松籽脫殼系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種松籽脫殼系統，包括上料斗、斗式提升機、脫殼機和篩分機，所述上料斗的出口與斗式提升機的入口連通，所述脫殼機的出口與篩分機的入口連接，所述脫殼機的入口處設有流量調節機構，所述流量調節機構包括由上至下依次連通的上管道、中間管道和下管道；所述上管道與斗式提升機的出口連通；所述下管道的下方與脫殼機入口連通；所述中間管道為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內同軸設有與其轉動配合的主軸，所述主軸的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板，所述隔板將中間管道內的空間周向均分。流量調節機構可以保證一定時間內進入脫殼機內的松籽重量一定，速度可控且脫殼效率高。
【專利說明】松籽脫殼系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種松籽生產設備，特別涉及一種松籽脫殼系統。

【背景技術】
[0002]現有松籽脫殼系統包括上料斗、斗式提升機、脫殼機和篩分機，帶殼松籽經上料斗進入斗式提升機后，再由斗式提升機送至脫殼機內進行擠壓破殼，之后通過篩分機將松籽殼與松籽仁進行分離。存在的問題是，脫殼機內兩個擠壓輥能夠處理的松籽數量有限，如果進入兩輥之間的松籽流量過大，會導致一些松籽沒有被擠壓到，無法充分進行破殼，而斗式提升機料斗的松籽在卸料時無法控制松籽的流量，影響脫殼效率。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種松籽脫殼系統，可以控制進入脫殼機內的松籽流量，脫殼效率高。
[0004]本實用新型的松籽脫殼系統，包括上料斗、斗式提升機、脫殼機和篩分機，所述上料斗的出口與斗式提升機的入口連通，所述脫殼機的出口與篩分機的入口連接，所述脫殼機的入口處設有流量調節機構，所述流量調節機構包括由上至下依次連通的上管道、中間管道和下管道；所述上管道與斗式提升機的出口連通；所述下管道的下方與脫殼機入口連通；所述中間管道為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內同軸設有與其轉動配合的主軸，所述主軸的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板，所述隔板將中間管道內的空間周向均分。
[0005]進一步，所述脫殼機包括機殼和位于機殼內一對相向旋轉的轉輥，所述兩轉輥的相對外側分別設有一弧形刮板，所述弧形刮板與所在側的轉輥同軸并與其形成物料密封。
[0006]進一步，所述篩分機包括振動架、位于振動架內篩網和振動發生裝置，所述振動架底部通過彈性桿與底座連接，所述振動發生裝置包括與所述振動架下方固定連接的橫軸、套于橫軸外并與其轉動動配合的軸套、轉盤和兩端分別與軸套及轉盤連接的橫桿，所述轉盤由皮帶傳動驅動旋轉。
[0007]進一步，所述斗式提升機包括機殼、機殼內的傳動鏈條和均布在傳動鏈條上的多個料斗，所述機殼內設有與其滑動配合的敲擊桿，所述敲擊桿由安裝在機殼上的氣缸驅動敲擊位于機殼上正在倒料的料斗。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的松籽脫殼系統，包括上料斗、斗式提升機、脫殼機和篩分機，所述上料斗的出口與斗式提升機的入口連通，所述脫殼機的出口與篩分機的入口連接，所述脫殼機的入口處設有流量調節機構，所述流量調節機構包括由上至下依次連通的上管道、中間管道和下管道；所述上管道與斗式提升機的出口連通；所述下管道的下方與脫殼機入口連通；所述中間管道為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內同軸設有與其轉動配合的主軸，所述主軸的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板，所述隔板將中間管道內的空間周向均分。流量調節機構可以保證一定時間內進入脫殼機內的松籽重量一定，速度可控且脫殼效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中A的放大示意圖；
[0012]圖3為圖1中B的放大示意圖；
[0013]圖4為圖1中C的放大示意圖；
[0014]圖5為圖1中D的放大示意圖；

【具體實施方式】
[0015]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖所示:本實施例的松籽脫殼系統，包括上料斗1、斗式提升機2、脫殼機3和篩分機4，所述上料斗I的出口與斗式提升機2的入口連通，所述斗式提升機2的出口與脫殼機3入口連接，所述脫殼機3的出口與篩分機4的入口連接，所述脫殼機的入口處設有流量調節機構5，所述流量調節機構5包括由上至下依次連通的上管道501、中間管道502和下管道503 ;所述上管道501與斗式提升機的出口連通；所述下管道503的下方與脫殼機3入口連通；所述中間管道502為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內同軸設有與其轉動配合的主軸504，所述主軸504的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板505，所述隔板505將中間管道內的空間周向均分。待脫殼松籽由上料斗進入斗式提升機，經斗式提升機的出口送至上管道501內，從上管道I進入中間管道502內上方的相鄰兩個隔板505內，相鄰兩隔板505內的松籽達到一定重量后，主軸504可以克服其阻力開始自行轉動，進而將松籽轉送至下管道503內并最終進入脫殼機內，這樣可以保證一定時間內進入脫殼機內的松籽重量一定，速度可控且脫殼效率高。
[0016]作為上述技術方案的進一步改進，所述脫殼機3包括機殼301和位于機殼內一對相向旋轉的轉輥302，所述兩轉輥的相對外側分別設有一弧形刮板303，所述弧形刮板303與所在側的轉輥同軸并與其形成物料密封，粘接在轉輥上的松子仁或松籽殼在隨轉輥轉動中會被弧形刮板刮落繼續進入后續篩分，提高松籽利用率。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述篩分機4包括振動架401、位于振動架內水平傾斜的篩網402和振動發生裝置，所述振動架401底部通過彈性桿403與底座404連接，所述振動發生裝置包括與所述振動架下方固定連接的橫軸410、套于橫軸410外并與其轉動動配合的軸套411、轉盤412和兩端分別與軸套411及轉盤412連接的橫桿413，所述轉盤412由皮帶傳動414驅動旋轉。橫桿413 —端隨轉盤412轉動，另一端由于連接在軸套411上，而軸套411套于橫軸410并可繞其軸線轉動，這樣橫桿413驅動軸套52繞橫軸51在一定角度轉動的同時又驅動軸套411來回水平移動，即橫軸410、軸套411、橫桿413和轉盤412形成一個簡單曲柄滑塊機構，進而使橫軸410及振動架401、振動架內的篩網402直線往復運動，達到松籽在篩網面上來回直線振動，實現將松籽殼和松籽仁的分離，在振動架401往復運動時由其彈性桿403進行支撐，彈性桿可以采用木條等，結構簡單、成本低。
[0018]現有斗式提升機存在的問題是，料頭從底部運輸到頂部的過程中，有部分物料會粘接在料斗內壁，特別是有一定濕度的物料，這樣料斗在機殼頂部落料的時候會有部分物料無法從出來口傾倒出，降低了落料效率。為解決此問題，本裝置中的斗式提升機3包括機殼201、機殼內的傳動鏈條202和均布在傳動鏈條上的多個料斗203，所述機殼201內設有與其滑動配合的敲擊桿204，所述敲擊桿204由安裝在機殼201上的氣缸205驅動敲擊位于機殼上正在倒料的料斗，充分將料斗內的物料敲落，提高落料效率。
[0019]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種松籽脫殼系統，包括上料斗(I)、斗式提升機(2)、脫殼機(3)和篩分機(4)，所述上料斗(I)的出口與斗式提升機(2 )的入口連通，所述脫殼機(3 )的出口與篩分機(4 )的入口連接，其特征在于:所述脫殼機的入口處設有流量調節機構(5)，所述流量調節機構(5)包括由上至下依次連通的上管道(501)、中間管道(502)和下管道(503);所述上管道(501)與斗式提升機的出口連通；所述下管道(503)的下方與脫殼機(3)入口連通；所述中間管道(502)為一軸線處于水平的兩端封閉的圓柱管，中間管道內同軸設有與其轉動配合的主軸(504)，所述主軸(504)的圓周上設有多個沿主軸徑向延伸至中間管道內壁的隔板(505)，所述隔板(505)將中間管道內的空間周向均分。
2.根據權利要求1所述的松籽脫殼系統，其特征在于:所述脫殼機(3)包括機殼(301)和位于機殼內一對相向旋轉的轉輥(302)，所述兩轉輥的相對外側分別設有一弧形刮板(303)，所述弧形刮板(303)與所在側的轉輥同軸并與其形成物料密封。
3.根據權利要求2所述的松籽脫殼系統，其特征在于:所述篩分機(4)包括振動架(401)、位于振動架內水平傾斜的篩網(402)和振動發生裝置，所述振動架(401)底部通過彈性桿(403)與底座(404)連接，所述振動發生裝置包括與所述振動架下方固定連接的橫軸(410)、套于橫軸(410)外并與其轉動動配合的軸套(411)、轉盤(412)和兩端分別與軸套(411)及轉盤(412)連接的橫桿(413)，所述轉盤(412)由皮帶傳動(414)驅動旋轉。
4.根據權利要求3所述的松籽脫殼系統，其特征在于:所述斗式提升機(2)包括機殼(201)、機殼內的傳動鏈條(202)和均布在傳動鏈條上的多個料斗(203)，所述機殼(201)內設有與其滑動配合的敲擊桿(204)，所述敲擊桿(204)由安裝在機殼(201)上的氣缸(205)驅動敲擊位于機殼上正在倒料的料斗。
【文檔編號】A23N5/00GK204191530SQ201420671917
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】鄭玉成 申請人:巫溪縣綠野實業有限公司