一種薯粉破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種薯粉破碎機(jī)，該破碎機(jī)包括機(jī)架、密封罐體、破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及過濾機(jī)構(gòu)均位于密封罐體內(nèi)部；破碎機(jī)構(gòu)，其固定于罐體底座，該破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及多個(gè)錘擊柄，所述每個(gè)錘擊柄獨(dú)立鉸接于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，該錘擊柄的粉碎端兩側(cè)呈鋸齒狀并與前述密封蓋內(nèi)壁上的階梯狀凹凸紋段配合，形成原料破碎結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用呈階梯狀的粉碎件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與密封蓋上凹凸結(jié)構(gòu)的配合，從而達(dá)到多層破碎并粉碎的效果，從而有效避免原料薯未被粉碎的狀況出現(xiàn)，從而達(dá)到完全粉碎的效果，進(jìn)而提高工作效率。
【專利說明】一種薯粉破碎機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薯粉破碎機(jī)，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于薯粉加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]破碎粉碎是糧食、飼料、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)對顆粒物料進(jìn)行加工的重要工序，破碎粉碎加工通常由粉碎機(jī)來完成。目前國內(nèi)外薯的破碎粉碎機(jī)絕大多數(shù)為錘片式粉碎機(jī)。錘片式粉碎機(jī)粉碎顆粒物料主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片與顆粒物料的撞擊、搓撕、磨擦進(jìn)行粉碎。目前國內(nèi)錘片式粉碎機(jī)的均勻性差，操成主電機(jī)電流波動(dòng)大，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)動(dòng)力，設(shè)備易損壞，且破碎不完全，料流不均，從而直接影響生產(chǎn)食品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種薯粉破碎機(jī)，。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種薯粉破碎機(jī)，該破碎機(jī)包括機(jī)架、密封罐體、破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及過濾機(jī)構(gòu)均位于密封罐體內(nèi)部，其中:
[0006]機(jī)架，其為支撐密封罐體的支撐構(gòu)架:
[0007]密封罐體，其位于機(jī)架上，該密封罐體包括雙層且中央具有冷卻腔的罐體底座及密封蓋，而罐體底座及密封蓋配合扣合形成具有密封空腔的構(gòu)架，且所述密封蓋上開設(shè)有進(jìn)料口，該密封蓋內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有階梯狀凹凸紋段；
[0008]破碎機(jī)構(gòu)，其固定于罐體底座，該破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及多個(gè)錘擊柄，所述每個(gè)錘擊柄獨(dú)立鉸接于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，該錘擊柄的粉碎端兩側(cè)呈鋸齒狀并與前述密封蓋內(nèi)壁上的階梯狀凹凸紋段配合，形成原料破碎結(jié)構(gòu)；
[0009]冷卻機(jī)構(gòu)，其為設(shè)置于前述罐體底座的前、后兩端面且與罐體底座的冷卻腔連通的進(jìn)、出水管；
[0010]過濾機(jī)構(gòu)，其為固定于前述罐體底座內(nèi)且位于破碎機(jī)構(gòu)下方的過濾網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并橫穿密閉罐體設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上均勻分布有多個(gè)隔板，該多個(gè)隔板將轉(zhuǎn)軸分割呈多個(gè)鉸接區(qū)域。
[0012]進(jìn)一步，所述每個(gè)隔板上開設(shè)有定位孔，而多個(gè)隔板平行排列令定位孔對應(yīng)形成鉸接固定孔，鉸接軸穿過并固定在該鉸接定位孔上，而每個(gè)錘擊柄均鉸接于該鉸接軸上并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)達(dá)到以鉸接軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)粉碎的功能，從而形成錘擊柄鉸接結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步，所述鉸接軸被多個(gè)隔板分割呈與前述鉸接區(qū)域相同的鉸接段，每個(gè)鉸接端上鉸接有三個(gè)獨(dú)立的錘擊柄。
[0014]進(jìn)一步，所述單個(gè)獨(dú)立的錘擊柄之間通過三個(gè)套件相隔。
[0015]進(jìn)一步，所述三個(gè)套件的寬度均為15mm。
[0016]進(jìn)一步，所述每個(gè)套件上均涂有防銹劑。
[0017]進(jìn)一步，所述錘擊柄上涂有防銹劑。
[0018]進(jìn)一步，所述的防銹劑為食用油。
[0019]進(jìn)一步，所述錘擊柄的前后兩端中至少一端的兩側(cè)對稱分布有兩個(gè)錘擊凸起組，每個(gè)錘擊凸起組包括多個(gè)呈階梯狀排布錘擊凸起。
[0020]進(jìn)一步，所述每個(gè)錘擊凸起上端面為橫向錘擊面，而位于該錘擊凸起上方的另一錘擊凸起的縱向錘擊面與前述橫向錘擊面呈垂直分布。
[0021]進(jìn)一步，所述橫向錘擊面與縱向錘擊面之間呈圓弧狀倒角。
[0022]進(jìn)一步，所述倒角的半徑為5_，該半徑數(shù)值可實(shí)現(xiàn)錘擊凸起與對應(yīng)密封蓋板的凹凸結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)碾壓、剪切，同時(shí)不會(huì)卡死，確保該錘擊柄順利實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)粉碎。
[0023]進(jìn)一步，所述進(jìn)水管及出水管均設(shè)置于罐體底座的冷卻腔內(nèi)，而罐體底座與密封蓋的扣合面通過定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐體底座與密封蓋兩個(gè)冷卻腔的連通，從而達(dá)到整個(gè)密封罐體冷卻的效果。
[0024]進(jìn)一步,所述定位結(jié)構(gòu)包括多個(gè)內(nèi)腔連通的水管套件,而每個(gè)水管套件包括內(nèi)套件及外套件，其中內(nèi)套件設(shè)置于罐體底座或密封蓋的扣合端并與其冷卻腔連通，外套件設(shè)置于密封蓋或罐體底座的扣合面并與其冷卻腔連通，從而實(shí)現(xiàn)罐體底座及密封蓋扣合的定位，同時(shí)達(dá)到冷卻腔連通的效果。
[0025]進(jìn)一步，所述罐體底座兩側(cè)設(shè)置有弧形插槽，所述過濾網(wǎng)與該弧形插槽配合插接，從而形成位于破碎結(jié)構(gòu)下方的過濾機(jī)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步，所述過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)片，其目數(shù)為60目。
[0027]進(jìn)一步，所述機(jī)架為具有四個(gè)支撐腳的桌體結(jié)構(gòu)。
[0028]進(jìn)一步，所述密封蓋上的進(jìn)料口上設(shè)置有單向遮擋片，該單向遮擋片鉸接于進(jìn)料口內(nèi)壁上并只能能向進(jìn)料口外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而形成單向這擋片結(jié)構(gòu)。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、本實(shí)用新型利用呈階梯狀的粉碎件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與密封蓋上凹凸結(jié)構(gòu)的配合，從而達(dá)到多層破碎并粉碎的效果，從而有效避免原料薯未被粉碎的狀況出現(xiàn)，從而達(dá)到完全粉碎的效果，進(jìn)而提高工作效率；
[0031]2、本新型將罐體底座及密封蓋利用定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整體水冷的目的，實(shí)現(xiàn)節(jié)省至一對進(jìn)、出水管，同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封蓋與罐體底座扣合的定位，實(shí)現(xiàn)破碎過程中設(shè)備的冷卻，從而降低設(shè)備溫度，確保其使用壽命；
[0032]3、本實(shí)用新型將過濾網(wǎng)設(shè)置于破碎結(jié)構(gòu)下方，實(shí)現(xiàn)破碎結(jié)構(gòu)在破碎過程中的初步過濾，未能過濾掉的較大塊狀原料能過在破碎結(jié)構(gòu)的運(yùn)作下實(shí)現(xiàn)循環(huán)破碎，從而提高破碎效率，實(shí)現(xiàn)薯粉的完全加工；
[0033]4、本實(shí)用新型利用錘擊柄端兩側(cè)呈階梯狀分布的錘擊凸起與密封蓋板內(nèi)壁上的凹凸結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)碾壓、剪切，從而達(dá)到完全粉碎的效果，而相鄰且同側(cè)的錘擊凸起上的縱橫兩錘擊面呈垂直分布并設(shè)置有半徑為5mm的圓弧形倒角，確保該錘擊柄在與凹凸結(jié)構(gòu)配合時(shí)不會(huì)卡死，確保該錘擊柄順利實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)粉碎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是圖1剖面圖；
[0036]圖3是本實(shí)用新型去除密封蓋后內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4是本實(shí)用新型過濾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5是本實(shí)用新型中所述錘擊柄結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0040]實(shí)施例:請參閱圖1至圖5所示，一種薯粉破碎機(jī)，該破碎機(jī)包括機(jī)架10、密封罐體1、破碎機(jī)構(gòu)2、冷卻機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及過濾機(jī)構(gòu)均位于密封罐體內(nèi)部，而所述機(jī)架為具有四個(gè)支撐腳的桌體結(jié)構(gòu)。
[0041]請參閱圖1至圖5所示前述該破碎機(jī)構(gòu)2包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)21及多個(gè)錘擊柄22。前述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)21為由電機(jī)211帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并橫穿密閉罐體I設(shè)置的轉(zhuǎn)軸212，該轉(zhuǎn)軸212上均勻分布有多個(gè)隔板213，該多個(gè)隔板213將轉(zhuǎn)軸212分割呈多個(gè)鉸接區(qū)域；每個(gè)隔板213上開設(shè)有定位孔，而多個(gè)隔板213平行排列令定位孔對應(yīng)形成鉸接固定孔，鉸接軸214穿過并固定在該鉸接定位孔上，而每個(gè)錘擊柄22均鉸接于該鉸接軸214上并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)達(dá)到以鉸接軸214為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)粉碎的功能，該錘擊柄22的粉碎端兩側(cè)呈階梯狀并與密閉罐體I上端密封蓋內(nèi)壁12上的階梯狀凹凸紋結(jié)構(gòu)121配合，從而形成錘擊柄鉸接結(jié)構(gòu)，其中錘擊柄22的旋轉(zhuǎn)方向與原料薯的進(jìn)入方向相反。
[0042]請參閱圖1至圖5所示，前述鉸接軸214被多個(gè)隔板213分割呈與前述鉸接區(qū)域相同的鉸接段，每個(gè)鉸接端上鉸接有三個(gè)獨(dú)立的錘擊柄22，所述單個(gè)獨(dú)立的錘擊柄22之間通過三個(gè)套件相隔24，所述三個(gè)套件24的寬度均為15mm，所述每個(gè)套件24及錘擊柄22上均涂有防銹劑，而所述的防銹劑為食用油。
[0043]請參閱圖1至圖5所示前述錘擊柄22的前后兩端的每一端頭的兩側(cè)對稱分布有兩個(gè)錘擊凸起組，每個(gè)錘擊凸起組包括多個(gè)呈階梯狀排布錘擊凸起9，所述每個(gè)錘擊凸起9上端面為橫向錘擊面91，而位于該錘擊凸起上方的另一錘擊凸起9的縱向錘擊面92與前述橫向錘擊面呈垂直分布，而所述橫向錘擊面與縱向錘擊面之間呈半徑為5mm的圓弧狀倒角93，所述倒角的半徑數(shù)值可實(shí)現(xiàn)錘擊凸起與對應(yīng)密封蓋板的凹凸結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)碾壓、剪切，同時(shí)不會(huì)卡死，確保該錘擊柄順利實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)粉碎。
[0044]請參閱圖1至圖5所示前述罐體底座13及密封蓋12均為雙層結(jié)構(gòu)且雙層之間形成冷卻腔4，所述進(jìn)水管51及出水管52與該冷卻腔相連通從而形成冷卻機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)水管51及出水管52均設(shè)置于罐體底座的冷卻腔4內(nèi)，而罐體底座13與密封蓋12的扣合面通過定位結(jié)構(gòu)6實(shí)現(xiàn)罐體底座13與密封蓋12兩個(gè)冷卻腔4的連通，從而達(dá)到整個(gè)密封罐體冷卻的效果，所述進(jìn)水管51及出水管52分別設(shè)置于罐體底座的前后端面進(jìn)而實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的效果。前述定位結(jié)構(gòu)6包括多個(gè)內(nèi)腔連通的水管套件,而每個(gè)水管套件包括內(nèi)套件61及外套件62，其中內(nèi)套件61設(shè)置于罐體底座13的扣合端并與其冷卻腔4連通，外套件62設(shè)置于密封蓋12的扣合面并與其冷卻腔4連通，從而實(shí)現(xiàn)罐體底座13及密封蓋12扣合的定位，同時(shí)達(dá)到冷卻腔連通的效果。
[0045]請參閱圖1至圖5所示前述密閉罐體中的罐體底座13兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有呈弧形的過濾網(wǎng)插槽7，而該過濾網(wǎng)插槽7內(nèi)配合插接有一過濾網(wǎng)8，從而形成位于破碎結(jié)構(gòu)下方并對破碎后薯粉的過濾機(jī)構(gòu)，而所述過濾網(wǎng)8為金屬網(wǎng)片，其目數(shù)為60目。
[0046]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:該破碎機(jī)包括機(jī)架、密封罐體、破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及過濾機(jī)構(gòu)均位于密封罐體內(nèi)部，其中: 機(jī)架，其為支撐密封罐體的支撐構(gòu)架: 密封罐體，其位于機(jī)架上，該密封罐體包括雙層且中央具有冷卻腔的罐體底座及密封蓋，而罐體底座及密封蓋配合扣合形成具有密封空腔的構(gòu)架，且所述密封蓋上開設(shè)有進(jìn)料口，該密封蓋內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有階梯狀凹凸紋段； 破碎機(jī)構(gòu)，其固定于罐體底座，該破碎機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及多個(gè)錘擊柄，所述每個(gè)錘擊柄獨(dú)立鉸接于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，該錘擊柄的粉碎端兩側(cè)呈鋸齒狀并與前述密封蓋內(nèi)壁上的階梯狀凹凸紋段配合，形成原料破碎結(jié)構(gòu)； 冷卻機(jī)構(gòu)，其為設(shè)置于前述罐體底座的前、后兩端面且與罐體底座的冷卻腔連通的進(jìn)、出水管； 過濾機(jī)構(gòu)，其為固定于前述罐體底座內(nèi)且位于破碎機(jī)構(gòu)下方的過濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并橫穿密閉罐體設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上均勻分布有多個(gè)隔板，該多個(gè)隔板將轉(zhuǎn)軸分割呈多個(gè)鉸接區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述每個(gè)隔板上開設(shè)有定位孔，而多個(gè)隔板平行排列令定位孔對應(yīng)形成鉸接固定孔，鉸接軸穿過并固定在該鉸接定位孔上，而每個(gè)錘擊柄均鉸接于該鉸接軸上并隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)達(dá)到以鉸接軸為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)粉碎的功能，從而形成錘擊柄鉸接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述錘擊柄的前后兩端中至少一端的兩側(cè)對稱分布有兩個(gè)錘擊凸起組，每個(gè)錘擊凸起組包括多個(gè)呈階梯狀排布錘擊凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)水管及出水管均設(shè)置于罐體底座的冷卻腔內(nèi)，而罐體底座與密封蓋的扣合面通過定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)罐體底座與密封蓋兩個(gè)冷卻腔的連通，從而達(dá)到整個(gè)密封罐體冷卻的效果。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括多個(gè)內(nèi)腔連通的水管套件，而每個(gè)水管套件包括內(nèi)套件及外套件，其中內(nèi)套件設(shè)置于罐體底座或密封蓋的扣合端并與其冷卻腔連通，外套件設(shè)置于密封蓋或罐體底座的扣合面并與其冷卻腔連通，從而實(shí)現(xiàn)罐體底座及密封蓋扣合的定位，同時(shí)達(dá)到冷卻腔連通的效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述罐體底座兩側(cè)設(shè)置有弧形插槽，所述過濾網(wǎng)與該弧形插槽配合插接，從而形成位于破碎結(jié)構(gòu)下方的過濾機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薯粉破碎機(jī)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)為金屬網(wǎng)片，其目數(shù)為60目。
【文檔編號(hào)】B02C13/04GK203916750SQ201420241786
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】洪振榮 申請人:廈門圣王生物科技有限公司