用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，在不銹鋼罐內裝有一個空心的不銹鋼球，該不銹鋼球由上部的小弧形蓋和下部的大球體構成，其中小弧形蓋與大球體可拆卸地連接，在不銹鋼球內裝有耐磨球；大球體的外壁通過支架與不銹鋼罐內壁固定，并在大球體上密布有小過孔；高壓管道的一端與不銹鋼罐底部的出料口連通，該高壓管道上串聯有一臺高壓泵，且高壓管道的另一端接有一個高壓噴嘴，該高壓噴嘴插入不銹鋼球的大球體下部，且高壓噴嘴軸心線與不銹鋼球的豎直中心線之間形成的夾角為銳角。本實用新型在高壓泵的帶動下讓含有鱗片的漿料循環流動，并使漿料和耐磨球充分接觸，并在不銹鋼球內高速轉動，從而通過耐磨球將鱗片磨成納米級鱗片。
【專利說明】用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于涂料類加工領域，具體地說，一種用于獲得納米級鱗片的高壓沖 磨裝置。

【背景技術】
[0002] 為本領域技術人員所公知的是，含有層狀鱗片結構的硅酸鹽礦物（如絹云母粉） 的漿料是高性能耐候墻面涂裝材料的重要生產原材料，且鱗片越細越好，其用途也比較廣 泛，例如納米級漿料就是高性能水性家具漆、高檔耐候墻面漆的重要組分。
[0003] 目前，一般采用砂磨機來磨含有鱗片的漿料，砂磨機通過電機帶動葉片轉動，以便 將鱗片磨細。由于電機的轉速有限及考慮葉片的轉動磨損等因素，現有的砂磨機無法將鱗 片加工成納米級，這樣就不能滿足加工要求。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種高壓沖磨裝置，以便通過該高壓沖 磨裝置獲得納米級鱗片。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：一種用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，其特征 在于：包括不銹鋼罐（1)和高壓管道（5)，其中不銹鋼罐（1)頂部敞口，在不銹鋼罐內裝有 一個空心的不銹鋼球（2)，該不銹鋼球（2)由上部的小弧形蓋（2a)和下部的大球體（2b)構 成，其中小弧形蓋（2a)與大球體（2b)可拆卸地連接，并在不銹鋼球（2)內裝有耐磨球（3); 所述大球體（2b)的外壁通過支架（4)與不銹鋼罐（1)內壁固定，并在大球體（2b)上密布 有小過孔（2c)，該小過孔位于所述不銹鋼球（2)的水平中心線（L1)下方，且小過孔（2c)的 孔徑小于所述耐磨球（3)直徑；所述高壓管道（5)的一端與不銹鋼罐（1)底部的出料口連 通，該高壓管道上串聯有一臺高壓泵（6)，且高壓管道（5)的另一端接有一個高壓噴嘴（7)， 該高壓噴嘴插入所述不銹鋼球（2)的大球體（2b)下部；所述高壓噴嘴（7)呈水平設置，該 高壓噴嘴（7)軸心線與不銹鋼球（2)的堅直中心線（L2)之間形成的夾角為銳角。
[0006] 沖磨前，先向不銹鋼罐（1)中注入待沖磨的含鱗片漿料。沖磨時，啟動所述高壓泵
[6] ，含鱗片的漿料在該高壓泵（6)的帶動下在不銹鋼罐（1)、高壓管道（5)和不銹鋼球（2) 內循環流動，且含鱗片的漿料在不銹鋼球（2)內與耐磨球（3)充分接觸，并在不銹鋼球（2) 內高速轉動，從而通過耐磨球（3)將鱗片磨細，且最終得到的鱗片為納米級鱗片。
[0007] 采用以上技術方案，本實用新型在高壓泵的帶動下讓含有鱗片的漿料循環流動， 并使漿料和耐磨球充分接觸，并在不銹鋼球（2)內高速轉動，從而通過耐磨球（3)將鱗片磨 成納米級鱗片，且本實用新型的結構簡單，易于實施，工作原理獨特，很好地達到了預期目 的，并可將得到的鱗片漿料用于后續生產產品。
[0008] 在本案中，所述耐磨球（3)為鋯珠，且各個耐磨球（3)的直徑不等。采用以上結構， 所述耐磨球（3)采用鋯珠，而鋯珠的耐磨性能好，高壓沖磨的過程中不易往漿料中摻入耐 磨球（3)的雜質；所述各個耐磨球（3)的直徑不等，這樣就能進一步提高沖磨楽料的效果， 從而將漿料磨得更細。
[0009] 作為優化設計，所述不銹鋼罐（1)由上部的圓柱部和下部的圓錐部構成，且所述 高壓管道（5)的另一端從不銹鋼罐（1)圓柱部的下端伸到不銹鋼罐（1)內。
[0010] 作為優選，所述小弧形蓋（2a)通過螺紋與大球體（2b)相連，且小弧形蓋（2a)的 外壁上固設有一個把手（8)，這樣不僅連接牢靠，而且便于通過握住把手（8)取下小弧形蓋 (2a)，以便向所述不銹鋼球（2)內補充耐磨球（3)。
[0011] 有益效果：本實用新型在高壓泵的帶動下讓含有鱗片的漿料循環流動，并使漿料 和耐磨球充分接觸，并在不銹鋼球（2)內高速轉動，從而通過耐磨球（3)將鱗片磨成納米級 鱗片，且本實用新型的結構簡單，易于實施，工作原理獨特，很好地達到了預期目的，并可將 得到的鱗片漿料用于后續生產產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2為圖1的A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0015] 如圖1、2所示，一種用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，主要由不銹鋼罐1、不 銹鋼球2、耐磨球3、支架4、高壓管道5、高壓泵6和高壓噴嘴7構成。其中，所述不銹鋼罐 1頂部敞口，該不銹鋼罐1由上部的圓柱部和下部的圓錐部構成，且圓錐部的底部開有一個 出料口和排料口 la，最終得到的鱗片漿料通過該排料口 la排到不銹鋼罐1外面，并在這個 排料口 la處裝有一個起開關作用的閥門9。在所述不銹鋼罐1內裝有一個空心的不銹鋼球 2,該不銹鋼球2由上部的小弧形蓋2a和下部的大球體2b構成，其中小弧形蓋2a與大球體 2b可拆卸地連接。在本案中，所述小弧形蓋2a通過螺紋與大球體2b相連，且小弧形蓋2a 的外壁上固設有一個把手8。并且，所述不銹鋼球2內裝有若干耐磨球3,該耐磨球3理論 上可以為玻璃珠或鋼珠等，在本案中優選為鋯珠，且各個耐磨球3的直徑不等。
[0016] 如圖1、2所示，所述大球體2b的外壁通過支架4與不銹鋼罐1內壁固定，并在大 球體2b上密布有小過孔2c，該小過孔2c位于所述不銹鋼球2的水平中心線L1下方，且小 過孔2c的孔徑小于所述耐磨球3直徑。所述高壓管道5的一端與不銹鋼罐1底部的出料 口連通，該高壓管道5上串聯有一臺高壓泵6。所述高壓管道5的另一端從不銹鋼罐1圓柱 部的下端伸到不銹鋼罐1內，并在該伸入端接有一個高壓噴嘴7,該高壓噴嘴7插入所述不 銹鋼球2的大球體2b下部。所述高壓噴嘴7呈水平設置，該高壓噴嘴7軸心線與不銹鋼球 2的堅直中心線L2之間形成的夾角為銳角，該銳角的角度取10°至30°為宜。
[0017] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不以本實用新型為限制，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，其特征在于：包括不銹鋼罐（1)和高壓 管道（5)，其中不銹鋼罐（1)頂部敞口，在不銹鋼罐內裝有一個空心的不銹鋼球（2)，該不銹 鋼球（2)由上部的小弧形蓋（2a)和下部的大球體（2b)構成，其中小弧形蓋（2a)與大球體 (2b)可拆卸地連接，并在不銹鋼球（2)內裝有耐磨球（3);所述大球體（2b)的外壁通過支 架（4)與不銹鋼罐（1)內壁固定，并在大球體（2b)上密布有小過孔（2c)，該小過孔位于所 述不銹鋼球（2)的水平中心線（L1)下方，且小過孔（2c)的孔徑小于所述耐磨球（3)直徑； 所述高壓管道（5)的一端與不銹鋼罐（1)底部的出料口連通，該高壓管道上串聯有一臺高 壓泵￠)，且高壓管道（5)的另一端接有一個高壓噴嘴（7)，該高壓噴嘴插入所述不銹鋼球 (2)的大球體（2b)下部；所述高壓噴嘴（7)呈水平設置，該高壓噴嘴（7)軸心線與不銹鋼 球（2)的堅直中心線（L2)之間形成的夾角為銳角。
2. 根據權利要求1所述用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，其特征在于：所述耐磨 球（3)為鋯珠，且各個耐磨球（3)的直徑不等。
3. 根據權利要求1或2所述用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，其特征在于：所述 不銹鋼罐（1)由上部的圓柱部和下部的圓錐部構成，且所述高壓管道（5)的另一端從不銹 鋼罐（1)圓柱部的下端伸到不銹鋼罐（1)內。
4. 根據權利要求3所述用于獲得納米級鱗片的高壓沖磨裝置，其特征在于：所述小弧 形蓋（2a)通過螺紋與大球體（2b)相連，且小弧形蓋（2a)的外壁上固設有一個把手（8)。
【文檔編號】B02C17/10GK203842640SQ201420235439
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】羅小洪 申請人:重慶市健豐科技有限責任公司