普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統的制作方法
【專利摘要】一種普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統，涉及過磷酸鈣生產領域。包括給料系統、篩分系統及破碎系統。料倉中的物料，由重力下降到給料系統，給料系統均勻給料到篩分系統，經過往復篩分，成品輸送到自動包裝系統。剩余大顆粒物料進入破碎系統破碎，重新進入料倉。本實用新型給料徹底，無需人工，實行自動給料，有效降低了勞動強度及生產成本；篩分后成品疏松，無濕塊結疤即板結現象；利用刀片對經給料及篩分后的產品少量的大塊進行切割，可避免大面積接觸造成物料變泥團；經濟實用，產品質量高，操作方便，省工、省時、省力，系統流暢；不僅適用于普通過磷酸鈣的給料、篩分、破碎，而且對同類產品如重鈣、富鈣等也非常適用。
【專利說明】普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過磷酸鈣生產【技術領域】，具體是一種普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統。

【背景技術】
[0002]目前，由于熟化后的過磷酸鈣有部分塊狀需要破碎，而過磷酸鈣含有15%水份及3 - 4%游離酸，并含有少許水的硫酸鎂，正是因其特性，在擠壓振動過程中出現滲出結晶水，造成肥料濕塊結疤成團，影響產品物理性能及產品的外觀質量。對于過磷酸鈣包裝前的破碎，現普遍采用人工入料，對滾擠壓的方式，存在以下缺陷:
[0003]1、操作工勞動強度大，生產成本高。
[0004]2、對滾擠壓造成物料部分濕塊結疤，肥料不疏松，板結，影響產品外觀質量。
[0005]3、整個系統不流暢，故障點多，操作困難。


【發明內容】

[0006]為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統，通過采用自動給料、往復篩分及刀片切割，以提高產品性能及外觀質量。
[0007]為實現上述目的，本實用新型包括給料系統、篩分系統及破碎系統；
[0008]所述給料系統的電動機一依次經電機皮帶輪一、皮帶一、減速機皮帶輪、減速機、傳動鏈輪通過鏈條與被動鏈輪連接，被動鏈輪固定在主動軸上，主動軸與被動軸上的兩齒輪相互嚙合，主動軸與被動軸通過軸承連接在帶有清理刮板的槽體上，主動軸與被動軸上裝有送料耙齒；主動軸與被動軸相對旋轉，物料下落，送料耙齒與物料接觸面形成刀口，將物料均勻向下輸送；
[0009]所述篩分系統的電動機二依次經電機皮帶輪二、皮帶二、往復篩皮帶輪與偏心軸連接，連桿固定在偏心軸上，連桿通過活動節與篩體連接，篩體通過鋼繩斜掛在掛鉤上；偏心軸運轉使篩體產生往復運動，篩體篩分物料；
[0010]所述破碎系統的電動機三依次經電機皮帶輪三、皮帶三、刀片破碎機皮帶輪與主軸連接，主軸上帶有主軸刀片，主軸上焊接有圓盤，圓盤的圓周方向均布有活動軸，活動切屑刀片套在活動軸上，活動切屑刀片間裝有間隔套；主軸旋轉，帶動活動切屑刀片及主軸刀片高速旋轉，進入破碎系統的顆粒物料被切割破碎。
[0011 ] 所述送料耙齒均勻裝在主動軸與被動軸的上、下部位，均勻交錯分布，清理刮板與送料耙齒均勻交錯分布。
[0012]本實用新型料倉中的物料，由重力下降到給料系統，給料系統均勻給料到篩分系統，經過往復篩分，成品輸送到自動包裝系統。剩余大顆粒物料進入破碎系統破碎，重新進入料倉。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0014]1、給料系統可對物料進行粗破，極低轉速不會導致物料變稀，給料徹底，無需人工，實行自動給料，有效降低了勞動強度及生產成本。
[0015]2、篩分系統采用往復篩分，避免擠壓碰撞及大幅度振動，篩分后成品疏松，無濕塊結疤即板結現象。
[0016]3、利用刀片對經給料及篩分后的產品少量的大塊進行切割，可避免大面積接觸造成物料變泥團。
[0017]4、經濟實用，產品質量高，操作方便，省工、省時、省力，系統流暢。
[0018]5、不僅適用于普通過磷酸鈣的給料、篩分、破碎，而且對同類產品如重鈣、富鈣等也非常適用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型系統結構簡圖。
[0020]圖2為圖1的給料系統結構簡圖。
[0021 ]圖3為圖1的篩分系統結構簡圖。
[0022]圖4為圖3的偏心軸與連桿連接結構簡圖(Ι-1放大圖)。
[0023]圖5為圖3的活動節結構簡圖(I1-1I放大圖)。
[0024]圖6為圖3的篩體斜掛示意圖。
[0025]圖7為圖1的破碎系統結構簡圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型包括給料系統30、篩分系統31及破碎系統32。料倉29中的物料，由重力下降到給料系統30，給料系統30均勻給料到篩分系統31，經過往復篩分，成品輸送到自動包裝系統。剩余大顆粒物料進入破碎系統32破碎，重新進入料倉29。
[0027]如圖2所示，所述給料系統的電動機一 I依次經電機皮帶輪一 2、皮帶一 3、減速機皮帶輪4、減速機5、傳動鏈輪6通過鏈條與被動鏈輪7連接，被動鏈輪7固定在主動軸8上，主動軸8與被動軸9上的兩齒輪12相互嚙合，主動軸8與被動軸9通過軸承連接在帶有清理刮板10的槽體上，主動軸8與被動軸9上裝有送料耙齒11 ;所述送料耙齒11均勻裝在主動軸8與被動軸9的上、下部位，均勻交錯分布，清理刮板10與送料耙齒11均勻交錯分布。主動軸8與被動軸9相對旋轉，物料由于重力下落，送料耙齒11與物料接觸面形成刀口，料倉物料由兩根對轉的旋轉軸固定送料耙齒11將物料均勻向下輸送。
[0028]如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述篩分系統的電動機二 33依次經電機皮帶輪二13、皮帶二 14、往復篩皮帶輪15與偏心軸16連接，連桿17固定在偏心軸16上，連桿17通過活動節18與篩體19連接，篩體19通過鋼繩20斜掛在掛鉤21上；偏心軸16運轉使篩體19產生往復運動，篩體19篩分物料，由于篩體19安裝時有一定的傾斜角度，物料從篩網縫隙落下，掉入料斗，被集中運往包裝環節。大顆粒物料進入破碎系統。
[0029]如圖7所示，所述破碎系統的電動機三22依次經電機皮帶輪三23、皮帶三24、刀片破碎機皮帶輪25與主軸26連接，主軸26上均勻布滿錳鋼主軸刀片35，主軸26通過軸承與槽體27連接；主軸26上焊接有三個圓盤36，圓盤36的圓周方向均布有四根活動軸34，活動軸34兩端與圓盤36用銷軸固定，活動軸34軸徑為Φ 20，圓盤36孔徑為Φ21，活動軸34在圓盤36的孔里可以作圓周運動，由錳鋼制作的活動切屑刀片28被串聯套在活動軸34上，活動切屑刀片28固定端孔徑為Φ 21，活動切屑刀片28與活動軸34之間也有相對運動，活動切屑刀片28間裝有間隔套37，保證刀片的間距均勻一致。主軸26旋轉，由于離心力的作用，帶動活動切屑刀片28及主軸刀片35高速旋轉，主軸刀片35在旋轉時從活動切屑刀片28間隔中通過，刀片間的間距較小且均勻，主軸26旋轉時，主軸刀片35以切削形式劃過物料，由于刀片間距一致，進入破碎系統的顆粒物料瞬間被切割破碎。物料經破碎后由破碎機正下方出來，粉碎的物料重新回到料倉。可以利用變頻器控制物料的供給快慢。活動切屑刀片28與活動軸34之間為可以拆卸連接結構，便于刀片磨損后進行更換及維修。當遇到異物(石塊鐵塊)等無法切破時，活動切屑刀片28與活動軸34旋轉一定角度，劃過異物，避免活動切屑刀片28與異物的硬接觸而受到損害。
【權利要求】
1.一種普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統，其特征在于:包括給料系統(30)、篩分系統(31)及破碎系統(32)； 所述給料系統(30)的電動機一(I)依次經電機皮帶輪一(2)、皮帶一(3)、減速機皮帶輪(4 )、減速機(5 )、傳動鏈輪(6 )通過鏈條與被動鏈輪(7 )連接，被動鏈輪(7 )固定在主動軸(8)上，主動軸(8)與被動軸(9)上的兩齒輪(12)相互嚙合，主動軸(8)與被動軸(9)通過軸承連接在帶有清理刮板(10)的槽體上，主動軸(8)與被動軸(9)上裝有送料耙齒(11)；主動軸(8)與被動軸(9)相對旋轉，物料下落，送料耙齒(11)與物料接觸面形成刀口，將物料均勻向下輸送； 所述篩分系統(31)的電動機二(33)依次經電機皮帶輪二( 13)、皮帶二( 14)、往復篩皮帶輪(15 )與偏心軸(16 )連接，連桿(17 )固定在偏心軸(16 )上，連桿(17 )通過活動節(18 )與篩體(19)連接,篩體(19)通過鋼繩(20)斜掛在掛鉤(21)上；偏心軸(16)運轉使篩體(19)產生往復運動，篩體(19)篩分物料； 所述破碎系統(32)的電動機三(22)依次經電機皮帶輪三(23)、皮帶三(24)、刀片破碎機皮帶輪(25)與主軸(26)連接，主軸(26)上帶有主軸刀片(35)，主軸(26)上焊接有圓盤(36 )，圓盤(36 )的圓周方向均布有活動軸(34)，活動切屑刀片(28 )套在活動軸(34)上，活動切屑刀片(28 )間裝有間隔套(37 );主軸(26 )旋轉，帶動活動切屑刀片(28 )及主軸刀片(36)高速旋轉，進入破碎系統的顆粒物料被切割破碎。
2.根據權利要求1所述的普通過磷酸鈣給料、篩分、破碎系統，其特征在于:所述送料耙齒(11)均勻裝在主動軸(8 )與被動軸(9 )的上、下部位，均勻交錯分布，清理刮板(10 )與送料耙齒(11)均勻交錯分布。
【文檔編號】B02C18/14GK204097346SQ201420551459
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】王維友 申請人:湖北龍祥磷化有限公司