燒結熟料破碎裝置及燒結的制造方法
【專利摘要】燒結熟料破碎裝置及燒結機，所述燒結熟料破碎裝置設置于燒結機機架的燒結段與冷卻段相交處，所述燒結熟料破碎裝置包括安裝架、設置于所述安裝架上的旋轉輥，所述旋轉輥外周面上設置有破碎棒，所述旋轉輥可繞其自身軸線轉動；所述安裝架包括固定安裝架和翻轉安裝架，所述翻轉安裝架通過鉸接機構與所述固定安裝架相連，所述翻轉安裝架由與其相連的調節油缸控制，可繞所述鉸接機構的轉軸翻轉，所述旋轉輥設置于所述翻轉安裝架上。本實用新型將燒結料用破碎棒破裂，使得冷風大面積的進入，完成燒結熟料的快速冷卻，同時可動安裝架可以向上翻起，方便檢修維護。
【專利說明】燒結熟料破碎裝置及燒結機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煉鐵冶金行業的燒結設備【技術領域】，尤其涉及一種可以對臺車上的燒結熟料進行破碎的破碎裝置及使用該破碎裝置的燒結機。

【背景技術】
[0002]在鋼鐵生產中，燒結生產是重要的工序之一，它為高爐煉鐵提供優質的原料。燒結機在鋼結構的機架上鋪設燒結臺車行走的環形或平面封閉軌道，燒結臺車底部兩側設置車輪，燒結臺車由車輪支承于燒結機風箱上方的軌道上，數臺燒結臺車連在一起在封閉的軌道上連續運轉，在燒結臺車移動時，給料裝置將鋪底料和混合料裝到燒結臺車上，并隨著燒結臺車移動至風箱上面，即點火器下面時進行點火抽風，燒結過程開始，燒結臺車移動過程中，位于燒結臺車下面的風箱持續抽風進行燒結。當燒結臺車移至燒結機尾部風箱或前一個風箱時，燒結過程進行完畢，燒結臺車在機尾彎道處進行翻轉卸料，然后靠后邊的燒結臺車的頂推作用而沿著水平(擺架勢或水平移動架式)或一定傾角(機尾固定彎道式燒結機)的運動軌道移動，當燒結臺車移至頭部彎道處，被頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉至上部水平軌道，臺車運轉一周，完成一個工作循環，如此反復進行。
[0003]燒結生產線上一般分為燒結段和冷卻段，燒結料在燒結段完成燒結后，在冷卻段進行冷卻，臺車進入冷卻段后，冷卻風機通過風箱不斷抽風使燒結熟料冷卻。但是由于燒結熟料在臺車內經過液相凝結作用，密度提高，上層熟料易形成硬殼，透氣性差，導致冷風阻力大，即使采用大功率風機也無法達到很好的冷卻效果，容易產生紅料，粉末率高，限制著燒結生產效率的提高及影響產品質量。
[0004]為了改善冷卻過程中燒結熟料透氣性差、冷卻效果不好的情況，專利號為201120037565.9的中國實用新型專利提出了一種帶燒結熟料破碎裝置的燒結機，通過在燒結設備的燒結段末、冷卻段開始位置設置熟料破碎裝置，該熟料破碎裝置通過安裝架將燒結熟料破碎裝置安裝于燒結重車道上，破碎裝置的旋轉鼓可轉動地安裝在安裝架上，旋轉鼓的旋轉軸線垂直于燒結臺車的前進方向，旋轉鼓外表面上的破碎棒在旋轉過程中可伸入位于燒結熟料破碎裝置下方的臺車內的熟料中，當臺車行進到破碎裝置位置時，破碎裝置的破碎棒將臺車內的熟料進行破碎，從而改善臺車內熟料的透氣性，提高產品質量。該熟料破碎裝置雖然可以在豎向上調節旋轉鼓的高度，但只能整體調節，不便于檢查維護，而且當臺車上料面高度不一致時，會出現破碎棒接觸到的燒結料高度不同，遇到的阻力不同的情況，不能保證破碎效果。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種可翻轉的燒結熟料破碎裝置以及使用該熟料破碎裝置的燒結機。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:燒結熟料破碎裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的旋轉輥，所述旋轉輥外周面上設置有破碎棒，所述旋轉輥可繞其自身軸線轉動；所述安裝架包括固定安裝架和翻轉安裝架，所述翻轉安裝架通過鉸接機構與所述固定安裝架相連，所述翻轉安裝架由與其相連的調節油缸控制，可繞所述鉸接機構的轉軸翻轉，所述旋轉輥設置于所述翻轉安裝架上。
[0007]—種燒結機，所述燒結機的機架上設置燒結車道，臺車架設于所述燒結車道上并沿所述燒結車道移動，在所述機架的燒結段與冷卻段相交處設置有燒結熟料破碎裝置，燒結熟料破碎裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的旋轉輥，所述旋轉輥外周面上設置有破碎棒，所述旋轉輥可繞其自身軸線轉動；所述安裝架包括固定安裝架和翻轉安裝架，所述翻轉安裝架通過鉸接機構與所述固定安裝架相連，所述翻轉安裝架由與其相連的調節油缸控制，可繞所述鉸接機構的轉軸翻轉，所述旋轉輥設置于所述翻轉安裝架上，所述固定安裝架和所述調節油缸設置于所述機架上。
[0008]本實用新型具體的技術方案為，所述燒結熟料破碎裝置包括若干并排設置的翻轉安裝架，所述每一翻轉安裝架由單獨的調節油缸控制翻轉，所述調節油缸之間為并聯。
[0009]本實用新型具體的技術方案為，所述調節油缸的活塞桿與所述翻轉安裝架的前部相連，所述鉸接機構與所述翻轉安裝架的后部相連。
[0010]本實用新型具體的技術方案為，所述燒結熟料破碎裝置設置于所述燒結機機架的燒結段與冷卻段相交處，所述固定安裝架和所述調節油缸設置于所述機架上。
[0011]本實用新型具體的技術方案為，所述固定安裝架位于所述翻轉安裝架的后方。
[0012]由上述技術方案可知，本實用新型在燒結車道上的燒結段與冷卻段相交位置設置燒結熟料破碎裝置，用于對臺車上的燒結熟料進行破裂，使冷風大面積進入，完成燒結熟料的快速冷卻，而且破碎裝置的旋轉輥設置于可以翻轉的翻轉安裝架上，翻轉安裝架在調節油缸控制下可以向上翻轉，便于檢修時提前將旋轉輥抬離燒結熟料，以避免旋轉輥上的破碎棒與燒結熟料一起冷卻無法分離，造成設備損壞。同時，優選方案中，調節油缸可以對旋轉輥進行向上或向下的位置微調，遇到不平料面可以調節旋轉輥位置，保證破碎效果的同時也可以保護設備，延長使用壽命。本實用新型的燒結熟料破碎裝置不僅可用于步進燒結機，也可以用于鏈帶燒結機，由于透氣性能的提高，在不增加冷卻風機功率的情況下，更容易將燒結機上的燒結熟料冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例燒結機的主視圖。
[0014]圖2為圖1的側視圖。
[0015]圖3為圖1的俯視圖。
[0016]圖4為本實用新型實施例破碎裝置的結構示意圖。
[0017]圖5為破碎裝置的安裝結構示意圖。
[0018]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的帶燒結熟料破碎裝置的燒結機包括機架1，機架I上設置有燒結車道2，臺車3架設于燒結車道2的導軌2-1上并位于風箱(未圖示)上方，臺車3沿燒結車道2行進(圖2中箭頭方向)。與現有技術相同，當臺車3在布料點火后在燒結段運行，臺車3內的礦料在風箱負壓作用下開始燒結，臺車3運行經過燒結段后進入冷卻段進行冷卻。在燒結機機架的燒結段與冷卻段相交處設置有燒結熟料破碎裝置4，燒結熟料破碎裝置位于燒結車道(風箱)上方。
[0020]同時結合圖4和圖5，本實施例的熟料破碎裝置4包括固定安裝架4-1、翻轉安裝架4-2、調節油缸4-3及旋轉輥4-4，旋轉輥4-4的外周面沿圓周間隔設置有破碎棒4_5，旋轉輥4-4的旋轉軸線垂直于臺車3的行進方向。固定安裝架4-1固定于機架I上，翻轉安裝架4-2通過鉸接機構5可樞轉地設置于固定安裝架4-1上，旋轉輥4-4設置于翻轉安裝架4-2上，固定安裝架相對于機架為固定，翻轉安裝架可繞鉸接機構5的鉸軸翻轉。調節油缸4-3固定于機架I上，調節油缸相對于固定安裝架為固定，調節油缸4-3的活塞桿與翻轉安裝架4-2相連，調節油缸4-3動作時，可以帶動翻轉安裝架4-2繞鉸接機構5的轉軸轉動，從而抬起或放下翻轉安裝架4-2，翻轉安裝架4-2向上翻轉時可將旋轉輥4-4抬離臺車3上方。調節油缸通過管道與燒結機上的液壓站(未圖示)相連。
[0021]優選的，本實用新型的熟料破碎裝置由多個橫向(垂直于臺車行進方向)并排設置的破碎組構成，每一個破碎組包括至少包括一個翻轉安裝架4-2，翻轉安裝架4-2上設置旋轉輥4-4，翻轉安裝架4-2由一套調節油缸4-3單獨控制翻轉，一套調節油缸可以包括一個或一個以上聯動的油缸，調節油缸之間為并聯。
[0022]當臺車3在燒結車道2上運行，經過燒結段進入冷卻段時，臺車3在經過破碎裝置前進的同時，臺車內的燒結熟料與旋轉輥4-4上的破碎棒4-5相接觸，破碎棒4-5插入燒結熟料內，破碎棒4-5與燒結熟料之間的摩擦力帶動旋轉輥4-4旋轉，由于旋轉輥4-4的外周表面上設置有多圈沿周向間隔均布設置的破碎棒4-5，每一圈破碎棒4-5與相鄰一圈破碎棒4-5之間相互錯位設置，旋轉輥4-4轉動過程中，轉動至旋轉輥4-4圓周面最低點的破碎棒4-5伸入至位于燒結熟料破碎裝置4下方臺車3上的熟料內，對燒結熟料進行破碎。臺車3在行進過程中，不斷帶動旋轉輥4-4轉動，破碎棒4-5不停插入燒結熟料中，在破碎棒4-5的作用下，臺車3上的燒結熟料破裂，使得冷風可以從破碎裂縫中大面積的進入，完成燒結熟料的快速冷卻。
[0023]作為本實用新型一個優選實施例，固定安裝架4-1和鉸接機構5位于翻轉安裝架4-2的后方，即翻轉安裝架4-2與固定安裝架4-1之間的鉸點位于旋轉輥4-4之后，調節油缸4-3的活塞桿與翻轉安裝架4-2的前部相連，臺車3從前向后行進。由于調節油缸之間為并聯的關系，如果臺車3上礦料表面不平，當臺車經過破碎裝置時，就會有一部分破碎棒4-5接觸到料面比較高的燒結熟料，一部分破碎棒4-5接觸到料面比較低的燒結熟料，比較高的燒結熟料對破碎棒會產生比較大的阻力，此時，不同位置的調節油缸接收到的阻力也不同，當某一位置的破碎棒接觸到比較高的礦料時，由于阻力增大，該位置的調節油缸在阻力作用下自動微調，調節油缸內的壓力液體回流，使該位置的翻轉安裝架位置略微向上翻轉，保持每組破碎棒調節油缸壓力相同，從而可以避免料面高低不同時影響破碎效果，也可以避免阻力太大會對破碎裝置造成損壞。
[0024]當需要檢修破碎裝置時，可直接通過調節油缸4-3控制翻轉安裝架4-2向上翻起，提前抬離臺車熟料，方便檢修人員進行檢修，避免了固定式破碎裝置檢修時不能提前將旋轉輥移離礦料外，需等到礦料冷卻后才進行檢修，而礦料冷卻后，旋轉輥的破碎棒會與礦料固定在一起，兩者不易分尚，各易造成破碎棒損壞。
[0025]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍之中。
【權利要求】
1.燒結熟料破碎裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的旋轉輥，所述旋轉輥外周面上設置有破碎棒，所述旋轉輥可繞其自身軸線轉動； 其特征在于: 所述安裝架包括固定安裝架和翻轉安裝架，所述翻轉安裝架通過鉸接機構與所述固定安裝架相連，所述翻轉安裝架由與其相連的調節油缸控制，可繞所述鉸接機構的轉軸翻轉，所述旋轉輥設置于所述翻轉安裝架上。
2.根據權利要求1所述的燒結熟料破碎裝置，其特征在于:所述燒結熟料破碎裝置包括若干并排設置的翻轉安裝架，所述每一翻轉安裝架由單獨的調節油缸控制翻轉，所述調節油缸之間為并聯。
3.根據權利要求1或2所述的燒結熟料破碎裝置，其特征在于:所述調節油缸的活塞桿與所述翻轉安裝架的前部相連，所述鉸接機構與所述翻轉安裝架的后部相連。
4.一種燒結機，所述燒結機的機架上設置燒結車道，臺車架設于所述燒結車道上并沿所述燒結車道移動，在所述機架的燒結段與冷卻段相交處設置有燒結熟料破碎裝置，燒結熟料破碎裝置，包括安裝架、設置于所述安裝架上的旋轉輥，所述旋轉輥外周面上設置有破碎棒，所述旋轉輥可繞其自身軸線轉動； 其特征在于: 所述安裝架包括固定安裝架和翻轉安裝架，所述翻轉安裝架通過鉸接機構與所述固定安裝架相連，所述翻轉安裝架由與其相連的調節油缸控制，可繞所述鉸接機構的轉軸翻轉，所述旋轉輥設置于所述翻轉安裝架上，所述固定安裝架和所述調節油缸設置于所述機架上。
5.根據權利要求4所述的燒結機，其特征在于:所述燒結熟料破碎裝置包括若干并排設置的翻轉安裝架，所述每一翻轉安裝架由單獨的調節油缸控制翻轉，所述調節油缸之間為并聯。
6.根據權利要求4或5所述的燒結機，其特征在于:所述調節油缸的活塞桿與所述翻轉安裝架的前部相連，所述鉸接機構與所述翻轉安裝架的后部相連。
7.根據權利要求6所述的燒結機，其特征在于:所述固定安裝架位于所述翻轉安裝架后方。
【文檔編號】B02C19/00GK203830105SQ201420254466
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】關越, 張國慶, 關珍旺, 郭云奇 申請人:寶雞市晉旺達機械設備有限公司