本發明涉及農機設備技術領域，特別是涉及一種滾筒式棉稈切斷裝置。

背景技術：

棉花秸稈是植棉產業的副產物，木質化程度高、韌皮纖維豐富、容積密度和熱值高，是非常好的生物質資源，在發展農業、養殖業、工業領域有著重要意義。

目前，國內棉稈拔除收獲后處于松散狀態運輸，占用空間大，運輸成本高，難以降低運輸環節成本，嚴重阻礙棉稈的資源化利用；由于棉稈本身木質化程度高，若直接進行壓捆作業，機具負載大，壓捆質量差。常見的秸稈鍘切裝置，從功能結構上，主要有甩刀式、盤刀式和滾刀式等幾種形式：甩刀式適用于青飼料收獲，結構簡單但功耗大，切碎質量差，而且固定作業不適用；盤刀式在刀盤轉動過程中，刀片各點的圓周速度不同，引起切割速度的差異，存在機器振動大，切斷長度不均勻；滾刀式安裝方便、易于刃磨、切碎長度均勻，但是在鍘切棉稈等硬質秸稈消耗動力大，刀具磨損嚴重等問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、鍘切效率高、鍘切質量好、使用壽命長的滾筒式棉稈切斷裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使得棉稈切斷裝置的鍘切效率、鍘切質量得以提高，延長刀具的使用壽命，并降低制造、使用成本。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種滾筒式棉稈切斷裝置，包括臺架和鍘切滾筒，所述臺架設置在所述鍘切滾筒的周向一側；所述臺架包括定刀和用于安裝定刀的定刀座，所述鍘切滾筒包括中心輥軸及與所述中心輥軸兩端固定連接的鍘切滾筒側板，所述鍘切滾筒側板之間設置有破碎板固定座和切刀固定座，所述破碎板固定座和所述切刀固定座上分別安裝有破碎板和切刀，所述破碎板和切刀之間形成有容置空間，所述破碎板與所述定刀相配合將棉稈破碎，所述切刀與所述定刀相配合將棉稈切斷。

優選的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座交錯布置在所述鍘切滾筒側板的圓周上。

優選的，所述破碎板固定座和所述切刀固定座均勻布置在所述鍘切滾筒側板的圓周上。

優選的，相鄰所述破碎板固定座和所述切刀固定座之間的間隔為1/4圓周。

優選的，所述切刀的一側設置有切刀壓板，所述切刀壓板和所述切刀均與所述切刀固定座固定連接。

優選的，所述破碎板與所述定刀之間的間隙可調，最小間隙為10mm。

優選的，所述切刀與所述定刀之間的間隙可調，最小間隙為3mm。

優選的，所述破碎板的前端為V型齒破碎結構。

優選的，所述切刀上設置有長槽固定孔。

本發明相對于現有技術取得了以下有益效果：

1、本發明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置采用破碎、鍘切組合的工序布置，對棉稈先進行破碎，然后進行切斷，使得切刀在切斷棉稈時受到的切斷阻力減小，降低切刀的負載和刀具的磨損。

2、本發明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置中將破碎板與切刀交錯布置，實現滾筒結構的對稱，避免工作過程中刀具受力不均衡的問題，降低作業過程中產生的震動。

3、本發明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置中切刀或者破碎板與定刀最小間隙設定，避免作業過程中棉稈夾塞或硬質雜物引發的刀具破損。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明滾筒式棉稈切斷裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發明相鄰破碎板固定座和切刀固定座之間間隔為1/4圓周時滾筒式棉稈切斷裝置的結構示意圖；

圖3為本發明破碎板的整體結構示意圖；

圖4為本發明切刀的整體結構示意圖；

其中，1-臺架、2-定刀座、3-定刀、4-鍘切滾筒、5-破碎板、6-破碎板固定座、7-中心輥軸、8-加強筋板、9-切刀固定座、10-切刀、11-切刀壓板、12-鍘切滾筒側板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種結構簡單、鍘切效率高、鍘切質量好、使用壽命長的滾筒式棉稈切斷裝置，以解決上述現有技術存在的問題，使得棉稈切斷裝置的鍘切效率、鍘切質量得以提高，延長刀具的使用壽命，并降低制造、使用成本。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，本發明提供一種滾筒式棉稈切斷裝置，包括臺架1和鍘切滾筒4，所述臺架1設置在所述鍘切滾筒4的周向一側；所述臺架1包括定刀3和用于安裝定刀3的定刀座2，所述鍘切滾筒4包括中心輥軸7及與所述中心輥軸7兩端固定連接的鍘切滾筒側板12，所述鍘切滾筒側板12之間設置有破碎板固定座6和切刀固定座9，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9上分別安裝有破碎板5和切刀10，所述破碎板5和切刀10之間形成有容置空間，所述破碎板5與所述定刀3相配合將棉稈破碎，所述切刀10與所述定刀3相配合將棉稈切斷。

其中，在作業過程中將滾筒式棉稈切斷裝置與動力機構相連接，動力機構啟動后，帶動中心輥軸7轉動，中心輥軸7帶動鍘切滾筒4轉動，安裝在鍘切滾筒4上的破碎板5和切刀10隨著一起轉動，當轉動到臺架1的進料口(對于切斷裝置而言進料口并不局限為具體的形狀，其代表的是物料進入破碎板5或切刀10與定刀3配合的區域)，破碎板5和切刀10均與定刀3配合作業，將棉稈進行破碎與切斷。

其中，對于臺架1與鍘切滾筒4的位置關系為：臺架1設置在鍘切滾筒4的周向側壁一側，在作業過程，臺架1設置在鍘切滾筒4的前端。

為了降低切刀10的負載和刀具的磨損，將破碎板固定座6和切刀固定座9交錯布置在所述鍘切滾筒4側板的圓周上，對棉稈先進行破碎，然后進行切斷，使得切刀10在切斷棉稈時受到的切斷阻力減小。

為了避免工作過程中刀具受力不均衡的問題，所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9均勻且交錯的布置在所述鍘切滾筒側板12的圓周上，使得工作過程中刀具的受力平衡，降低作業過程中產生的震動。如將相鄰所述破碎板固定座6和所述切刀固定座9之間的間隔設定為1/4圓周。

為了避免工作過程中由于長時間的使用導致切刀10產生的位移，在所述切刀10的一側設置有切刀壓板11，所述切刀壓板11和所述切刀10均與所述切刀固定座9固定連接，連接方式可以為螺栓連接。并且為了保證切刀固定座9的整體強度，在切刀固定座9的兩側設置有加強筋板8。

其中，定刀座2采用L型鋼板，定刀3固定在L型鋼板的內槽上。破碎板固定座6采用矩形方管貫穿布置在鍘切滾筒側板12外側壁上，邊緣焊接固定；如圖3所示，破碎板5的前端為V型齒破碎結構，與定刀3配合作業，提升破碎板5對棉稈作業時的破碎力度。切刀固定座9采用長條狀鋼板貫穿布置在鍘切滾筒側板12外側壁上，邊緣焊接固定；如圖4所示，切刀10上設置有長槽固定孔，實現切刀10在使用過程中磨損后的位置可以調節，增加刀具的使用壽命。

由于物料體積大小或者長時間使用產生位移等因素，將破碎板5與定刀3、切刀10與定刀3之間的間隙設置為可以調節的，其中，所述破碎板5與所述定刀3之間的間隙可調，最小間隙為10mm；所述切刀10與所述定刀3之間的間隙可調，最小間隙為3mm。

本發明提供的一種滾筒式棉稈切斷裝置采用破碎、鍘切組合的工序布置，對棉稈先進行破碎，然后進行切斷，使得切刀在切斷棉稈時受到的切斷阻力減小，降低切刀的負載和刀具的磨損；將破碎板與切刀交錯布置，實現滾筒結構的對稱，避免工作過程中刀具受力不均衡的問題，降低作業過程中產生的震動；切刀或者破碎板與定刀最小間隙設定，避免作業過程中棉稈夾塞或硬質雜物引發的刀具破損。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。