專利名稱：耐磨鋼的鑄造方法
技術領域：
本發明屬于耐磨金屬材料技術領域，具體涉及一種耐磨中錳鋼的組分及其鑄造方法。

背景技術：
在冶金、礦山、電力、水泥等行業，工程機械和礦山機械中的電鏟斗齒、鏟刃板、破碎機齒板、半自磨機襯板、輸送機刮板等作業部件均需承受高沖擊載荷，因此制造這些部件的鋼材需要具有足夠的強韌性和耐磨性能。目前，通常采用高錳鋼生產這些耐磨件，雖然高錳鋼具有強烈的抗沖擊耐磨性能，但其熔煉困難，且需高溫水韌處理，生產成本較高。

發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種耐磨鋼的鑄造方法,硬度高、韌性好、抗磨性高,生產成本低。本發明提供的耐磨鋼的鑄造方法，耐磨鋼化學成分的組分及各組分的質量百分比為C O. 85—0. 95、Μη8· 5—9. 5、Si O. 5 O. 8、S 彡 O. 03、P 彡 O. 07、Cr O. 8—1. 2、RE-MgO. 3—0. 5，其余為鐵。選用中頻爐熔煉，當熔煉到1500— 1550°C時，加入脫氧劑脫氧，之后停電出爐，以1430°C — 1460°C溫度澆鑄成型。澆鑄成型的鑄件進行熱處理，采用常溫入爐，加熱至600°C保溫I小時,然后升溫至940— 960°C保溫I一3小時，之后水冷，得耐磨鋼。本發明提供的耐磨鋼的鑄造方法，其有益效果在于，耐磨鋼的化學成分合理，加入適量的鉻和稀土鎂合金對其進行沉淀強化和變質處理，再經熱處理，得到足夠的奧氏體組織；加入適量的碳，使耐磨鋼具有足夠的韌性；較低的磷含量，確保了鋼的沖擊韌性；加入適量的稀土鎂合金，有效提高鋼的流動性和抗裂能力，并且細化晶粒；鑄造方法簡單，生產成本低。
具體實施例方式下面結合一個實施例，對本發明提供的耐磨鋼的鑄造方法進行詳細的說明。
實施例本實施例的耐磨鋼的鑄造方法，生產的耐磨鋼具有表面硬度及材料強化速率高的特點，耐磨鋼化學成分的組分及各組分的質量百分比為c O. 85 — O. 95、Mn8. 5 — 9. 5、Si
O.5—O. 8、S 彡 O. 03、P 彡 O. 07 ,Cr O. 8 —1. 2、RE-MgO. 3 — O. 5，其余為鐵。熔煉在 500Kg中頻感應電爐中進行，中性爐襯，熔煉時先熔化廢鋼和錳鐵，之后加入硅鐵沉淀脫氧。而后取樣，做爐前化驗，根據化驗結果，調整化學成分，當熔煉到1500°C時，加入脫氧劑脫氧，之后停電出爐，以1450°C溫度澆鑄成型。澆鑄成型的鑄件進行熱處理，采用常溫入爐，加熱至600°C保溫I小時，然后升溫至950°C保溫2小時，之后水冷，得耐磨鋼。通過耐磨鋼的鑄造方法鑄造耐磨鋼，成產成本低，耐磨鋼使用壽命長，其使用壽命為普通16Mn鋼板的3 倍，與高錳鋼壽命相當。
權利要求
1.一種耐磨鋼的鑄造方法，其特征在于所述耐磨鋼化學成分的組分及各組分的質量百分比為C O. 85—0. 95、Μη8· 5—9. 5、Si O. 5 O. 8、S ≤ O. 03、P ≤ O. 07、Cr O. 8—1. 2、RE-MgO. 3—0. 5，其余為鐵。
2.根據權利要求1所述的耐磨鋼的鑄造方法，其特征在于選用中頻爐熔煉，當熔煉到1500— 1550°C時，加入脫氧劑脫氧，之后停電出爐，以1430°C — 1460°C溫度澆鑄成型。
3.根據權利要求1所述的耐磨鋼的鑄造方法，其特征在于澆鑄成型的鑄件進行熱處理，采用常溫入爐，加熱至600°C保溫I小時，然后升溫至940— 960°C保溫I一3小時，之后水冷，得耐磨鋼。
全文摘要
本發明公開了一種耐磨鋼的鑄造方法，耐磨鋼化學成分的組分及各組分的質量百分比為C0.85—0.95、Mn8.5—9.5、Si0.5—0.8、S≤0.03、P≤0.07、Cr0.8—1.2、RE-Mg0.3—0.5，其余為鐵。選用中頻爐熔煉，當熔煉到1500—1550℃時，加入脫氧劑脫氧，之后停電出爐，以1430℃—1460℃溫度澆鑄成型。澆鑄成型的鑄件進行熱處理，采用常溫入爐，加熱至600℃保溫1小時，然后升溫至940—960℃保溫1—3小時，之后水冷，得耐磨鋼。成產成本低，耐磨鋼使用壽命長，其使用壽命為普通16Mn鋼板的3倍，與高錳鋼壽命相當。
文檔編號C22C38/38GK103060702SQ201210532869
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者李寧波 申請人:青島三合山精密鑄造有限公司