一種粉煤灰熟料燒結(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉煤灰熟料燒結(jié)技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于“粉煤灰-硫酸銨燒結(jié)法制取氧化鋁工藝”中的熟料燒結(jié)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的難于適應(yīng)大型化生產(chǎn)要求、換熱效率低、制作成本高等問(wèn)題。該方法包括下述步驟：采用熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源。粉煤灰與硫酸銨制備的生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入燒結(jié)窯，預(yù)熱器中生料被燒結(jié)窯尾氣預(yù)熱，燒結(jié)窯尾氣降溫后進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)。生料在燒結(jié)窯中燒結(jié)成熟料，熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中被冷風(fēng)冷卻，換熱后的冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)。本發(fā)明在滿足可大型工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，不僅避免了燒結(jié)產(chǎn)生氨氣的損耗，而且有效回收了系統(tǒng)中的熱量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
【專利說(shuō)明】一種粉煤灰熟料燒結(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤灰熟料燒結(jié)技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于“粉煤灰-硫酸銨燒結(jié)法制取氧化鋁工藝”中的熟料燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]“粉煤灰-硫酸銨燒結(jié)法制取氧化鋁工藝”中熟料燒結(jié)窯里硫酸銨與粉煤灰反應(yīng)生成熟料(主要硫酸鋁銨與硅渣)及氨氣，這部分氨氣需要回收利用。一旦熱源中含有二氧化碳，則在氨氣吸收系統(tǒng)中二氧化碳會(huì)與氨氣反應(yīng)生成碳酸氫銨，造成氨氣的損耗。
[0003]目前有兩種相應(yīng)的燒結(jié)技術(shù)，即間接外加熱式反應(yīng)窯技術(shù)和專利201120263968.5提出的“一種低溫氨法用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯裝置”。
[0004]“間接外加熱式反應(yīng)窯技術(shù)”采用間接外加熱式反應(yīng)窯燒制粉煤灰熟料，并提出其優(yōu)點(diǎn)如下:
[0005]1、間接外加熱式反應(yīng)窯中燃料燃燒的煙氣與回轉(zhuǎn)窯中的氨氣不接觸，不會(huì)造成氨氣的損耗。
[0006]2、燃料燃燒的煙氣不與熟料燒結(jié)產(chǎn)生的氨氣混合，降低了回轉(zhuǎn)窯后連接的氨氣吸收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
[0007]但是根據(jù)詳細(xì)的研究表明，間接外加熱式反應(yīng)窯燒制粉煤灰熟料具有以下幾個(gè)缺
占-
`^ \\\.[0008]1、采用間接外熱式反應(yīng)窯技術(shù)，由于窯設(shè)備受外熱套筒結(jié)構(gòu)及現(xiàn)階段設(shè)備加工能力的影響，內(nèi)筒最大規(guī)格為Φ3.5 m，難于適應(yīng)大型化生產(chǎn)要求。
[0009]2、間接外熱式反應(yīng)窯的燃料煙氣走窯外套筒，煙氣與窯內(nèi)生料換熱面為窯壁鋼材，其換熱效率低于內(nèi)熱式反應(yīng)窯。
[0010]3、為保證熟料燒結(jié)溫度達(dá)到500°C，燃料煙氣溫度約為800°C，回轉(zhuǎn)窯外壁為保證有效換熱需采用昂貴的耐熱鋼，導(dǎo)致整個(gè)回轉(zhuǎn)窯制作成本高。
[0011]中國(guó)專利201120263968.5提出的“一種低溫氨法用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯裝置”提出采用內(nèi)熱式窯制備燒結(jié)熟料，但該技術(shù)仍有如下缺點(diǎn):
[0012]1、生料直接進(jìn)入燒結(jié)窯進(jìn)行燒結(jié)，由于燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致燒結(jié)窯長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，不利于大型工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用；
[0013]2、燒結(jié)成的熟料直接進(jìn)入溶出槽，由于燒結(jié)后熟料溫度較高，溶出槽放熱量大，熱損失大；
[0014]3、燃料燃燒的煙氣直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯與回轉(zhuǎn)窯中反映生成的氨氣混合，由于燃料煙氣中含有二氧化碳，會(huì)導(dǎo)致在氨氣吸收系統(tǒng)中的氨氣損失；
[0015]4、該工藝出回轉(zhuǎn)窯的煙氣溫度高，但氨氣吸收系統(tǒng)要求進(jìn)煙氣溫度低，為解決該問(wèn)題，回轉(zhuǎn)窯的煙氣必須降溫冷卻，這樣會(huì)增大系統(tǒng)熱損失。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0016]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種粉煤灰熟料燒結(jié)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的難于適應(yīng)大型化生產(chǎn)要求、換熱效率低、制作成本高等問(wèn)題。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0018]一種粉煤灰熟料燒結(jié)方法，包括下述步驟:
[0019](I)采用清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源；
[0020](2)采用燒結(jié)窯作為熟料燒結(jié)設(shè)備；
[0021](3)采用生料預(yù)熱工藝回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量；
[0022](4)采用冷卻機(jī)降低燒結(jié)后熟料的溫度；
[0023](5)冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯；
[0024](6)回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量；
[0025]( 7 )熱風(fēng)經(jīng)收塵器收塵后外排。
[0026]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，所述的采用清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源是指采用熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。
[0027]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，所述的回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量是指在燒結(jié)窯尾設(shè)置預(yù)熱器回收燒結(jié)窯尾氣中的熱。
[0028]所述的粉煤灰熟料`燒結(jié)方法，在預(yù)熱器中粉煤灰生料與燒結(jié)窯尾氣逆流換熱。
[0029]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，所述的冷卻機(jī)排出熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯是指冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器回收熱量，不進(jìn)入燒結(jié)窯與燒結(jié)窯尾氣混合，避免進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)的氣量過(guò)大，降低氨氣吸收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
[0030]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，所述的回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量是指在空氣換熱器中，冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)(A4)與冷風(fēng)(A5)換熱，冷風(fēng)(A5)升溫后成的熱風(fēng)(A6)進(jìn)入熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)(Al)。
[0031]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，該方法在粉煤灰熟料燒結(jié)裝置完成，粉煤灰熟料燒結(jié)裝置設(shè)有預(yù)熱器、燒結(jié)窯、冷卻機(jī)、空氣換熱器、熱風(fēng)爐、收塵系統(tǒng)，預(yù)熱器與燒結(jié)窯窯尾連接，冷卻機(jī)和熱風(fēng)爐分別與燒結(jié)窯窯頭連接，空氣換熱器分別與冷卻機(jī)、熱風(fēng)爐和冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)連接，預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)連接。
[0032]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，預(yù)熱器、燒結(jié)窯、冷卻機(jī)、空氣換熱器、熱風(fēng)爐、收塵系統(tǒng)在一個(gè)車間內(nèi)；
[0033]生料置于預(yù)熱器中，預(yù)熱器出料口與燒結(jié)窯的窯尾進(jìn)料端連接，預(yù)熱器的排風(fēng)口與旋風(fēng)收塵器連接；
[0034]預(yù)熱器通過(guò)下料管與燒結(jié)窯連接，燒結(jié)窯的尾氣與預(yù)熱后的生料均流經(jīng)下料管；
[0035]燒結(jié)窯的窯頭出料端與冷卻機(jī)的進(jìn)口及熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管連接，冷卻機(jī)出料即為燒結(jié)好的熟料；
[0036]空氣換熱器的煙氣進(jìn)口與冷卻機(jī)排風(fēng)口連接，空氣換熱器的煙氣出口與布袋收塵器I連接；
[0037]空氣換熱器的新風(fēng)進(jìn)口直接連大氣，空氣換熱器的新風(fēng)出口與熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口連接；
[0038]熱風(fēng)爐的煙氣出口共有兩個(gè)支路，一個(gè)支路與熱風(fēng)爐連接，為熱風(fēng)爐提供回調(diào)風(fēng)，另一個(gè)外排煙氣；[0039]熱風(fēng)爐的新風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱器的新風(fēng)出口連接，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與燒結(jié)窯連接。
[0040]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器I1、風(fēng)機(jī)I1、收塵儲(chǔ)倉(cāng)，旋風(fēng)收塵器的進(jìn)氣口與預(yù)熱器的排風(fēng)口連接，旋風(fēng)收塵器的出風(fēng)口與布袋收塵器II的進(jìn)口連接，布袋收塵器II的出口與風(fēng)機(jī)II連接，風(fēng)機(jī)II的出口與氨氣吸收系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器II的排塵口均與收塵儲(chǔ)倉(cāng)連接。
[0041]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)設(shè)有布袋收塵器、風(fēng)機(jī)和煙筒，布袋收塵器I進(jìn)口與空氣換熱器連接，布袋收塵器I的出口與風(fēng)機(jī)II的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)II的排風(fēng)口與煙筒連接。
[0042]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，布袋收塵器I的進(jìn)口與空氣換熱器連接，布袋收塵器I的出口與風(fēng)機(jī)I連接，風(fēng)機(jī)I的出口連接大氣將熱風(fēng)外排。
[0043]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，預(yù)熱器為逆流直接換熱式預(yù)熱器。
[0044]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，燒結(jié)窯為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。
[0045]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，冷卻機(jī)為風(fēng)冷直接換熱式冷卻機(jī)。
[0046]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，冷卻機(jī)與燒結(jié)窯間設(shè)置有鎖風(fēng)裝置。
[0047]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，空氣換熱器為間接換熱式換熱器，空氣換熱器為管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
[0048]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，熱風(fēng)爐為間接換熱式熱風(fēng)爐。
[0049]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，所述的收塵器為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器或電收塵器。
[0050]所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，具體步驟如下:
[0051](1)采用間接換熱的熱風(fēng)爐加熱空氣制備清潔熱風(fēng)(Al)，熱風(fēng)輸送進(jìn)入燒結(jié)窯作為燒結(jié)熟料的熱源；
[0052](2)粉煤灰生料先進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯尾的預(yù)熱器，采用生料預(yù)熱工藝回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量，在預(yù)熱器中被燒結(jié)窯的尾氣(A2)預(yù)熱；
[0053](3)粉煤灰進(jìn)入預(yù)熱器與燒結(jié)窯尾氣(A2)逆流換熱升溫，預(yù)熱后的生料進(jìn)入燒結(jié)窯，采用燒結(jié)窯作為熟料燒結(jié)設(shè)備；降溫后的燒結(jié)窯尾氣經(jīng)收塵后，進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)；
[0054](4)燒結(jié)窯采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，生料在窯中被清潔熱風(fēng)(Al)加熱完成燒結(jié)過(guò)程;
[0055](5)采用冷卻機(jī)降低燒結(jié)后熟料的溫度，燒結(jié)后的熟料進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯頭的冷卻機(jī)與冷風(fēng)(A3)逆流換熱，熟料在冷卻機(jī)中被冷風(fēng)(A3)冷卻，降溫后的熟料進(jìn)入熟料浸出車間，冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯，冷風(fēng)(A3)經(jīng)加熱升溫后形成的熱風(fēng)(A4)進(jìn)入空氣換熱器，回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量；
[0056](6)在空氣換熱器中，熱風(fēng)(A4)與冷空氣(A5)逆流換熱，使熱風(fēng)(A4)降溫成為熱風(fēng)(A7)，熱風(fēng)(A7)經(jīng)收塵器收塵后外排；冷空氣(A5)升溫成熱風(fēng)(A6)后進(jìn)入熱風(fēng)爐被燃料燃燒間接加熱成為清潔熱風(fēng)(Al)后，輸送進(jìn)入燒結(jié)窯。
[0057]本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):
[0058]1、本發(fā)明采用熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源。粉煤灰與硫酸銨制備的生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)入燒結(jié)窯，預(yù)熱器中生料被燒結(jié)窯尾氣預(yù)熱，燒結(jié)窯尾氣降溫后進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)。生料在燒結(jié)窯中燒結(jié)成熟料，熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中被冷風(fēng)冷卻，換熱后的冷風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)。
[0059]2、本發(fā)明采用間接加熱式熱風(fēng)爐準(zhǔn)備清潔熱空氣，避免了燃料燃燒的煙氣與燒結(jié)窯尾氣混合導(dǎo)致在氨氣損耗的發(fā)生；
[0060]3、本發(fā)明在窯尾設(shè)置預(yù)熱器，并采用燒結(jié)窯尾氣預(yù)熱生料方法回收了尾氣中的熱，同時(shí)降低了氨氣吸收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；
[0061]4、本發(fā)明采用直接換熱式燒結(jié)窯，不僅能夠有效的應(yīng)用于大型工業(yè)生產(chǎn)，同時(shí)熱效率高與間接加熱式燒結(jié)窯；
[0062]5、本發(fā)明采用冷卻機(jī)冷卻熟料，不僅有效回收熟料中的熱量，同時(shí)獲得低溫熟料，保證下一階段熟料浸出的生產(chǎn)順利進(jìn)行；
[0063]6、本發(fā)明將冷卻機(jī)換熱后的熱風(fēng)(A4)與進(jìn)入熱風(fēng)爐的冷風(fēng)(A5)換熱，進(jìn)一步回收系統(tǒng)中的熱，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
[0064]7、本發(fā)明在滿足可大型工業(yè)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，不僅避免了燒結(jié)產(chǎn)生氨氣的損耗，而且有效回收了系統(tǒng)中的熱量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0065]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0066]圖2為本發(fā)明的裝置示意圖。
[0067]圖中:1、預(yù)熱器；2、燒結(jié)窯；3、冷卻機(jī)；4、熱風(fēng)爐；5、空氣換熱器；6、布袋收塵器I ;7、風(fēng)機(jī)I ;8、旋風(fēng)收塵器`；9、布袋收塵器II ;10、風(fēng)機(jī)II ;11、收塵儲(chǔ)倉(cāng)；12、氨氣吸收系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0068]如圖2所示，主要包括預(yù)熱器1、燒結(jié)窯2、冷卻機(jī)3、熱風(fēng)爐4、空氣換熱器5、布袋收塵器I 6、風(fēng)機(jī)I 7、旋風(fēng)收塵器8、布袋收塵器II 9、風(fēng)機(jī)II 10、收塵儲(chǔ)倉(cāng)11、氨氣吸收系統(tǒng)12等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0069]生料進(jìn)入預(yù)熱器1，預(yù)熱器I出料口與燒結(jié)窯2的窯尾進(jìn)料端連接，預(yù)熱器I的排風(fēng)口與旋風(fēng)收塵器8連接；
[0070]燒結(jié)窯2的窯頭出料端與冷卻機(jī)3的進(jìn)口及熱風(fēng)爐4的熱風(fēng)管連接，冷卻機(jī)3出料即為燒結(jié)好的熟料；
[0071]空氣換熱器5的煙氣進(jìn)口與冷卻機(jī)3排風(fēng)口連接，空氣換熱器5的煙氣出口與布袋收塵器I 6連接；空氣換熱器5的新風(fēng)進(jìn)口直接連大氣，空氣換熱器5的新風(fēng)出口與熱風(fēng)爐4的進(jìn)風(fēng)口連接；
[0072]熱風(fēng)爐4的煙氣出口共有兩個(gè)支路，一個(gè)支路與熱風(fēng)爐4連接，為熱風(fēng)爐提供回調(diào)風(fēng)，另一個(gè)外排煙氣；
[0073]熱風(fēng)爐4的新風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱器5的新風(fēng)出口連接，熱風(fēng)爐4的熱風(fēng)出口與燒結(jié)窯2連接。
[0074]本實(shí)施例中，收塵系統(tǒng)共分為兩部分，分別為回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)和冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)。其中:[0075]所述回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)是由旋風(fēng)收塵器8、布袋收塵器II 9、風(fēng)機(jī)II 10、收塵儲(chǔ)倉(cāng)11組成，旋風(fēng)收塵器8的進(jìn)氣口與預(yù)熱器I的排風(fēng)口連接，旋風(fēng)收塵器8的出風(fēng)口與布袋收塵器II 9的進(jìn)口連接，布袋收塵器II 9的出口與風(fēng)機(jī)II 10連接，風(fēng)機(jī)II 10的出口與氨氣吸收系統(tǒng)12連接，旋風(fēng)收塵器8和布袋收塵器II 9的排塵口與收塵儲(chǔ)倉(cāng)11連接；
[0076]所述冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)是由布袋收塵器I 6、風(fēng)機(jī)II 10和煙筒組成，布袋收塵器I 6進(jìn)口與空氣換熱器5連接，布袋收塵器I 6的出口與風(fēng)機(jī)II 10的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)II 10的排風(fēng)口與煙筒連接。
[0077]布袋收塵器I 6的進(jìn)口與空氣換熱器5連接，布袋收塵器I 6的出口與風(fēng)機(jī)I 7連接，風(fēng)機(jī)I 7的出口連接大氣將熱風(fēng)外排；
[0078]本實(shí)施例中，預(yù)熱器I為逆流直接換熱式預(yù)熱器。
[0079]本實(shí)施例中，預(yù)熱器I通過(guò)下料管與燒結(jié)窯2連接，燒結(jié)窯2的尾氣與預(yù)熱后的生料均流經(jīng)下料管。
[0080]本實(shí)施例中，燒結(jié)窯2為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。
[0081]本實(shí)施例中，冷卻機(jī)3為風(fēng)冷直接換熱式冷卻機(jī)。
[0082]本實(shí)施例中，冷卻機(jī)3外側(cè)可以同時(shí)設(shè)置有水噴淋裝置，可以通過(guò)在冷卻機(jī)外壁噴淋水的方式，結(jié)合冷風(fēng)冷卻的方式，更好地實(shí)現(xiàn)為冷卻筒內(nèi)熟料降溫。
[0083]本實(shí)施例中，冷卻機(jī)3與燒結(jié)窯2間設(shè)置有鎖風(fēng)裝置。
[0084]本實(shí)施例中，空氣換熱器5為間接換熱式換熱器，空氣換熱器可以為管式空氣預(yù)熱器，也可以是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
`[0085]本實(shí)施例中，熱風(fēng)爐4為間接換熱式熱風(fēng)爐。
[0086]本實(shí)施例中，收塵器為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器或電收塵器。
[0087]如圖1所示，本發(fā)明粉煤灰熟料燒結(jié)方法，包含以下步驟:
[0088](I)采用間接換熱的熱風(fēng)爐加熱空氣制備清潔熱風(fēng)(Al)，熱風(fēng)輸送進(jìn)入燒結(jié)窯作為燒結(jié)熟料的熱源；
[0089](2)粉煤灰生料先進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯尾的預(yù)熱器，采用生料預(yù)熱工藝回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量，在預(yù)熱器中被燒結(jié)窯的尾氣(A2)預(yù)熱；
[0090](3)粉煤灰進(jìn)入預(yù)熱器與燒結(jié)窯尾氣(A2)逆流換熱升溫，預(yù)熱后的生料進(jìn)入燒結(jié)窯，采用燒結(jié)窯作為熟料燒結(jié)設(shè)備；降溫后的燒結(jié)窯尾氣經(jīng)收塵后，進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)；
[0091](4)燒結(jié)窯采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，生料在窯中被清潔熱風(fēng)(Al)加熱完成燒結(jié)過(guò)程;
[0092](5)采用冷卻機(jī)降低燒結(jié)后熟料的溫度，燒結(jié)后的熟料進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯頭的冷卻機(jī)與冷風(fēng)(A3)逆流換熱，熟料在冷卻機(jī)中被冷風(fēng)(A3)冷卻，降溫后的熟料進(jìn)入熟料浸出車間，冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯，冷風(fēng)(A3)經(jīng)加熱升溫后形成的熱風(fēng)(A4)進(jìn)入空氣換熱器，回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量；
[0093]所述的冷卻機(jī)排出熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯是指冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器回收熱量，不進(jìn)入燒結(jié)窯與燒結(jié)窯尾氣混合，這樣可以避免進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)的氣量過(guò)大，降低氨氣吸收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
[0094](6)在空氣換熱器中，熱風(fēng)(A4)與冷空氣(A5)逆流換熱，使熱風(fēng)(A4)降溫成為熱風(fēng)(A7)，熱風(fēng)(A7)經(jīng)收塵器收塵后外排；冷空氣(A5)升溫成熱風(fēng)(A6)后進(jìn)入熱風(fēng)爐被燃料燃燒間接加熱成為清 潔熱風(fēng)(Al)后，輸送進(jìn)入燒結(jié)窯。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)采用清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源； (2)采用燒結(jié)窯作為熟料燒結(jié)設(shè)備； (3)采用生料預(yù)熱工藝回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量； (4)采用冷卻機(jī)降低燒結(jié)后熟料的溫度； (5)冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯； (6)回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量； (7)熱風(fēng)經(jīng)收塵器收塵后外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，所述的采用清潔熱風(fēng)作為熟料燒結(jié)的熱源是指采用熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)為燒結(jié)過(guò)程提供熱源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，所述的回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量是指在燒結(jié)窯尾設(shè)置預(yù)熱器回收燒結(jié)窯尾氣中的熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，在預(yù)熱器中粉煤灰生料與燒結(jié)窯尾氣逆流換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，所述的冷卻機(jī)排出熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯是指冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器回收熱量，不進(jìn)入燒結(jié)窯與燒結(jié)窯尾氣混合，避免進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)的氣量過(guò)大，降低氨氣吸收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，所述的回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量是指在空氣換熱器中，冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)(A4)與冷風(fēng)(A5)換熱，冷風(fēng)(A5)升溫后成的熱風(fēng)(A6)進(jìn)入熱風(fēng)爐制備清潔熱風(fēng)(Al)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，該方法在粉煤灰熟料燒結(jié)裝置完成，粉煤灰熟料燒結(jié)裝置設(shè)有預(yù)熱器、燒結(jié)窯、冷卻機(jī)、空氣換熱器、熱風(fēng)爐、收塵系統(tǒng)，預(yù)熱器與燒結(jié)窯窯尾連接，冷卻機(jī)和熱風(fēng)爐分別與燒結(jié)窯窯頭連接，空氣換熱器分別與冷卻機(jī)、熱風(fēng)爐和冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)連接，預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于， 預(yù)熱器、燒結(jié)窯、冷卻機(jī)、空氣換熱器、熱風(fēng)爐、收塵系統(tǒng)在一個(gè)車間內(nèi)； 生料置于預(yù)熱器中，預(yù)熱器出料口與燒結(jié)窯的窯尾進(jìn)料端連接，預(yù)熱器的排風(fēng)口與旋風(fēng)收塵器連接； 預(yù)熱器通過(guò)下料管與燒結(jié)窯連接，燒結(jié)窯的尾氣與預(yù)熱后的生料均流經(jīng)下料管； 燒結(jié)窯的窯頭出料端與冷卻機(jī)的進(jìn)口及熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管連接，冷卻機(jī)出料即為燒結(jié)好的熟料； 空氣換熱器的煙氣進(jìn)口與冷卻機(jī)排風(fēng)口連接，空氣換熱器的煙氣出口與布袋收塵器I連接； 空氣換熱器的新風(fēng)進(jìn)口直接連大氣，空氣換熱器的新風(fēng)出口與熱風(fēng)爐的進(jìn)風(fēng)口連接； 熱風(fēng)爐的煙氣出口共有兩個(gè)支路，一個(gè)支路與熱風(fēng)爐連接，為熱風(fēng)爐提供回調(diào)風(fēng)，另一個(gè)外排煙氣； 熱風(fēng)爐的新風(fēng)進(jìn)口與空氣換熱器的新風(fēng)出口連接，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與燒結(jié)窯連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)設(shè)有旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器I1、風(fēng)機(jī)I1、收塵儲(chǔ)倉(cāng)，旋風(fēng)收塵器的進(jìn)氣口與預(yù)熱器的排風(fēng)口連接，旋風(fēng)收塵器的出風(fēng)口與布袋收塵器II的進(jìn)口連接，布袋收塵器II的出口與風(fēng)機(jī)II連接，風(fēng)機(jī)II的出口與氨氣吸收系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器II的排塵口均與收塵儲(chǔ)倉(cāng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，冷卻機(jī)收塵系統(tǒng)設(shè)有布袋收塵器、風(fēng)機(jī)和煙筒，布袋收塵器I進(jìn)口與空氣換熱器連接，布袋收塵器I的出口與風(fēng)機(jī)II的進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)II的排風(fēng)口與煙筒連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，布袋收塵器I的進(jìn)口與空氣換熱器連接，布袋收塵器I的出口與風(fēng)機(jī)I連接，風(fēng)機(jī)I的出口連接大氣將熱風(fēng)外排。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，預(yù)熱器為逆流直接換熱式預(yù)熱器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，燒結(jié)窯為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯。
14.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，冷卻機(jī)為風(fēng)冷直接換熱式冷卻機(jī)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，冷卻機(jī)與燒結(jié)窯間設(shè)置有鎖風(fēng) 裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，空氣換熱器為間接換熱式換熱器，空氣換熱器為管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。
17.根據(jù)權(quán)利要求1、7或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，熱風(fēng)爐為間接換熱式熱風(fēng)爐。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，所述的收塵器為旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器或電收塵器。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的粉煤灰熟料燒結(jié)方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)采用間接換熱的熱風(fēng)爐加熱空氣制備清潔熱風(fēng)(Al)，熱風(fēng)輸送進(jìn)入燒結(jié)窯作為燒結(jié)熟料的熱源； (2)粉煤灰生料先進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯尾的預(yù)熱器，采用生料預(yù)熱工藝回收燒結(jié)窯尾氣中的熱量，在預(yù)熱器中被燒結(jié)窯的尾氣(A2)預(yù)熱； (3)粉煤灰進(jìn)入預(yù)熱器與燒結(jié)窯尾氣(A2)逆流換熱升溫，預(yù)熱后的生料進(jìn)入燒結(jié)窯，采用燒結(jié)窯作為熟料燒結(jié)設(shè)備；降溫后的燒結(jié)窯尾氣經(jīng)收塵后，進(jìn)入氨氣吸收系統(tǒng)； (4)燒結(jié)窯采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，生料在窯中被清潔熱風(fēng)(Al)加熱完成燒結(jié)過(guò)程； (5)采用冷卻機(jī)降低燒結(jié)后熟料的溫度，燒結(jié)后的熟料進(jìn)入安裝于燒結(jié)窯窯頭的冷卻機(jī)與冷風(fēng)(A3)逆流換熱，熟料在冷卻機(jī)中被冷風(fēng)(A3)冷卻，降溫后的熟料進(jìn)入熟料浸出車間，冷卻機(jī)排出的熱風(fēng)不進(jìn)入燒結(jié)窯，冷風(fēng)(A3)經(jīng)加熱升溫后形成的熱風(fēng)(A4)進(jìn)入空氣換熱器，回收冷卻機(jī)排出熱風(fēng)的熱量； (6)在空氣換熱器中，熱風(fēng)(A4)與冷空氣(A5)逆流換熱，使熱風(fēng)(A4)降溫成為熱風(fēng)(A7)，熱風(fēng)(A7)經(jīng)收塵器收塵后外排；冷空氣(A5)升溫成熱風(fēng)(A6)后進(jìn)入熱風(fēng)爐被燃料燃燒間接加熱成為清潔熱風(fēng)(Al)后，輸送進(jìn)入燒結(jié)窯。
【文檔編號(hào)】C01F7/02GK103771465SQ201210397779
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】王亮, 鄭緒濱, 張文 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司