，相應的，所述軸承一和軸承座一也均有2個。
[0013]優選的，所述喂料壓臂的兩側中部均設有水平的調節軸，所述進料斗的側壁上設有兩個與所述調節軸配合的軸承二。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型提供了一種四軸撕碎機喂料機構，將原來的喂料機構從液壓臂改成一個喂料滾筒，喂料滾筒表面設有易于刺入待撕碎物料的壓爪，且喂料滾筒可以在電機的帶動下，沿自身軸線轉動，持續不斷的施加一個切向力在待撕碎物料表面，同時喂料滾筒在液壓油缸的帶動下，會有一個向下的壓力，與上述切向力形成一個更大的合力。其有益效果是:減少了撕碎刀組空轉的問題，提高了撕碎效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例所公開的一種四軸撕碎機喂料機構的示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖(去除進料斗)。
[0019]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0020]1.撕碎箱11.撕碎刀組2.喂料壓臂21.軸承座一 22.軸承一 23.調節軸24.軸承座二 25.軸承二 3.進料斗4.喂料滾筒41.滾軸42.被動鏈輪43.喂料壓爪
5.驅動電機51.輸出軸52.主動鏈輪6.鏈條7.液壓油缸8.待撕碎物料。

【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]本實用新型的原理是:將原來的喂料機構從液壓臂改成一個喂料滾筒，喂料滾筒表面設有易于刺入待撕碎物料的壓爪，且喂料滾筒可以在電機的帶動下，沿自身軸線轉動，持續不斷的施加一個切向力在待撕碎物料表面，同時喂料滾筒在液壓油缸的帶動下，會有一個向下的壓力，與上述切向力形成一個更大的合力。
[0023]實施例:
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種四軸撕碎機喂料機構，包括撕碎箱1、喂料壓臂2和進料斗3，撕碎箱為矩形箱體，其內部設有撕碎刀組11，其上部罩設有進料斗3，喂料壓臂2的一端在撕碎刀組11的上方，為喂料端，另一端在進料斗3的外面，為動力端，其中部固定在進料斗3的側壁上，且能以進料斗側壁為支點，升降喂料壓臂2的喂料端；喂料壓臂2的喂料端安裝有喂料滾筒4，喂料滾筒4的端面的中心設有水平的滾軸41，滾軸41與喂料壓臂2的軸承一 22配合，喂料滾筒4能以滾軸41為軸轉動；喂料壓臂2的動力端安裝有驅動電機5，驅動電機的輸出軸51與滾軸41相連接；喂料滾筒4的表面設有多個喂料壓爪43，喂料壓爪43的上部有易于刺入待撕碎物料8的爪尖；喂料壓臂2的動力端連接到一個液壓油缸7的伸縮桿上，液壓油缸7安裝在撕碎箱的外壁。
[0025]喂料壓臂2的中部固定在進料斗3的側壁上，且能以進料斗側壁為支點，升降喂料壓臂2的喂料端。其結構有點類似于翹翹板，通過液壓油缸7提升或下降喂料壓臂2的動力端，就可以下壓或抬高喂料壓臂2的喂料端。
[0026]驅動電機的輸出軸51與滾軸41相連接，連接的方式可以是在兩根軸上都裝上齒輪，通過齒輪的嚙合連接，或是裝上帶輪，通過皮帶或同步帶連接，還可以裝上鏈輪，通過鏈條連接，總之，只要達到驅動電機驅動滾軸轉動，都是可以的。
[0027]滾軸41轉動，也就可以帶動喂料滾筒4轉動，本實施例中，喂料滾筒4的轉動方向為:從圖1中看為逆時針方向。
[0028]整個喂料機構的動作控制都是通過四軸撕碎機的PLC控制系統來控制的，在物料從輸送帶進入到進料斗時，會被相應位置的傳感器感知，然后發送信號到PLC，PLC接到信號后會向動力裝置，如驅動電機、液壓油缸發出動作指令。
[0029]本實施例中，喂料壓爪43的橫截面為四邊形，長度與喂料滾筒一致，其長度方向垂直于喂料滾筒的端面，喂料壓爪43與待撕碎物料8接觸的一側面的根部向內傾斜，形成爪尖。為了加工方便，喂料壓爪43的橫截面為四個內角不為直角的平行四邊形，內角為銳角的頂點就是爪尖。
[0030]本實施例中，喂料壓爪43的材料為模具鋼C12MoV。其它的材料也是可以的，只要硬度高，耐磨和有一定的沖擊韌性。
[0031]本實施例中，喂料壓爪43設有6個，均勻分布在喂料滾筒的整個圓周上。這樣，在一定的轉速下，喂料滾筒施加的力是幾乎連續的。當然其它數量也是可以的，本領域的技術人員可以理解。
[0032]本實施例中，滾軸41安裝有被動鏈輪42，驅動電機的輸出軸51安裝有主動鏈輪52，被動鏈輪42和主動鏈輪52通過鏈條6連接。通過鏈條鏈輪來傳動，相比齒輪，其傳遞的距離比較大，相比皮帶帶輪，又不容易打滑。
[0033]本實施例中，喂料壓臂2設有安裝軸承一 22的軸承座一 21。通過軸承座一 21來安裝軸承一 22,容易保證軸承一 22的位置的準確,軸承一 22是深溝球軸承。
[0034]為了轉動更平穩，也為了更耐用，滾軸41設有2個，分別在喂料滾筒的兩端面的中心，相應的，軸承一 22和軸承座21 —也均有2個。如果只有一端有滾軸41及軸承一 22，則是一種懸臂結構，剛度非常差。實際加工中，可能是一根比較長的軸穿透整個喂料滾筒，兩端都露出足夠與軸承一 22配合的長度。
[0035]本實施例中，為了讓喂料壓臂2在以進料斗3側壁為支點轉動時，更平穩和順暢，在喂料壓臂2的兩側中部均設有水平的調節軸23，進料斗3的側壁上設有兩個與調節軸23配合的軸承二 25。
[0036]本實施例中，軸承二 25通過設置一個軸承座二 24的方式固定在進料斗的側壁上。
[0037]本實施例中的驅動電機為可調速電機，這種電機現在使用的也比較多，也有很多類型，在此不作詳述了。
[0038]在上述實施例中，本實用新型提供了一種四軸撕碎機喂料機構，將原來的喂料機構從液壓臂改成一個喂料滾筒，喂料滾筒表面設有易于刺入待撕碎物料的壓爪，且喂料滾筒可以在電機的帶動下，沿自身軸線轉動，持續不斷的施加一個切向力在待撕碎物料表面，同時喂料滾筒在液壓油缸的帶動下，會有一個向下的壓力，與上述切向力形成一個更大的合力。其有益效果是:減少了撕碎刀組空轉的問題，提高了撕碎效率。
[0039]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種四軸撕碎機喂料機構，包括撕碎箱、喂料壓臂和進料斗，所述撕碎箱為矩形箱體，其內部設有撕碎刀組，其上部罩設有進料斗，所述喂料壓臂的一端在所述撕碎刀組的上方，為喂料端，另一端在所述進料斗的外面，為動力端，其中部固定在所述進料斗的側壁上，且能以進料斗側壁為支點，升降所述喂料壓臂的喂料端，其特征在于，所述喂料壓臂的喂料端安裝有喂料滾筒，所述喂料滾筒的端面的中心設有水平的滾軸，所述滾軸與所述喂料壓臂的軸承一配合，所述喂料滾筒能以所述滾軸為軸轉動；所述喂料壓臂的動力端安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與所述滾軸相連接；所述喂料滾筒的表面設有多個喂料壓爪，所述喂料壓爪的上部有易于刺入待撕碎物料的爪尖；所述喂料壓臂的動力端連接到一個液壓油缸的伸縮桿上，所述液壓油缸安裝在所述撕碎箱的外壁。
2.根據權利要求1所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述喂料壓爪的橫截面為四邊形，長度與所述喂料滾筒一致，其長度方向垂直于所述喂料滾筒的端面，所述喂料壓爪與待撕碎物料接觸的側面的根部向內傾斜，形成所述爪尖。
3.根據權利要求2所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述喂料壓爪設有6個，均勻分布在所述喂料滾筒的整個圓周上。
4.根據權利要求1所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述滾軸安裝有被動鏈輪，所述驅動電機的輸出軸安裝有主動鏈輪，所述被動鏈輪和主動鏈輪通過鏈條連接。
5.根據權利要求1所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述喂料壓臂設有安裝所述軸承一的軸承座一。
6.根據權利要求5所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述滾軸設有2個，分別在所述喂料滾筒的兩端面的中心，相應的，所述軸承一和軸承座一也均有2個。
7.根據權利要求1所述的一種四軸撕碎機喂料機構，其特征在于，所述喂料壓臂的兩側中部均設有水平的調節軸，所述進料斗的側壁上設有兩個與所述調節軸配合的軸承二。
【文檔編號】B02C18/22GK203830102SQ201420123455
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】謝戰軍 申請人:常熟市首譽機械有限公司