本發(fā)明涉及一種農(nóng)用小型脫粒機(jī)，特別涉及一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，玉米脫粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的小型農(nóng)用機(jī)械，是一種可以將玉米粒和梗分離的設(shè)備。

現(xiàn)有的玉米脫粒機(jī)主要包括進(jìn)料斗、前后倉殼、左右側(cè)板等部件，所述后倉殼的脫粒端設(shè)有手動偏心式位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，后倉殼脫粒端可繞其鉸接端上下擺動，從而實現(xiàn)不同大小玉米棒的脫粒，具體工作時，多采用帶脫粒筋的脫粒輥高速旋轉(zhuǎn)，與脫粒空間四周的倉殼、側(cè)板擠壓擊打進(jìn)行脫粒，脫粒手段比較單一，而且玉米棒在脫粒空間向前移動的過程中不能很好的受力，從而影響到脫凈率和脫粒效率；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的玉米脫粒機(jī)并未考慮到在對不同規(guī)格的玉米棒進(jìn)行脫粒時，如何防止較小的玉米棒從脫粒機(jī)中漏出，不能達(dá)到充分脫粒的目的。

同時因為后倉殼為一整體，玉米棒在脫粒空間高度運動的過程中會將后倉殼頂起，導(dǎo)致后倉殼尾部開口變大，導(dǎo)致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出。

基于以上原因，現(xiàn)需要對玉米脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本發(fā)明提供了一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，通過在玉米脫粒機(jī)的適當(dāng)部位設(shè)置彈性部件，以達(dá)到促使不同規(guī)格的玉米棒與彈性部件充分碰撞，提高脫凈率的作用。

本發(fā)明由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗、前倉殼、左脫粒倉殼、右脫粒倉殼、左側(cè)板、右側(cè)板、底板及出料口，在前倉殼、左脫粒倉殼、右脫粒倉殼、左側(cè)板、右側(cè)板及底板之間形成的脫粒空間內(nèi)間隔安裝有同向旋轉(zhuǎn)的左脫粒輥筒和右脫粒輥筒，且所述左脫粒輥筒與右脫粒輥筒之間布置有脫粒擋板，在左脫粒倉殼、右脫粒倉殼橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A的長度方向分別與左脫粒輥筒、右脫粒輥筒呈一夾角；所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼尾部兩側(cè)連線方向與右脫粒倉殼尾部兩側(cè)連線方向均設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，所述彈性部件B在對應(yīng)左脫粒輥筒、右脫粒輥筒靠近彈性部件A一側(cè)的端點位置低于或等于該彈性部件B的另一個端點位置。

進(jìn)一步的，當(dāng)脫粒輥筒逆時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼左側(cè)，左脫粒輥筒安裝位置高于右脫粒輥筒；當(dāng)脫粒輥筒順時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼右側(cè)，右脫粒輥筒安裝位置高于左脫粒輥筒。

進(jìn)一步的，所述前倉殼兩側(cè)鉸接于機(jī)架，前倉殼后邊沿與左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前邊沿固定連接；所述前倉殼兩側(cè)固接于機(jī)架，前倉殼后邊沿與左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前邊沿鉸接。

進(jìn)一步的，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼各為一整體或所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前后各依次包括獨立的倉殼A和倉殼B。

進(jìn)一步的，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼均與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

進(jìn)一步的，所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒、調(diào)節(jié)手柄、操縱桿、偏心輪、壓塊、若干導(dǎo)向螺桿；設(shè)置在操縱桿上的偏心輪與壓塊接觸；所述導(dǎo)向螺桿設(shè)置于左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或者倉殼A和倉殼B尾部，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

進(jìn)一步的，所述倉殼B的每塊圓弧狀壓板尾部兩側(cè)連線方向均設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或倉殼B的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔，所述條狀開孔兩側(cè)的連線方向設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，左脫粒倉殼、右脫粒倉殼尾部或倉殼B整體或倉殼B尾部為由若干橫向弧狀筋條間隔平行排列，且與若干縱向筋條焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條之間橫向設(shè)置有彈性部件B。

進(jìn)一步的，所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與左脫粒倉殼或右脫粒倉殼活動連接。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的定位桿，定位桿上套有彈簧，所述壓塊一面通過其通孔與彈簧相接觸。

進(jìn)一步的，倉殼A與倉殼B上的壓塊通過連接片固接，所述倉殼B的前部設(shè)置有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿上套有彈簧；所述連接片一面通過其通孔與彈簧相接觸，另一面通過螺母緊固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)之上，通過在左脫粒倉殼、右脫粒倉殼橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定若干彈性部件，使得玉米棒在脫粒空間高速運動的過程中，通過自身碰撞、與倉殼、側(cè)板碰撞的基礎(chǔ)之上，在彈性部件的作用下發(fā)生充分徹底的擠壓碰撞，從而提高玉米棒脫凈率。

2、本發(fā)明通過在后倉殼尾部適當(dāng)位置設(shè)置彈性部件，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出；另一方面利用該彈性部件與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

3、本發(fā)明在使用過程中會因為玉米棒在脫粒空間的高速碰撞過程中會將后倉殼頂起使得后倉殼尾部開口變大，導(dǎo)致小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從后倉殼尾端漏出，采用獨立的后倉殼A和后倉殼B則保證了后倉殼A的空間變化不會影響到后倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出。

4、本發(fā)明采用同向旋轉(zhuǎn)雙輥的玉米脫粒機(jī)，加大了玉米脫粒機(jī)瞬間進(jìn)料的數(shù)量，又因為獨立的左右脫粒倉殼使得脫粒效率大幅提高，同時借助于輥筒的轉(zhuǎn)向，在適當(dāng)位置布置彈性部件，進(jìn)一步加強(qiáng)玉米棒脫凈率。

5、本發(fā)明中的同向脫粒輥筒采用上下錯位部署，即脫粒輥筒均逆時針旋轉(zhuǎn)時，左脫粒輥筒安裝位置高于右脫粒輥筒，反之亦然；這種部署方式的優(yōu)點在于使得進(jìn)料更加均勻，同時保證左右輥筒的高效、等效工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的外觀圖。

圖2為本發(fā)明一種實施例的俯視圖。

圖3為本發(fā)明另一種實施例的俯視圖。

圖4為本發(fā)明倉殼B的一種結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明倉殼B的另一種結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明的脫粒倉殼內(nèi)側(cè)A-A截面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖6所示：

一種基于同向旋轉(zhuǎn)雙輥且能夠提高脫凈率的玉米脫粒機(jī)，包括進(jìn)料斗1、前倉殼2、左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3、左側(cè)板5、右側(cè)板6、底板4及出料口7，在前倉殼2、左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3、左側(cè)板5、右側(cè)板6及底板4之間形成的脫粒空間內(nèi)間隔安裝有同向旋轉(zhuǎn)的左脫粒輥筒8和右脫粒輥筒8，且所述左脫粒輥筒8與右脫粒輥筒8之間布置有弧形擋板22，在左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3橫向同一方向側(cè)邊緣處間隔固定有若干彈性部件A，所述彈性部件A的長度方向分別與左脫粒輥筒8、右脫粒輥筒8呈一夾角。所述彈性部件A可以是彈簧、彈片等。當(dāng)左脫粒輥筒8、右脫粒輥筒8逆時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3左側(cè)，左脫粒輥筒8安裝位置高于右脫粒輥筒8；當(dāng)脫粒輥筒8順時針旋轉(zhuǎn)時，彈性部件A均位于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3右側(cè)，右脫粒輥筒8安裝位置高于左脫粒輥筒8。

所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B尾部兩側(cè)連線方向設(shè)置有彈性部件B；或所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B的橫向弧面上間隔開有若干條狀開孔20，所述條狀開孔兩側(cè)的連線方向設(shè)置有彈性部件B；或所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3為圓弧狀壓板，且左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部或倉殼B整體或倉殼B尾部為由若干橫向弧狀筋條18間隔平行排列，且與若干縱向筋條19焊接為一體的弧狀中空壓板；相鄰弧狀筋條18之間橫向設(shè)置有彈性部件B。為了防止玉米棒在高速運動過程中將彈性部件B頂起，進(jìn)一步限制彈性部件B在左脫粒倉殼3或右脫粒倉殼3縱向位移的幅度，可以在所述彈性部件B上套有圓環(huán)，所述圓環(huán)與左脫粒倉殼或右脫粒倉殼活動連接。

在每塊圓弧狀壓板上，所述彈性部件B在靠近彈性部件A一側(cè)的端點位置低于彈性部件B的另一個端點位置。因為脫粒輥筒在旋轉(zhuǎn)過程中，玉米棒大部分都聚集在靠近彈性部件A一側(cè)，故彈性部件B的這種傾斜設(shè)置方式，一方面阻擋小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出；另一方面利用該彈性部件B與玉米棒的充分碰撞，提高玉米棒脫凈率。

所述前倉殼2兩側(cè)鉸接于機(jī)架14，前倉殼2后邊沿與左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3前邊沿固定連接；或前倉殼2兩側(cè)固接于機(jī)架14，前倉殼2后邊沿與左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3前邊沿鉸接。無論采用哪種方式，左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3在玉米脫粒機(jī)或脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置工作過程中可以圍繞鉸接點輕微轉(zhuǎn)動。

所述發(fā)明的一種實施例，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3各為一整體，且與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒9、調(diào)節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導(dǎo)向螺桿13；設(shè)置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導(dǎo)向螺桿13豎直設(shè)置于左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導(dǎo)向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；所述導(dǎo)向螺桿13至少為兩個，導(dǎo)向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3尾部。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄10更換卡接的調(diào)檔齒9的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿13內(nèi)的彈簧，從而使左脫粒倉殼3、右脫粒倉殼3后端上下移動，達(dá)到通過不同玉米棒規(guī)格調(diào)整脫粒倉空間大小的作用。

所述發(fā)明的另一種實施例，還包括脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置，所述左脫粒倉殼、右脫粒倉殼前后各依次包括獨立的倉殼A和倉殼B，且與脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置相連。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置包括：調(diào)檔齒9、調(diào)節(jié)手柄10、操縱桿11、偏心輪12、壓塊15及若干導(dǎo)向螺桿13；設(shè)置在操縱桿11上的偏心輪12與壓塊15接觸；所述導(dǎo)向螺桿13分別豎直設(shè)置于倉殼A和倉殼B尾部，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述壓塊15一端通過其通孔穿過導(dǎo)向螺桿13與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固；每組導(dǎo)向螺桿13至少為2個，每組導(dǎo)向螺桿13底部之間通過連接筋一起焊接在倉殼A和倉殼B尾部。為了加強(qiáng)脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置對后倉殼B的調(diào)節(jié)力度，可以在倉殼B設(shè)置多組導(dǎo)向螺桿13。所述倉殼A與倉殼B之間的壓塊15通過連接片16固接，所述倉殼B的前部設(shè)置有導(dǎo)向螺桿13，導(dǎo)向螺桿13上套有彈簧；所述連接片16通過其通孔與彈簧相接觸，另一端通過螺母緊固。

所述脫粒倉高度調(diào)節(jié)裝置的工作原理如下：拉動調(diào)節(jié)手柄10更換卡接的調(diào)檔齒9的檔位齒槽，調(diào)節(jié)手柄10的檔位更換帶動操縱桿11整體以旋轉(zhuǎn)支撐點為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，位于操縱桿11上的偏心輪12跟隨操縱桿11一起轉(zhuǎn)動，使得壓塊15隨著偏心輪12的轉(zhuǎn)動上下產(chǎn)生位移，擠壓套接于導(dǎo)向螺桿13內(nèi)的彈簧，從而使倉殼A尾端和倉殼B上下移動，采用獨立的倉殼A和倉殼B則保證了倉殼A的空間變化不會影響到倉殼B，防止小玉米棒在沒有充分脫粒的情況下從玉米脫粒機(jī)尾端漏出。

還包括設(shè)置于機(jī)架14兩側(cè)的定位桿17，定位桿17上套有彈簧，所述壓塊15通過其通孔與彈簧相接觸。

對于具體實施方式的理解的描述僅僅是為幫助理解本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員均可以利用本發(fā)明的思想進(jìn)行一些改動和變化，只要其技術(shù)手段沒有脫離本發(fā)明的思想和要點，仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。