本發明涉及農藥生產的技術領域，具體涉及一種草除靈藥劑的制備方法。

背景技術：

草除靈是一種選擇性芽后莖葉處理劑，適用于油菜、麥類、苜蓿等作物田防除闊葉雜草。紫云英為豆科黃芪屬植物，與苜蓿同屬豆科植物，草除靈應該能用于防除紫云英田闊葉雜草。

根據一藥多治的原則，將農藥按照一定的混合比例采用復合配制方法配成的農藥稱為復配農藥。傳統的農藥為單劑，單劑效果單一，而且長期使用，造成作物抗藥性不斷提高，對藥劑的效果產生嚴重影響，農民往往采取增加用量來維持效果，增加了使用成本，且對環境造成破壞。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高效安全的草除靈藥劑的制備方法，以解決現有技術中導致的上述多種缺陷。

一種草除靈藥劑的制備方法，其特征在于，包括預處理、合成處理、分離處理、循環處理和成品處理等五個步驟：

(1)預處理：依次檢查反應釜各個閥門開關位置是否正確，電器、儀表及抽料泵是否正常，以重量分為5-10份的草除靈為基準量，計算和確認烯草酮2-12份、十二烷基苯磺酸鈣2-10份、苯乙基酚聚氧乙烯醚4-12份、二甲苯15-20份、水60-75份等各種助劑的投入量；

(2)合成處理：根據(1)中投料量，先投草除靈到反應釜中，打開攪拌，然后分別抽入烯草酮2-12份、十二烷基苯磺酸鈣2-10份、苯乙基酚聚氧乙烯醚4-12份、二甲苯15-20份、水60-75份等助劑，物料投完后繼續攪拌20-25min使物料充分混勻，得到混合液，取樣檢驗，如不合格需調整，溫度為24-26℃；

(3)分離處理：將(2)中混合液添加25-30％消泡劑靜置分離20-22h，然后抽取濃度為30-40％的上層清液用于以后配料，使下層殘液放入專門桶內，靜置15-20h后結晶后送定點處理工廠焚燒；

(4)循環處理：將(2)中不合格混合液進行成分分析，放置時間不超過4h，重新計算各助劑成分，將需要補投的原料進行配制調整，然后進行分離處理(3)步驟；

(5)成品處理：將(3)和(4)中得到的清液利用包裝機定量瓶安裝，然后敞開瓶口2-3min，旋緊瓶蓋，鋁箔封口，檢漏后裝箱，裝箱準確，按要求放入合格證、說明書、封箱打包。

優選的，所述步驟(2)中反應釜中溫度不低于60℃，壓力不低于1倍標準大氣壓。

優選的，所述步驟(2)中反應釜的功率控制在40-50KW。

優選的，所述步驟(3)中消泡劑具體為脂肪醇、飽和脂肪酸或酰胺中的一種或幾種混合物。

優選的，所述步驟(5)中定量瓶應預熱10-15min,溫度為25-26℃。

本發明的優點在于：本發明制備方法與傳統方法相比，具有工藝簡單，節省能源等優點，通過將烯草酮、草除靈和一些填料按一定的比例混合形成復配農藥，對油菜田內的闊葉雜草均有好的防除效果，延緩了作物的抗藥性，提高了農藥的防治效果，充分發揮了其中各種藥劑的長處，降低了成本，提高了經濟效益。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1：

(1)預處理：依次檢查反應釜各個閥門開關位置是否正確，電器、儀表及抽料泵是否正常，以重量分為5份的草除靈為基準量，計算和確認烯草酮2份、十二烷基苯磺酸鈣2份、苯乙基酚聚氧乙烯醚4份、二甲苯15份、水60份等各種助劑的投入量；

(2)合成處理：根據(1)中投料量，先投草除靈到反應釜中，打開攪拌，然后分別抽入烯草酮2份、十二烷基苯磺酸鈣2份、苯乙基酚聚氧乙烯醚4份、二甲苯15份、水60份等助劑，物料投完后繼續攪拌20min使物料充分混勻，得到混合液，取樣檢驗，如不合格需調整，溫度為24℃；

(3)分離處理：將(2)中混合液添加25％消泡劑靜置分離20h，然后抽取濃度為30％的上層清液用于以后配料，使下層殘液放入專門桶內，靜置15h后結晶后送定點處理工廠焚燒；

(4)循環處理：將(2)中不合格混合液進行成分分析，放置時間不超過4h，重新計算各助劑成分，將需要補投的原料進行配制調整，然后進行分離處理(3)步驟；

(5)成品處理：將(3)和(4)中得到的清液利用包裝機定量瓶安裝，然后敞開瓶口2min，旋緊瓶蓋，鋁箔封口，檢漏后裝箱，裝箱準確，按要求放入合格證、說明書、封箱打包。

值得注意的是，所述步驟(2)中反應釜中溫度不低于60℃，壓力不低于1倍標準大氣壓，有助于保證合成處理中物料穩定反應。

在本實例中，所述步驟(2)中反應釜的功率控制在40KW，有助于各助劑合成反應充分。

實施例2：

(1)預處理：依次檢查反應釜各個閥門開關位置是否正確，電器、儀表及抽料泵是否正常，以重量分為8份的草除靈為基準量，計算和確認烯草酮6份、十二烷基苯磺酸鈣6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6份、二甲苯18份、水65份等各種助劑的投入量；

(2)合成處理：根據(1)中投料量，先投草除靈到反應釜中，打開攪拌，然后分別抽入烯草酮6份、十二烷基苯磺酸鈣6份、苯乙基酚聚氧乙烯醚6份、二甲苯18份、水65份等助劑，物料投完后繼續攪拌20min使物料充分混勻，得到混合液，取樣檢驗，如不合格需調整，溫度為24℃；

(3)分離處理：將(2)中混合液添加25％消泡劑靜置分離20h，然后抽取濃度為35％的上層清液用于以后配料，使下層殘液放入專門桶內，靜置15h后結晶后送定點處理工廠焚燒；

(4)循環處理：將(2)中不合格混合液進行成分分析，放置時間不超過4h，重新計算各助劑成分，將需要補投的原料進行配制調整，然后進行分離處理(3)步驟；

(5)成品處理：將(3)和(4)中得到的清液利用包裝機定量瓶安裝，然后敞開瓶口2min，旋緊瓶蓋，鋁箔封口，檢漏后裝箱，裝箱準確，按要求放入合格證、說明書、封箱打包。

值得注意的是，所述步驟(2)中反應釜中溫度不低于60℃，壓力不低于1倍標準大氣壓，有助于保證合成處理中物料穩定反應。。

在本實例中，所述步驟(2)中反應釜的功率控制在45KW，有助于保障反應釜的穩定可靠工作。

此外，所述步驟(3)中消泡劑具體為脂肪醇、飽和脂肪酸或酰胺中的一種或幾種混合物，有助于消除分離處理(3)中產生的泡沫。

此外，所述步驟(5)中定量瓶應預熱11min,溫度為25℃，有助于定量瓶清潔裝填藥劑。

實施例3：

(1)預處理：依次檢查反應釜各個閥門開關位置是否正確，電器、儀表及抽料泵是否正常，以重量分為10份的草除靈為基準量，計算和確認烯草酮12份、十二烷基苯磺酸鈣10份、苯乙基酚聚氧乙烯醚12份、二甲苯20份、水75份等各種助劑的投入量；

(2)合成處理：根據(1)中投料量，先投草除靈到反應釜中，打開攪拌，然后分別抽入烯草酮12份、十二烷基苯磺酸鈣10份、苯乙基酚聚氧乙烯醚12份、二甲苯20份、水75份等助劑，物料投完后繼續攪拌25min使物料充分混勻，得到混合液，取樣檢驗，如不合格需調整，溫度為26℃；

(3)分離處理：將(2)中混合液添加30％消泡劑靜置分離22h，然后抽取濃度為40％的上層清液用于以后配料，使下層殘液放入專門桶內，靜置20h后結晶后送定點處理工廠焚燒；

(4)循環處理：將(2)中不合格混合液進行成分分析，放置時間不超過4h，重新計算各助劑成分，將需要補投的原料進行配制調整，然后進行分離處理(3)步驟；

(5)成品處理：將(3)和(4)中得到的清液利用包裝機定量瓶安裝，然后敞開瓶口3min，旋緊瓶蓋，鋁箔封口，檢漏后裝箱，裝箱準確，按要求放入合格證、說明書、封箱打包。

值得注意的是，所述步驟(2)中反應釜中溫度不低于60℃，壓力不低于1倍標準大氣壓，有助于保證合成處理中物料穩定反應。。

在本實例中，所述步驟(2)中反應釜的功率控制在50KW，有助于保障反應釜的穩定可靠工作。

此外，所述步驟(3)中消泡劑具體為脂肪醇、飽和脂肪酸或酰胺中的一種或幾種混合物，有助于消除分離處理(3)中產生的泡沫。

此外，所述步驟(5)中定量瓶應預熱11min,溫度為25℃，有助于定量瓶清潔裝填藥劑。

基于上述，本發明制備方法與傳統方法相比，具有工藝簡單，節省能源等優點，通過將烯草酮、草除靈和一些填料按一定的比例混合形成復配農藥，對油菜田內的闊葉雜草均有好的防除效果，延緩了作物的抗藥性，提高了農藥的防治效果，充分發揮了其中各種藥劑的長處，降低了成本，提高了經濟效益。

由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。