包鑄型磁性襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體內(nèi)壁上設(shè)置的無磁鋼保護(hù)板、合金耐磨件及永磁磁性體；其中，無磁鋼保護(hù)板和合金耐磨件是包鑄型磁性襯板的金屬體，是經(jīng)包鑄而組成的復(fù)合材料構(gòu)件；永磁磁性體是沿基體以N極和S極交替排列，并通過高強(qiáng)度彈性粘結(jié)劑粘結(jié)在合金耐磨件上；在包鑄型磁性襯板的最外側(cè)覆蓋著保護(hù)層；在無磁鋼保護(hù)板上設(shè)有凹槽，合金耐磨件位于凹槽內(nèi)，其中覆蓋于無磁鋼保護(hù)板和合金耐磨件上的保護(hù)層含有的鋼球能夠填入凹槽內(nèi)的空間。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自身保護(hù)，并可獲得較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度及合適的磁場梯度和很強(qiáng)的抗沖擊能力，可作為一段球磨機(jī)和特大型球磨機(jī)的襯板，其使用壽命是錳鋼的4-5倍。
【專利說明】包鑄型磁性襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)的襯板，特別是涉及一種適用于一段球磨機(jī)和特大 型球磨機(jī)的包鑄型磁性襯板。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外各行業(yè)所用球磨機(jī)襯板的耐磨材料主要是高錳鋼，它從1982年開始 使用至今，我國的球磨機(jī)襯板目前仍以高錳鋼為主，高錳鋼襯板因失效快、耗量大，目前在 國外已基本被淘汰。其次是鎳硬鑄鐵，其耐磨性好，但鎳金屬耗量大，價(jià)格昂貴，目前在國內(nèi) 很少采用。再其次是高鉻鑄鐵（鋼），其耐磨性好，但脆性大，應(yīng)用受到限制。非金屬材料 的橡膠襯板，重量輕，耐磨性好，但不耐強(qiáng)沖擊，不耐堅(jiān)硬礦石楔削磨損，應(yīng)用范圍也受到限 制。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年球磨機(jī)襯板的金屬消耗量達(dá)20多萬噸。
[0003] 20世紀(jì)80年代，瑞典人發(fā)明了橡膠磁性襯板，據(jù)國外考察及資料報(bào)道得知，目前， 橡膠磁性襯板只適用于磨礦介質(zhì)直徑< Φ50ι?πι鋼球的二段和再磨球磨機(jī)襯板。
[0004] 20世紀(jì)90年代，我國先后發(fā)明了"磨機(jī)用的金屬磁性襯板"和實(shí)用新型"金屬-- 橡膠磁性襯板"，前者是采用釹鐵硼永磁材料，襯板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，在大型球磨機(jī)上進(jìn)行 工業(yè)試驗(yàn)，因存在問題，迄今沒有推廣應(yīng)用。后者"金屬--橡膠磁性襯板"，其結(jié)構(gòu)簡單合 理，但磁感應(yīng)強(qiáng)度低，適用于磨礦介質(zhì)直徑< Φ60ι?πι鋼球的二段球磨機(jī)襯板。
[0005] 由此可見，上述現(xiàn)有的球磨機(jī)襯板仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。 為了解決上述球磨機(jī)襯板存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以 來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此 顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
[0006] 有鑒于上述現(xiàn)有的球磨機(jī)襯板存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造 多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的重型磁性 襯板，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研 究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的球磨機(jī)襯板存在的應(yīng)用范圍小的缺陷，而提 供一種新型結(jié)構(gòu)的包鑄型磁性襯板，所要解決的技術(shù)問題是使其適用于一段球磨機(jī)和特大 型球磨機(jī)在介質(zhì)鋼球沖擊能量大的條件下工作，非常適于實(shí)用。
[0008] 本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用 新型提出的一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體內(nèi)壁上設(shè)置的無磁鋼保護(hù)板、合金耐磨件 及永磁磁性體；其中，所述無磁鋼保護(hù)板和所述合金耐磨件是包鑄型磁性襯板的金屬體，是 經(jīng)包鑄而組成的復(fù)合材料構(gòu)件；所述永磁磁性體是沿所述基體以N極和S極交替排列，并 通過高強(qiáng)度彈性粘結(jié)劑粘結(jié)在所述合金耐磨件上；在包鑄型磁性襯板的最外側(cè)覆蓋著保護(hù) 層；在所述無磁鋼保護(hù)板上設(shè)有凹槽，所述合金耐磨件位于所述凹槽內(nèi)，其中覆蓋于所述無 磁鋼保護(hù)板和所述合金耐磨件上的所述保護(hù)層含有的鋼球能夠填入所述凹槽內(nèi)的空間。
[0009] 本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述合金耐磨件為半球體。
[0011] 前述的包鑄型磁性襯板，其中在一個(gè)所述凹槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)所述合金耐磨件。
[0012] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述鋼球填入所述合金耐磨件與所述凹槽之間的空 間，及/或填入相鄰的兩個(gè)所述合金耐磨件之間的空間。
[0013] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述無磁鋼保護(hù)板和所述合金耐磨件分別是兩種物 理機(jī)械性能不同的金屬材料。
[0014] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述永磁磁性體采用高矯頑力鐵氧體磁體，磁系采 用大極面小極距門形開放磁系。
[0015] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述保護(hù)層是由碎鋼球和其它鐵磁物質(zhì)組成。
[0016] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述基體是球磨機(jī)的筒體或端蓋。
[0017] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案， 本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板通 過使合金耐磨件位于無磁鋼保護(hù)板表面的凹槽內(nèi)，可以使襯板工作面上吸附的一定厚度 的由碎鋼球和其它鐵磁物質(zhì)組成的保護(hù)層中的鋼球填入合金耐磨件與凹槽之間的空間及/ 或凹槽內(nèi)相鄰兩個(gè)合金耐磨件之間的空間，從而可以增強(qiáng)保護(hù)層與合金耐磨件及無磁鋼保 護(hù)板的結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)自身的保護(hù)。本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板通過采用半球體的合 金耐磨件可以增加合金耐磨件與保護(hù)層的接觸面積，而通過采用高矯頑力鐵氧體磁體作為 永磁磁性體，磁系采用大極面小極距、門形開放磁系，可以獲得較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度及抗沖擊 能力。因此，本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板可以作為一段球磨機(jī)和特大型球磨機(jī)的襯板，其使 用壽命是錳鋼的4?5倍。另外，本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板還可以采用反位安裝，可以 在設(shè)備不解體的情況下進(jìn)行維修。
[0018] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板應(yīng)用于筒體的示意圖。
[0021] 圖3是本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板應(yīng)用于端蓋的示意圖。
[0022] 圖4是沿圖3中D- D的剖視圖。
[0023] 1 :重型磁性襯板2 :基體
[0024] 3 :無磁鋼保護(hù)板4 :合金耐磨件
[0025] 5 :永磁磁性體 6 :高強(qiáng)度彈性粘結(jié)劑
[0026] 7 :保護(hù)層 8 :鋼球
[0027] 9:凹槽

【具體實(shí)施方式】
[0028] 為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以 下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的包鑄型磁性襯板其【具體實(shí)施方式】、結(jié) 構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029] 請(qǐng)參閱圖1所示，是本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板的組成結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型 包鑄型磁性襯板1主要由無磁鋼保護(hù)板3、合金耐磨件4和永磁磁性體5組成。其中，無磁 鋼保護(hù)板3、合金耐磨件4和永磁磁性體5設(shè)置在基體1的內(nèi)壁上，基體2可以是球磨機(jī)的 筒體或端蓋。無磁鋼保護(hù)板3和合金耐磨件4是包鑄型磁性襯板1的金屬體，是經(jīng)包鑄而 組成的復(fù)合材料構(gòu)件。永磁磁性體5是沿基體1以N極和S極交替排列，并通過高強(qiáng)度快 干粘結(jié)劑6粘結(jié)在合金耐磨件4上。在包鑄型磁性襯板1的最外側(cè)覆蓋著保護(hù)層7,保護(hù) 層7是由碎鋼球和其它鐵磁物質(zhì)組成。在無磁鋼保護(hù)板3上設(shè)有凹槽9,合金耐磨件4位 于凹槽9內(nèi)，其中覆蓋于無磁鋼保護(hù)板3和合金耐磨件4上的保護(hù)層7含有的鋼球8能夠 填入凹槽9內(nèi)的空間。
[0030] 如圖1所示，本實(shí)用新型的合金耐磨件4可以為半球體，其直徑可以為30mm? 50mm。在本實(shí)用新型的一個(gè)凹槽9內(nèi)可設(shè)有至少一個(gè)合金耐磨件4。本實(shí)用新型的鋼球8 是填入合金耐磨件4與凹槽9之間的空間，及/或填入相鄰的兩個(gè)合金耐磨件4之間的空 間。本實(shí)用新型的凹槽9內(nèi)可填入的鋼球8的直徑范圍為20mm?120mm。
[0031] 本實(shí)用新型的無磁鋼保護(hù)板3和合金耐磨件4分別是兩種物理機(jī)械性能不同的金 屬材料。本實(shí)用新型的永磁磁性體5是采用高矯頑力鐵氧體磁體，磁系是采用大極面小極 距門形開放磁系，磁力線是通過永磁磁性體5、合金耐磨件4、保護(hù)層3和基體1形成閉合回 路。
[0032] 本實(shí)用新型的無磁鋼保護(hù)板3的寬度范圍可以約為160mm?380mm。本實(shí)用新型 包鑄型磁性襯板1的厚度可以約為60mm?100mm。
[0033] 本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板1的工作面上的合金耐磨件4由于具有耐磨性好、磁 場強(qiáng)、抗沖擊等特點(diǎn)并在其外側(cè)可吸附一定厚度的主要由碎鋼球和其它鐵磁物質(zhì)組成的保 護(hù)層7,可以實(shí)現(xiàn)襯板的自身保護(hù)，使磁性襯板的工作面不被鋼球和物料直接沖擊和磨損， 從而可以延長襯板的使用壽命。本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板1是靠磁力吸附固定在筒體或 端蓋的內(nèi)壁上，考慮到介質(zhì)提升，停機(jī)放水，端蓋圓錐角不同等條件，本實(shí)用新型包鑄型磁 性襯板1的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多種不同的形式，如圖2、圖3及圖4所示，圖2是本實(shí)用新型包鑄型 磁性襯板應(yīng)用于筒體的示意圖，圖3是本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板應(yīng)用于端蓋的示意圖， 圖4是沿圖3中D- D的剖視圖。
[0034] 由于磁性襯板的安裝條件要求嚴(yán)格，一般要求清球卸料，檢查清理完畢再安裝。對(duì) 于大型和特大型球磨機(jī)，機(jī)體鋼球及物料量大，從幾十噸到幾百噸，清球卸料費(fèi)用大，時(shí)間 長，生產(chǎn)不允許，要求必須載料安裝。本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板提供了特大型球磨機(jī)磁 性襯板載料快速安裝和維修的方法，其具體措施及方法是：采用反位就地安裝，專用防滑壓 板，橡膠塞快干膠堵孔，分批安裝，鋪碎球，及時(shí)盤車調(diào)位，加強(qiáng)各工序間配合，實(shí)現(xiàn)磁性襯 板載料快速安裝一次成功。
[0035] 在球磨機(jī)因使用日久，機(jī)體內(nèi)有較嚴(yán)重磨損、拉溝、凹陷現(xiàn)象時(shí)，一般不就地補(bǔ) 修，設(shè)備需解體機(jī)加工處理才可安裝，本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板可提供金屬粘結(jié)涂料在 現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備快速補(bǔ)修工作，解決設(shè)備缺陷，改善安裝條件。因此，本實(shí)用新型包鑄型磁性 襯板，對(duì)于大型球磨機(jī)，可采用帶料安裝，對(duì)于球磨機(jī)，在設(shè)備不解體的情況下可進(jìn)行快速 修補(bǔ)維修。
[0036] 本實(shí)用新型包鑄型磁性襯板在某礦選礦車間一段Φ2700χ3600球磨機(jī)進(jìn)行工業(yè) 試驗(yàn)，介質(zhì)直徑為Φ IOOmm鋼球，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，試驗(yàn)結(jié)果及消耗指標(biāo)分述如下：
[0037]

【權(quán)利要求】
1. 一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體（2)內(nèi)壁上設(shè)置的無磁鋼保護(hù)板（3)、合金耐磨 件（4)及永磁磁性體（5);其中，所述無磁鋼保護(hù)板（3)和所述合金耐磨件（4)是包鑄型磁 性襯板（1)的金屬體，是經(jīng)包鑄而組成的復(fù)合材料構(gòu)件；所述永磁磁性體（5)是沿所述基體 (2)以N極和S極交替排列，并通過高強(qiáng)度彈性粘結(jié)劑（6)粘結(jié)在所述合金耐磨件（4)上； 在包鑄型磁性襯板（1)的最外側(cè)覆蓋著保護(hù)層（7); 其特征在于：在所述無磁鋼保護(hù)板（3)上設(shè)有凹槽（9)，所述合金耐磨件（4)位于所述 凹槽（9)內(nèi)，其中覆蓋于所述無磁鋼保護(hù)板（3)和所述合金耐磨件（4)上的所述保護(hù)層（7) 含有的鋼球（8)能夠填入所述凹槽（9)內(nèi)的空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述合金耐磨件（4)為半 球體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中在一個(gè)所述凹槽（9)內(nèi)設(shè) 有至少一個(gè)所述合金耐磨件（4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述鋼球（8)填入所述合 金耐磨件（4)與所述凹槽（9)之間的空間，及/或填入相鄰的兩個(gè)所述合金耐磨件（4)之 間的空間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述無磁鋼保護(hù)板（3)和 所述合金耐磨件（4)分別是兩種物理機(jī)械性能不同的金屬材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述永磁磁性體（5)采用 高矯頑力鐵氧體磁體，磁系采用大極面小極距門形開放磁系。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述保護(hù)層（7)是由碎鋼 球和其它鐵磁物質(zhì)組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述 基體（2)是球磨機(jī)的筒體或端蓋。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK204074183SQ201420229637
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】周魯生, 趙明, 甘俊田 申請(qǐng)人:北京金發(fā)工貿(mào)公司