本發明涉及一種草料切碎擠壓混合一體機，屬于藤類作物切割技術領域。

背景技術：

在飼養牲畜時，采用藤類作物作為飼料的越來越多，因為藤類作物的再生時間短，如紅薯藤。但在切割時，不是很方便，如果采用人工切割，費時費力；如果采用通過的切割機進行切割時，容易出現纏軸的現象，纏軸后清理起來很不方便，為此也有發明人設計出一些解決上述問題的設備，但在使用時，切割進料不是很方便，而且也容易發生進料安全問題。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種草料切碎擠壓混合一體機，其結構緊湊，同時完成了紅薯藤的切碎混合工作，有效的避免了在切割時出現纏軸的現象發生，加工速度快，在進行切割加料時安全可靠，操作方便，省時省力。

本發明所述的草料切碎擠壓混合一體機，包括工作臺，其特征在于：在工作臺上水平設置有切割板，在切割板右端設置有與切割板右端呈上下切割配合的動刀，動刀連接有驅動機構，在切割板與動刀切割配合下方的工作臺上設置有出料通道，出料通道連接有切碎罐，切碎罐安裝在工作臺下半部，切碎罐內安裝有切割組件，在切碎罐底部開設有碎料出口，在碎料出口下方水平設置有橫向混料的混料機，混料機的進料口位于碎料出口正下方，在混料機出料口下方水平設置有接料臺，混料機和接料臺均固定在工作臺上，在出料通道右 上角設置有向出料通道內吹風的風機，風機安裝在工作臺上，在切割板上前后兩側分別設置有相互平行的送料板，在兩塊送料板之間設置有左右滑動的推板，在送料板與推板滑動的配合處水平開設有滑槽，在推板上設置有與滑槽滑動配合的滑塊，推板左側水平固定有推桿，在切割板右端落料處傾斜設置有用于送料的輸送板，在輸送板下端的正下方設置有用于擠壓的擠壓輥組，擠壓輥組安裝在工作臺上，風機的出風口到出料通道的最短距離為50mm至80mm。

本發明優選所述切割組件包括旋轉軸，在旋轉軸上安裝有若干把切割刀片，旋轉軸豎直安裝在切碎罐上。其結構簡單，修護方便，成本低。

進一步，本發明所述驅動機構包括用于動刀上下滑動的滑動組件和用于動刀上下運動的動力傳動組件。

其中，優選所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架上，滑輪安裝支架安裝在工作臺上，在滑塊左側固定有安裝刀座，動刀安裝在安裝刀座上。其結構簡單，組裝方便。

其中，優選所述傳動組件包括配重體和曲柄連桿機構，配重體固定在安裝刀座上，在滑輪安裝支架上安裝有定滑輪，安裝刀座上端連接有鋼繩，鋼繩繞過定滑輪與曲柄連桿機構的連桿連接，曲柄連桿機構通過曲柄安裝支架安裝在工作臺上。其結構原理簡單，造價低。

為了方便操作，結構整齊，優選所述旋轉軸上端連接有電機，電機安裝在切碎罐頂部。

為了確保切割效果，優選所述切割刀片離切碎罐內側壁的距離為20mm至30mm。

為了方便進料，優選所述曲柄安裝支架設置在切割板右側。

為了確保曲柄連桿機構的效果，優選所述曲柄安裝支架至切割板右端的最 短距離為500mm至1000mm。

為了整體結構整體及美觀，優選所述曲柄安裝支架右側面與工作臺右側面平齊。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

通過本發明所述的草料切碎擠壓混合一體機，其結構緊湊，本設計原理為：先將紅薯藤通過往復式切割的方式進行切段，再進行最終切碎，最后進行加入飼料混合，有效的避免了在切割時出現纏軸的現象發生，在進行切割加料時安全可靠，操作方便，省時省力，適合不同生長階段的豬飼料制作；在風機的作用下，可以加快切段后的紅薯藤的進料速度，同時防止了出料通道的堵塞，在風機出口到出料通道的設計下，有效的控制了生產成本。

本設計中的兩塊送料板、推板以及切割板的上表面構成了一個方便加料的加料機構，在進行加料使用時，只需將原料放置在推板右側的兩塊送料板之間，再通過推動推桿帶推板向右推動，從而將原料推向動刀與切割板之間的配合處進行切割處理。

在輸送板以及擠壓輥組的作用下，進一步有效的防止了藤類草料的纏軸現象，而且還可以將首次切割的草料進行擠壓，方便了切割刀片的切碎工作，提高了碎料出口的通暢性，縮短了切割刀片的有效工作時間，整體提高了生產效率，而且營養價值更高(草料自身的液體含有很高的營養，食用后大大促進了營養的吸收)。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1、曲柄安裝支架 2、曲柄連桿機構 3、鋼繩 4、定滑輪 5、滑 輪安裝支架 6、配重體 7、滑塊 8、安裝刀座 9、動刀 10、切割板 11、送料板 12、滑槽 13、推板 14、推桿 15、工作臺 16、電機 17、旋轉軸 18、切割刀片 19、切碎罐 20、碎料出口 21、混料機 22、接料臺 23、出料通道 24、擠壓輥組 25、輸送板 26、風機

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述草料切碎擠壓混合一體機，包括工作臺15，在工作臺15上水平設置有切割板10，在切割板10右端設置有與切割板10右端呈上下切割配合的動刀9，動刀9連接有驅動機構，在切割板10與動刀9切割配合下方的工作臺15上設置有出料通道23，出料通道23連接有切碎罐19，切碎罐19安裝在工作臺15下半部，切碎罐19內安裝有切割組件，在切碎罐19底部開設有碎料出口20，在碎料出口20下方水平設置有橫向混料的混料機21，混料機21的進料口位于碎料出口20正下方，在混料機21出料口下方水平設置有接料臺22，混料機21和接料臺22均固定在工作臺15上，在出料通道23右上角設置有向出料通道23內吹風的風機26，風機26安裝在工作臺15上，在切割板10上前后兩側分別設置有相互平行的送料板11，在兩塊送料板11之間設置有左右滑動的推板13，在送料板11與推板13滑動的配合處水平開設有滑槽12，在推板13上設置有與滑槽12滑動配合的滑塊，推板13左側水平固定有推桿14，在切割板10右端落料處傾斜設置有用于送料的輸送板25，在輸送板25下端的 正下方設置有用于擠壓的擠壓輥組24，擠壓輥組24安裝在工作臺15上，風機26的出風口到出料通道23的最短距離為50mm。

本實施例中，所述切割組件包括旋轉軸17，在旋轉軸17上安裝有若干把切割刀片18，旋轉軸17豎直安裝在切碎罐19上；所述驅動機構包括用于動刀9上下滑動的滑動組件和用于動刀9上下運動的動力傳動組件；所述滑動組件安裝相互滑動配合的滑塊7和滑軌，滑軌豎直安裝在滑輪安裝支架5上，滑輪安裝支架5安裝在工作臺15上，在滑塊7左側固定有安裝刀座8，動刀9安裝在安裝刀座8上；所述傳動組件包括配重體6和曲柄連桿機構2，配重體6固定在安裝刀座8上，在滑輪安裝支架5上安裝有定滑輪4，安裝刀座8上端連接有鋼繩3，鋼繩3繞過定滑輪4與曲柄連桿機構2的連桿連接，曲柄連桿機構2通過曲柄安裝支架1安裝在工作臺15上；所述旋轉軸17上端連接有電機16，電機16安裝在切碎罐19頂部；所述切割刀片18離切碎罐19內側壁的距離為20mm；所述曲柄安裝支架1設置在切割板10右側；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離為500mm；所述曲柄安裝支架1右側面與工作臺15右側面平齊。

使用時，在接料臺22上放置收集桶，將藤類作物放置在推板13右側且在兩塊送料板11之間的切割板10上，通過動力驅動曲柄連桿機構2工作，同時啟動風機26，從而在與配重體6的配合下，使動刀9與切割板10開始進行切割工作，再將藤類作物向右推動，即完成了切段工作，再通過輸送板25進入擠壓輥組24(所述擠壓輥組24為現有已知技術，其結構主要包括支架、主動輥、從動輥、電子、軸承等，其原理是在電機的作用下帶動主動輥轉動，在從動輥的配合下完成對草料的擠壓工作，此技術是非常常用的俟常識。)，通過擠壓后再通過出料通道23進入切碎罐19，通過電機16帶動旋轉軸17旋轉，再切碎罐19與切割刀片18的配合作用下，將切段后的紅薯藤進行切碎，即完成了整體切 割工作，最后通過碎料出口20送出至混料機21內，在混料機21入口加入要混合的飼料，即可進行下一步工作。

實施例二

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內側壁的距離變為30mm；所述風機26的出風口到出料通道23的最短距離變為80mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變為1000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內側壁的距離變為25mm；所述風機26的出風口到出料通道23的最短距離變為60mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變為800mm。

其它同實施例一。

實施例四

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割刀片18離切碎罐19內側壁的距離變為28mm；所述風機26的出風口到出料通道23的最短距離變為70mm；所述曲柄安裝支架1至切割板10右端的最短距離變為600mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。