一種節能高效的水泥磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及水泥行業的磨機設備【技術領域】，特別涉及一種節能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包括一基座，該基座兩側端對應設置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設置有進料裝置，該右凸臺上設置有出料裝置；所述基座上方，其左凸臺和右凸臺間設置一磨管，該磨管的出料口端不設磨尾螺旋口，磨管的兩端口分別連接有進料裝置和出料裝置；所述磨管的出料口端設置有篦子板；所述磨管通過隔倉板將磨管分成三個倉室，分別為一倉室、二倉室和三倉室；它降低磨內溫度，減少磨頭冒灰現象，方便操作，提高生產效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨內通風，提高粉磨效率，延長磨內襯板等耐磨品使用壽命，降低磨機系統檢修維護工作及成本。
【專利說明】一種節能高效的水泥磨機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及水泥行業的磨機設備【技術領域】，特別涉及一種節能高效的水泥磨 機。

【背景技術】
[0002] 水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工 礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料。可用于開流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環 圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度 等特點。水泥球磨機既能干法生產也可以濕法生產，也可以粉磨與烘干同時進行作業。物料 由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板， 內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和 研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有 鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
[0003] 我廠使用的水泥磨機型號為Φ2. 6X13米閉路粉磨系統，磨內配有普通隔倉板， 臺時產量為34t左右，細度：4%。其存在如下問題：①臺時產量低；②細度不好控制；③磨 內通風不良，磨頭冒灰嚴重；④粉磨效率低；⑤襯板、隔倉板消耗大；⑥電耗高。在國內自 2008年6月1日起施行水泥新標準中，以45ym方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標， 水泥行業必較公認的是：水泥中3-32 μ m顆粒活性小，最好沒有。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合 理、使用方便的一種節能高效的水泥磨機，它通過技改磨機，使得臺時產量提高15 %左右， 產品粒度可控顆粒級配更合理，產品質量更加穩定，降低磨內溫度，減少磨頭冒灰現象，方 便操作，提高生產效率，提高了粉碎研磨能力，加快磨內通風，提高粉磨效率，延長磨內襯板 等耐磨品使用壽命，降低磨機系統檢修維護工作及成本，提高了系統運轉率。
[0005] 為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：
[0006] 本實用新型所述的一種節能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包 括一基座，該基座兩側端對應設置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設置有進料裝置，該右凸 臺上設置有出料裝置；所述基座上方，其左凸臺和右凸臺間設置一磨管，該磨管的出料口端 不設磨尾螺旋口，磨管的兩端口分別連接有進料裝置和出料裝置；所述磨管的出料口端設 置有篦子板；所述磨管通過隔倉板將磨管分成三個倉室，分別為一倉室、二倉室和三倉室； 所述一倉室內設置有若干大、中號磨球；所述二倉室內設置有小號磨球；所述三倉室內設 置有微球鍛。
[0007] 所述一倉室的內壁上設置有環溝階梯襯板。
[0008] 所述二倉室和三倉室的內壁上分別設置有波形襯板A和波形襯板B。
[0009] 所述隔倉板兩側表面上設置有耐磨陶瓷層。
[0010] 采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種節能高效的水 泥磨機，它通過技改磨機，使得臺時產量提高15%左右，產品粒度可控顆粒級配更合理，產 品質量更加穩定，降低磨內溫度，減少磨頭冒灰現象，方便操作，提高生產效率，提高了粉碎 研磨能力，加快磨內通風，提高粉磨效率，延長磨內襯板等耐磨品使用壽命，降低磨機系統 檢修維護工作及成本，提高了系統運轉率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012] 附圖標記
[0013] 1、進料裝置；2、磨管；3、一倉室；4、環溝階梯襯板；5、二倉室；6、波形襯板A ;7、三 倉室；8、波形襯板B ;9、篦子板；10、出料裝置；11、微球鍛；12、小號磨球；13、隔倉板；14、基 座。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015] 如圖1所示，本實用新型所述的一種節能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述 磨機本體包括一基座14,該基座14兩側端對應設置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設置有 進料裝置1，該右凸臺上設置有出料裝置10;所述基座14上方，其左凸臺和右凸臺間設置一 磨管2,該磨管2的出料口端不設磨尾螺旋口，磨管2的兩端口分別連接有進料裝置1和出 料裝置10 ;所述磨管2的出料口端設置有篦子板9 ;所述磨管2通過隔倉板13將磨管2分 成三個倉室，分別為一倉室3、二倉室5和三倉室7 ;所述一倉室3內設置有若干大、中號磨 球15 ;所述二倉室5內設置有小號磨球12 ;所述三倉室7內設置有微球鍛11。
[0016] 作為本實用新型的一種優選，所述一倉室3的內壁上設置有環溝階梯襯板4。
[0017] 作為本實用新型的一種優選，所述二倉室5和三倉室7的內壁上分別設置有波形 襯板A6和波形襯板B8。
[0018] 作為本實用新型的一種優選，所述隔倉板13兩側表面上設置有耐磨陶瓷層。
[0019] 本實用新型中采用三倉結構，其一倉內使用大、中球，二倉內使用小球，三倉內使 用微球，且一倉采用環溝階梯襯板，波形襯板用于二倉、三倉，并將管體的磨尾螺旋口去掉， 加大通風面積，減小通風阻力，它具有結構簡單，操作方便，磨頭揚塵小，磨頭冒灰極小，降 低了操作難度，另外，加強磨內通風加以降低磨內溫度，減少靜電吸附現象，改善物料的易 磨性，減少襯板在高溫下的塑性變形，及時排出水蒸汽，減少物料粘附和降低篦子板堵塞現 象，加快細物料在磨內的流速，減少細粉的緩沖層作用，又由于三倉結構中的各倉采用不同 的研磨體，極大提高磨機的研磨能力，從而優化產品顆粒級配提高產品的比表面積，提高產 品質量，最大限度提高磨機粉磨效率。
[0020] 本實用新型針對傳統的磨機，采用了如下的技改方案：
[0021] (1)磨機鋼球、鋼鍛重新進行分配：一倉室大、中球，二倉室小球，三倉室微球鍛。
[0022] (2)調整磨內襯板：為了加強一倉鋼球的提升能力，一倉室采用環溝階梯襯板，波 形襯板用于二倉室和三倉室。
[0023] (3)磨內揚塵、磨內通風問題：磨機技改前通風面積不夠，通風效果不好，磨頭揚 塵大、冒灰嚴重，微機室操作員操作難度增加，通過技改將磨尾螺旋口去掉，加大通風面積， 減小通風阻力，磨頭揚塵小，磨頭冒灰極小，降低了操作難度，另外，加強磨內通風加以降低 磨內溫度，減少靜電吸附現象，改善物料的易磨性，減少襯板在高溫下的塑性變形，及時排 出水蒸汽，減少物料粘附和降低篦子板堵塞現象，加快細物料在磨內的流速，減少細粉的緩 沖層作用，提高粉磨效率。
[0024] 本公司技改前和技改后的效果對比如下：
[0025] (1)本公司通過技改，對比技改前和技改后的粉磨效率：在水泥粉磨過程中，入磨 物料溫度對磨機粉磨效率影響較大。
[0026] 技改前，在每年的下半年，生產高峰期，入磨溫度經常在200°C以上，物料在磨內停 留時間長，摻入的石膏脫水，生成溶解度較小的無水石膏或半水石膏導致水泥的假凝發生， 磨內溫度偏高，使細粉易聚集，粘附在襯板、研磨體和隔倉板上，形成較厚的緩沖墊層，研磨 效率明顯下降。
[0027] 技改后，一倉由鋼球進行粉磨、產品合格后及時排出，同時根據物料本身的特性、 粒度、工藝狀況及時合理調整各倉研磨體級配，這樣前倉料墊作用大大減弱，破碎能力增 強，而細磨倉采用大表面積的小規模研磨體，極大提高磨機的研磨能力，從而優化產品顆粒 級配提高產品的比表面積，提高產品質量，最大限度提高磨機粉磨效率
[0028] (2)本公司通過技改，對比技改前和技改后的臺時產量：
[0029]

【權利要求】
1. 一種節能高效的水泥磨機，它包括磨機本體，所述磨機本體包括一基座（14)，該基 座（14)兩側端對應設置有左凸臺和右凸臺，該左凸臺上設置有進料裝置（1)，該右凸臺上 設置有出料裝置（10);其特征在于：所述基座（14)上方，其左凸臺和右凸臺間設置一磨管 (2)，該磨管（2)的出料口端不設磨尾螺旋口，磨管（2)的兩端口分別連接有進料裝置（1) 和出料裝置（10);所述磨管（2)的出料口端設置有篦子板（9);所述磨管（2)通過隔倉板 (13)將磨管（2)分成三個倉室，分別為一倉室（3)、二倉室（5)和三倉室（7);所述一倉室 ⑶內設置有若干大、中號磨球（15);所述二倉室（5)內設置有小號磨球（12);所述三倉室 (7)內設置有微號磨球（11)。
2. 根據權利要求1所述的一種節能高效的水泥磨機，其特征在于：所述一倉室（3)的 內壁上設置有環溝階梯襯板（4)。
3. 根據權利要求1所述的一種節能高效的水泥磨機，其特征在于：所述二倉室（5)和 三倉室（7)的內壁上分別設置有波形襯板A (6)和波形襯板B (8)。
4. 根據權利要求1所述的一種節能高效的水泥磨機，其特征在于：所述隔倉板（13)兩 側表面上設置有耐磨陶瓷層。
【文檔編號】B02C17/22GK204182435SQ201420644582
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】楊中平, 彭代春 申請人:重慶金鉑實業（集團）有限公司