一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，運用熱力學原理、生物質熱解氣化原理，爐體結構結合各種燃料的特性和烤箱的結構特點設計，主要由爐體、散熱器和余熱回收裝置、煙囪構成。采用控制進風量、排煙管余熱回收、密閉燃燒措施，可直接控制燃料的燃燒狀態來實現溫度的自動控制。該實用新型適用于燃煤、各種生物質燃料，一次性加滿燃料，燃燒逐漸，持續時間長，供熱穩定均衡，控溫精準，司爐強度小，節能水平高。可廣泛應用于農產品、林果產品烘干，提高農產品風干質量和效果。
【專利說明】—種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種農產品烘干的供熱爐。特別涉及核桃無煙烘干設備【技術領域】，屬于燃煤、多種生物質為燃料的氣化燃燒熱風爐。

【背景技術】
[0002]在云南核桃烘干【技術領域】，幾種廣泛應用于核桃果烘干的熱風爐，均用軸流風機直吹或吸入方式從熱源間向烤箱輸送熱風爐提供的能量，達到烘干或風干的效果。目前，以熱風爐為熱源方式，自動控制溫度形式，均依賴于控制熱風機輸送熱能的狀態，烤箱內需要升溫排濕時熱風機工作，烤箱內需要降溫時熱風機停止工作，這種自動控制方式一方面容易造成烤箱內受熱不均，干燥不勻，還容易局部烤壞；另一方面爐內加入燃料的多少和加入燃料的時間直接影響供熱效果，使司爐強度增大、節能效果不佳。
[0003]本實用新型是在專利權人楊映禮專利號2011205170354專利“一種橢體臥式負壓核桃烘干生物質氣化燃燒供熱爐”的基礎上進一步完善和改進，詣在提供一種能夠充分利用地方潛在能源，并可直接控制燃料的燃燒狀態來實現對溫度的控制，更加有效的減輕司爐強度、提高節能水平、提高農產品風干質量和效果；同時提供一種在停電或不用電的條件下，仍然可以烘干作業的熱風爐。


【發明內容】

[0004]本實用新型運用熱力學原理、生物質熱解氣化原理，爐體結構設計結合各種燃料的特性和烤箱的結構特點，采用控制進風量，利用進風回收排煙管余熱，對進氣加溫助燃，提高燃燒效率、熱效率，達到節能減排降低烘干成本的目的。該熱風爐的鼓風機直接與自動控制器和烤箱溫度感應器連接，實現烤箱需要多少溫度，熱風爐提供多少溫度的效果；一次性加滿燃料，燃燒逐漸，持續時間長，供熱均衡，無需經常司爐，按照不同熱值的燃料，提供相對穩定的供熱時間，解決了熱風機間歇性供熱造成的弊端，極大地提高了節能效果和減輕了勞動強度；充分應用自然氣壓場和梯度風，配置與之相配套的烤箱，在停電或不用電的條件下，熱風爐可正常工作，仍然繼續烘干作業。
[0005]本實用新型所述的一種可自動控制的核桃果烘干熱風爐，主要由爐體、散熱器和余熱回收助燃控溫裝置、煙囪構成。這種結構使進風得到預熱，爐膛內熱解氣化燃燒充分，燃燒效率高，自動控制水平有了較大提高。
[0006]本實用新型的爐體是一個橢圓形筒體，包括爐柵、進風口、進料口、主風道、進風道及落灰槽、二次進風道、主燃燒室、二次燃燒室、排煙口 ；筒體臥置，橢圓長軸與地平面垂直放置，筒體下端為爐膛底部、上端為頂部，筒體底部設腳架；筒體一端為進料口，另一端為出灰口或進風口連接活動式出灰槽，外口安裝活動式密封門，以便在使用自動控制溫度的情況下關閉出灰槽活密封門，在使用氣壓場和梯度風烤箱時，不使用自動控制，開啟活動門也可進行烘干作業；在出灰口內側的筒體端設爐膛外封板、內封板組成從下到上的夾層二次進風道，內封板下端開口與爐柵底的一次進風道及落灰槽相通、上端開口與二次燃燒室相通；筒體上部用燃燒室隔板隔成主燃燒室和二次燃燒室，二次燃燒室靠二次進風檔板一端的主燃燒室頂端留口與二次燃燒室相通連接出煙口 ；燃燒室隔板靠后端1/3位置上開篩目狀密集風孔，形成爐膛供氧平衡的燃燒環境；筒體下部置爐柵把筒體隔成上層的燃料堆放室和下層的進風道及落灰槽，爐柵兩側加墊耐火薄磚減輕火焰直接接觸部位高溫對爐體的損害；在進料口一端筒體頂部開口設出煙道；進料口密封門中部開一小口成觀火窗。
[0007]本實用新型的散熱器包括集熱箱、散熱管、積灰箱、排煙管；集熱箱與出煙道連通，集熱箱外側設活動密封蓋便于清焦；積灰箱設在筒體頂部的另一端，用支架支撐積灰箱，集熱箱和積灰箱之間由四根散熱管連接，頂部兩根散熱管水平連接、底部兩根一端連接集灰箱低端，另一端下傾4cm連接集熱箱與出煙道，使集灰箱沉集的焦油自動回流到二次燃燒室燃燒；在積灰箱另一面中部連接排煙管。
[0008]本實用新型的余熱回收和助燃控溫裝置包括余熱回收箱、排煙管、助燃鼓風機、助燃鼓風機進風管、進風管止氣閥、熱風回流管、煙?構成。余熱回收箱與積灰箱相連，高寬相等，相鄰隔板，排煙管一端從相鄰隔板中部連通集灰箱，另一端以余熱回收箱中軸線穿出后部，穿出余熱回收箱后的一端設活動密封蓋便于清煙，煙?從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管中部，形成密閉的余熱回收箱和暢通的排煙散熱系統。在余熱回收箱尾部頂端一側開口用彎接連接進風管至爐體出灰槽后中部，再用一段進風管平行于出灰槽連接鼓風機，在鼓風機口前進風管中安裝止氣閥，鼓風機電源線直接連接自動控制器加熱輸出端，實現鼓風機運轉爐內燃燒、鼓風機停止爐內燃料停止燃燒來控制爐表溫度和烤箱內溫度；在余熱回收箱另一側前端下部開口用彎接連接熱氣回流管垂直向下至爐柵水平位置，熱氣回流管通過彎接和變三通，一路從二次進風道夾層外爐體穿入至二次進風隔板中部爐柵上部與主燃燒室連通，另一路水平通過爐體外側至進料口中部穿入爐內爐柵下部落灰槽上部，管口向爐門。這種結構和組合完成了排煙管的余熱回收和助燃控溫系統。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的正立面圖。
[0010]圖2是本實用新型的平面圖。
[0011]圖3是本實用新型的爐體前端集熱箱部位剖面圖。
[0012]圖4是本實用新型的尾部余熱回收箱部位剖面圖。
[0013]在圖1中:1-爐門扣；2-爐門拉手；3-助燃風口 2 ;4_進料口；5-觀火窗；6_爐柵；7-耐火磚；8-爐門；9-腳架；10-主燃燒室；11-燃燒室隔板；12_出煙道；13-二次燃燒室；14_集熱箱活動蓋；15_集熱箱；16_散熱管(1);17_散熱管(2);18_排煙管；19_集灰箱；20_煙囪；21_進風管接口 ；22_排煙管活動密封蓋；23_熱風管接口 ；24 ;余熱回收箱；25-散熱器支架；26_鼓風機進風管；27_熱氣回流管；28_爐體后封板；29_ 二次進風道；30-二次進風室隔板；31-助燃風口 I ;32_余熱回收岔管接頭；33-進風管彎接；34-出灰口或進風口 ；41_落灰槽及進風道；42_耐火磚卡槽。
[0014]在圖2中:35_止氣閥；36_助燃鼓風機；37_助燃鼓風機控制器連接線；38_出灰槽或進風口 ；39_爐體；40_出灰槽和進風道密封門。標注的3、4、5、9、15、16、17、19、20、22、30,31,34是進一步說明圖1中的同一部件。
[0015]在圖3 中:3、5、6、7、8、10、11、12、13、、15、16、17、21、41、42 是進一步說明圖1 中的同一部件；39是進一步說明圖2中的同一部件。
[0016]在圖4中:16、17是進一步說明圖1、圖2、圖3中的同一部件;20、30、31、34、35、36、38,40是圖1、圖2的同一部件;18、23、24、25、26、27、32是圖1的同一部件;21、41是圖1、
圖3的同一部件。

【具體實施方式】
[0017]結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]在附圖中，爐體39是一個用3-4_熱軋板制成的橢圓形筒體，筒體臥置，長軸與地平面垂直，筒體下端為底部、上端為頂部，底部設腳架9;筒體一端為進料口 4，另一端為出灰口或進風口 34連接活動式出灰槽或進風道38，外口設活動密封門40 ;在出灰口 34內側的筒體端設后封板28、二次進風室隔板30形成從下到上的夾層二次進風道29，二次進風室隔板30下端開口與爐柵6底的落灰槽及進風道41相通、上端開口與二次燃燒室13相通；筒體上部用燃燒室隔板11分隔成主燃燒室10和二次燃燒室13，燃燒室隔板11靠爐膛后端1/3部分上開5mm篩目狀密集小孔；筒體內下部置爐柵6把筒體隔成上層的主燃燒室10和下層的進風道及落灰槽41，在爐柵6兩側爐體內側設耐火磚7并用耐火磚卡槽42固定；在進料口一端的筒體頂部開一口為出煙道12與集熱箱15連接相通，集熱箱15外側設活動密封蓋14 ;在進料口 4 一端設置爐門8，爐門8中部裝觀火窗5，下部設爐門拉手2，進料口4底爐體39設爐門扣I。
[0019]在附圖中，散熱管、積灰箱、余熱回收箱部分設在筒體頂部的另一端，用2-2.5mm鋁板制作而成。積灰箱19和余熱回收箱24連接成一體，用散熱器支架25支撐，兩者由中間隔板分隔成密閉箱體；集熱箱15和積灰箱19之間由四根散熱管連接相通，散熱管(1)16一端連接積灰箱19底相通，另一端下傾4cm連接集熱箱15，散熱管(2) 17水平連接；排煙管18 一端從相鄰隔板中部連通積灰箱19,另一端以余熱回收箱24中軸線芽出后部，芽出余熱回收箱24后的一端設活動密封蓋22，煙? 20從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管18中部與排煙管18相通組成散熱系統。
[0020]在附圖中余熱回收箱24尾部頂端一側開進風管接口 21用進風管彎接33連接進風管26至爐體出灰槽34后中部，再用一段進風管平行于出灰槽34連接助燃鼓風機36，在助燃鼓風機36 口前進風管中安裝止氣閥35，助燃鼓風機控制器連接線37直接連接自動控制器加熱輸出端；在余熱回收箱另一側前端下部開口用熱風管接口 23連接熱氣回流管27垂直向下至爐柵6水平位置連接余熱回收岔管接頭32分成二路，一路從二次進風道29夾層外爐體39穿入至二次進風隔板30中部爐柵6上部由助燃風口(I) 31與主燃燒室10連通，另一路水平通過爐體39外側至爐門8中部穿入爐內爐柵6下部落灰槽上部，助燃風口
(2)通向爐門。
【權利要求】
1.一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于由爐體、散熱器和余熱回收助燃控溫裝置、煙囪構成；熱風爐安裝在配置熱風機的烤箱端頭的熱風交換室內，進料口、進風口、煙囪外露出熱風交換室，或安裝在兩頭置烤箱中間熱風交換室的結構中，僅需煙囪、爐門外露。
2.根據權利要求1所述的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于爐體是一個橢圓形筒體，由主燃燒室、二次燃燒室、排煙口、進料口、進風口或出灰槽、一次進風道及落灰槽、二次進風道、爐柵、燃燒室隔板、爐門組成。
3.根據權利要求2所述的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于筒體臥置，橢圓長軸與地平面垂直放置，筒體下端為爐膛底部、上端為頂部，筒體底部設腳架；筒體一端為進料口，另一端為出灰口或進風道，在出灰口或進風道底連接活動式灰槽，灰槽口安裝活動式風門；在進風口內側的筒體端設爐膛外封板、內封板組成從下到上的夾層二次進風道，內封板下端開口與爐柵底的進風道及灰槽相通、上端開口與二次燃燒室相通；筒體上部用燃燒室隔板隔成主燃燒室和二次燃燒室，燃燒室隔板靠二次進風檔板一端的主燃燒室頂端留口與二次燃燒室相通連接出煙口 ；燃燒室隔板1/3后端開篩目狀密集風孔；筒體下部置爐柵把筒體隔成上層的燃料堆放室和下層的進風道及落灰槽，爐柵兩側加墊耐火薄磚；在進料口一端筒體頂部開口設出煙道；進料口密封門中部開一小口成觀火窗。
4.根據權利要求1所述的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于散熱器的組成和結構，由集熱箱與出煙道連通，集熱箱外側設活動密封蓋；積灰箱設在筒體頂部的另一端，用支架支撐積灰箱，集熱箱和積灰箱之間由四根散熱管連接，上部兩根散熱管水平連接、下部兩根一端連接集灰箱低端，另一端下傾4cm連接集熱箱。
5.根據權利要求1所述的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于余熱回收和助燃控溫裝置，由余熱回收箱、排煙管、助燃鼓風機、助燃鼓風機進風管、進風管止氣閥、煙?構成；余熱回收箱與積灰箱相連，高寬相等，相鄰隔板，排煙管一端從相鄰隔板中部連通集灰箱，另一端以余熱回收箱中軸線穿出后部，穿出余熱回收箱后的一端設活動密封蓋；煙?從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管中部，形成密閉的余熱回收箱和暢通的排煙散熱系統。
6.根據權利要求1或5所述的一種可自動控制溫度的核桃果烘干熱風爐，其特征在于助燃控溫裝置，在余熱回收箱尾部頂端一側開口用彎接連接進風管至爐體出灰槽后中部，再用一段進風管平行于出灰槽連接鼓風機，在鼓風機口前進風管中安裝止氣閥，鼓風機電源線直接連接自動控制器加熱輸出端；在余熱回收箱另一側前端下部開口用彎接連接熱氣回流管垂直向下至爐柵水平位置，熱氣回流管通過彎接和變三通變成二路，一路從二次進風道夾層外爐體穿入至二次進風隔板中部爐柵上部與主燃燒室連通，另一路水平通過爐體外側至進料口中部穿入爐內爐柵下部灰槽上部，管口向爐門。
【文檔編號】A23N12/08GK204090988SQ201420586548
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月12日 優先權日:2014年10月12日
【發明者】楊映禮 申請人:楊映禮