一種半自磨機襯板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自磨機襯板結構，屬于礦山機械設備領域，其抗斷裂能力較強。本實用新型涉及的一種半自磨機襯板結構，包括襯板本體、提升板、加強筋和安裝孔，所述加強筋根部位于所述提升板兩側與所述襯板本體連接處，其側邊由所述提升板頂部側邊延伸到所述襯板本體上表面的側邊；所述安裝孔位于所述提升板上，所述加強筋與安裝孔位于同一橫截面上。將安裝孔設置在提升板上，可以防止磨粒在此類孔洞中形成料流，增加提升板斷裂傾向，且提升板比襯板本體更厚，可以增強襯板的抗裂能力；提升板與襯板本體間對應安裝孔位置設置加強筋，加強筋的厚度約比安裝孔大，能其到起加強提升板與襯板本體的作用，同時能減少熱處理時襯板本體的變形。
【專利說明】一種半自磨機襯板結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山機械設備領域，尤其是一種抗斷裂的一種半自磨機襯板結構。

【背景技術】
[0002]在礦上機械設備領域中，半自磨機用于對粗大礦物進行研磨，襯板結構用于保護半自磨機的筒壁或者端蓋，減小物料對筒壁和端蓋的沖擊，延長半自磨機的使用壽命。
[0003]目前的半自磨機襯板結構在提升板上開兩吊裝孔，工作中磨粒從孔內通過形成連續料流，加速吊裝孔的磨損，造成該位置首先成為最薄弱的位置，磨球及大塊的磨料極易使它沖擊斷裂。另棱角過度圓角較小，鑄造、熱處理和使用中棱角極易產生微裂紋，在不斷地沖擊中不斷地擴展，也易造成斷裂。隨著半自磨機的尺寸越來越大，襯板受到的沖擊和磨損也越來越嚴重，不時地出現斷裂造成磨機停機檢修、作業率低下的情況發生，制約了半自磨機的效能。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種抗斷裂的一種半自磨機襯板結構。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的一種半自磨機襯板結構，包括襯板本體、提升板、加強筋和安裝孔，所述加強筋根部位于所述提升板兩側與所述襯板本體連接處，其側邊由所述提升板頂部側邊延伸到所述襯板本體上表面的側邊；所述安裝孔位于所述提升板上，所述加強筋與安裝孔位于同一橫截面上。
[0006]提升板相對于襯板本體更厚，抗裂能力更強，將安裝孔設置在提升板上能增強襯板抗斷裂能力；另一方面在安裝孔所在的橫截面上設置了加強筋，可以進一步對提升板與襯板本體起到加強的作用，同時減少熱處理時變形。
[0007]進一步的是，所述加強筋的厚度比所述安裝孔的直徑大。
[0008]進一步的是，所述加強筋上有吊裝孔，所述吊裝孔設置于加強筋根部與提升板和本體結合處。
[0009]進一步的是，所述襯板本體、提升板和加強筋的各面間形成的棱邊設半徑不小于25mm的過渡圓角。
[0010]進一步的是，所述安裝孔的數量為3個，且沿所述提升板均勻分布，每個安裝孔對應設置一對加強筋。
[0011]本實用新型的有益效果是:將安裝孔設置在提升板上，可以防止磨粒在此類孔洞中形成料流，增加提升板斷裂傾向，且提升板比襯板本體更厚，可以增強襯板的抗裂能力；提升板與襯板本體間對應安裝孔位置設置加強筋，加強筋的厚度約比安裝孔大，能起到起加強提升板與襯板本體的作用，同時能減少熱處理時襯板本體的變形；在加強筋與提升板、襯板本體根部設適當大小的吊裝孔，可以方便吊裝，同時有減小根部應力集中的影響；所有面、線相交形成的棱角及邊采用不小于25mm的大圓角過渡，能降低鑄造、熱處理及使用中產生裂紋的傾向。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型的右視圖；
[0014]圖3是本實用新型的橫截面示意圖；
[0015]圖4是安裝孔剖面圖；
[0016]圖中部位及編號:襯板本體1、提升板2、加強筋3、安裝孔4、吊裝孔5。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。
[0018]如圖1至圖4所示，本實用新型包括襯板本體1、提升板2、加強筋3和安裝孔4，所述加強筋3根部位于所述提升板2兩側與所述襯板本體I連接處，其側邊由所述提升板2頂部側邊延伸到所述襯板本體I上表面的側邊；所述安裝孔4位于所述提升板2上，所述加強筋3與安裝孔4位于同一橫截面上。
[0019]加強筋3的側邊由所述提升板2頂部側邊延伸到所述襯板本體I上表面的側邊，這樣設置加強筋3可以使其足夠大，這樣才能起到足夠的加強襯板本體I和提升板2的效果；安裝孔4位于所述提升板2上，相當于安裝孔4在襯板本體I的中部，不會使其受力不均，同時不將安裝孔4開設在襯板本體I上，也能不減弱襯板本體I的強度；由于開設了安裝孔4，在安裝孔4處襯板本體I和提升板2相對薄弱，因此需要將加強筋3設置在安裝孔4的同一橫截面上，這樣可以起到保護襯板本體I和提升板2的作用，同時也具有保護安裝孔4的作用。
[0020]具體的，所述加強筋3的厚度比所述安裝孔4的直徑大。如上所述，安裝孔4所在位置是襯板本體I和提升板2的薄弱環節，因此，為了進一步加強襯板本體I和提升板2，將加強筋3的厚度設置成比安裝孔4的直徑大。
[0021]具體的，所述加強筋3上有吊裝孔5，所述吊裝孔5設置于加強筋3根部。吊裝孔的作用是在安裝或拆卸襯板時共吊裝繩穿過使用，那么在吊裝過程中吊裝孔5處將承受整個襯板的重量，將吊裝孔5設置在加強筋3根部可以盡量不減小提升板2的抗斷裂和抗磨能力。
[0022]具體的，所述襯板本體1、提升板2和加強筋3的各面間形成的棱邊設半徑不小于25mm的過渡圓角。其目的是減小半自磨機襯板在鑄造、熱處理及使用中棱邊應力集中傾向，防止產生裂紋源。
[0023]具體的，所述安裝孔4的數量為3個，且沿所述提升板2均勻分布，每個安裝孔4對應設置一對加強筋3。當然，安裝孔的數目也可以是2個或者4個或者更多，這需要根據襯板本體I大小而定，若襯板本體I較大，安裝孔4的數目相應增加。
[0024]具體的，所述襯板本體1、提升板2和加強筋3 —體鑄造成型。
【權利要求】
1.一種半自磨機襯板結構，包括襯板本體(1)、提升板(2)、加強筋(3)和安裝孔(4)，其特征在于:所述加強筋(3)根部位于所述提升板(2)兩側與所述襯板本體(I)連接處，所述加強筋⑶側邊由所述提升板⑵頂部側邊延伸到所述襯板本體⑴上表面的側邊；所述安裝孔(4)位于所述提升板(2)上，所述加強筋(3)與安裝孔(4)位于同一橫截面上。
2.根據權利要求1所述的一種半自磨機襯板結構，其特征在于:所述加強筋(3)的厚度比所述安裝孔(4)的直徑大。
3.根據權利要求2所述的一種半自磨機襯板結構，其特征在于:所述加強筋(3)上有吊裝孔(5)，所述吊裝孔(5)設置于加強筋(3)根部同襯板本體⑴與提升板(2)的結合處。
4.根據權利要求3所述的一種半自磨機襯板結構，其特征在于:所述襯板本體(I)、提升板(2)和加強筋(3)的各面間形成的棱邊設半徑不小于25mm的過渡圓角。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種半自磨機襯板結構，其特征在于:所述安裝孔(4)的數量為3個，且沿所述提升板(2)均勻分布，每個安裝孔(4)對應設置一對加強筋⑶。
6.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種半自磨機襯板結構，其特征在于:所述襯板本體(1)、提升板(2)和加強筋(3) —體鑄造成型。
【文檔編號】B02C17/22GK204261755SQ201420753186
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】楊忠貴, 羅傳越, 馮俊, 邵玉川, 樊朝陽 申請人:四川鴻艦重型機械制造有限責任公司