一種豆類脫殼機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于脫殼裝置領域，具體的提供了一種豆類脫殼機。包括機架、傳送裝置、碾壓裝置和篩分裝置，碾壓裝置位于傳送裝置的末端，篩分裝置位于傳送裝置和碾壓裝置的下方；所述傳送裝置包括上、下設置的第二傳送裝置和第一傳送裝置，所述第一傳送裝置由兩個第一傳動輪及第一傳送皮帶組成，所述第二傳送裝置由第二、第三、第四傳動輪及第二傳送皮帶組成，所述第三及第四傳動輪位于同一水平線上，所述第二傳動輪高于第三及第四傳動輪、且位于第三及第四傳動輪的前方、遠離碾壓裝置一端。本實用新型結構簡單，設計合理，可節省人工，提高脫殼效率。且豆類經傳送裝置及碾壓裝置的二次碾壓后再經篩分裝置篩分，可實現充分分離，脫殼質量高。
【專利說明】
一種豆類脫殼機
技術領域
[0001]本實用新型屬于脫殼裝置領域，具體的提供了一種豆類脫殼機。
【背景技術】
[0002]豆科作物大多具有生物固氮的能力，可用于綠肥還田，具有改土培肥，減少化肥施用量的作用。目前，豆類的脫夾主要有兩種方式，一種是傳統的晾曬脫水，即通過晾曬，依靠豆莢自身的脫水進裂，并通過揚場機具翻動來實現脫殼，該方法耗費大量的人力與物力，且如遇陰雨天，還可能使豆類慪爛。另一種是通過機械設備脫水，這些設備降低脫殼強度、提高脫殼效率。但脫殼質量并不高，尤其對于扁豆屬的拉巴豆，常常出現脫殼不完全，或即使殼打開了，豆仍留在豆莢中，沒有完全分離出來。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種豆類脫殼機。
[0004]本實用新型的技術方案:一種豆類脫殼機，包括機架、傳送裝置、碾壓裝置和篩分裝置，碾壓裝置位于傳送裝置的末端，篩分裝置位于傳送裝置和碾壓裝置的下方;所述傳送裝置包括上、下設置的第二傳送裝置和第一傳送裝置，所述第一傳送裝置由兩個第一傳動輪及第一傳送皮帶組成，所述第二傳送裝置由第二、第三、第四傳動輪及第二傳送皮帶組成，所述第三及第四傳動輪位于同一水平線上，所述第二傳動輪高于第三及第四傳動輪、且位于第三及第四傳動輪的前方、遠離碾壓裝置一端。
[0005]豆類在第一傳送裝置及第二傳送裝置的帶動下有序傳輸、并進行初步擠壓，有利于豆、殼的進一步分離。
[0006]進一步的，所述第一傳送皮帶上平行于傳輸方向間隔設置有第一凸齒。增加摩擦，更有利于豆、殼分離。
[0007]進一步的，所述碾壓裝置包括轉動軸及碾壓筒，所述碾壓筒上設有與所述第一凸齒相匹配的第二凸齒。通過凸齒碾壓，增加接觸面積，更有利于豆、殼分離。
[0008]進一步的，所述第一傳送裝置的傳輸速度大于第二傳送裝置的傳輸速度。除了擠壓作用，還有剪切作用，更有利于豆、殼分離，提高分離效率。
[0009]進一步的，所述碾壓裝置的轉速大于第一傳送裝置的傳輸速度。
[0010]進一步的，所述篩分裝置包括與水平面呈傾斜狀的第一篩網，所述第一篩網與振蕩器相連，第一篩網末端設有出殼口。碾壓過的豆類在振蕩器的作用下進一步分離。傾斜狀篩網的設置，既延長篩分距離，使豆類充分分離，有有利于豆莢的排出。
[0011]進一步的，所述篩分裝置還包括與水平面呈傾斜狀的第二篩網，第二篩網位于第一篩網下方，且與第一篩網的傾斜方向相反，第二篩網的末端設有出豆口。豆子經二次篩分后從出顯口排出。
[0012]進一步的，所述機架下部設有檢修門。如果篩分裝置發生堵塞，可及時疏通。
[0013]本實用新型優點:1、第一、第二傳送裝置的設置，可對豆類進行初步碾壓，同時使?類的傳輸更有序，有利于提尚擠壓效率及脫殼效率。
[0014]2、凸齒的設置，可增加摩擦，進一步提高脫殼效率。
[0015]3、第一、第二傳送裝置以及碾壓裝置的傳輸速度不一致，可增加剪切力，更有利于脫殼，同時提高脫殼效率。
[0016]4、篩分裝置的設置，將脫殼與篩分同步進行，節省人工，提高工作效率。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0018]圖2為本實用新型的內部結構示意圖。
[0019]圖3為碾壓裝置的結構示意圖。
[0020]圖1至圖3中的附圖標號為:1_機架，2-碾壓裝置，3-篩分裝置，4-第一傳送裝置，5-第二傳送裝置，6-第一傳動輪，7-第一傳送皮帶，8-第二傳動輪，9-第三傳動輪，10-第四傳動輪，11-第二傳送皮帶，12-第一凸齒，13-轉動軸，14-碾壓筒，15-第二凸齒，16-第一篩網，17-第二篩網，18-振蕩器，19-出殼口，20-出豆口，21-進料口，22-檢修門。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0022]如圖1-3所示，一種豆類脫殼機，包括機架1、傳送裝置、碾壓裝置2和篩分裝置3，碾壓裝置2位于傳送裝置的末端，篩分裝置3位于傳送裝置和碾壓裝置2的下方。
[0023]所述傳送裝置包括上、下設置的第二傳送裝置5和第一傳送裝置4，所述第一傳送裝置4由兩個第一傳動輪6及第一傳送皮帶7組成，所述第二傳送裝置5由第二傳動輪8、第三傳動輪9、第四傳動輪10及第二傳送皮帶11組成，所述第三及第四傳動輪10位于同一水平線上，所述第二傳動輪8高于第三及第四傳動輪10、且位于第三及第四傳動輪10的前方、遠離碾壓裝置2—端。所述第一傳送皮帶7上平行于傳輸方向間隔設置有第一凸齒12。所述第一傳送裝置4的傳輸速度略大于第二傳送裝置5的傳輸速度。
[0024]所述碾壓裝置2包括轉動軸13及碾壓筒14，所述碾壓筒14上設有與所述第一凸齒12相匹配的第二凸齒15。所述碾壓裝置2的轉速略大于第一傳送裝置4的傳輸速度。
[0025]所述篩分裝置3包括與水平面呈傾斜狀的第一篩網16和第二篩網17，所述第一篩網與振蕩器18相連，第一篩網16末端設有出殼口 19。第二篩網17位于第一篩網16下方，且與第一篩網16的傾斜方向相反，第二篩網17的末端設有出豆口 20。
[0026]機架I上方設有進料口21，所述進料口 21位于第一傳送輪6上方，第二傳送輪8左側、遠離碾壓裝置2—端。機架I下部設有檢修門22。
[0027]使用時，將拉巴豆等豆類作物從進料口21放入，豆類在第一、第二傳送裝置5的作用下初步碾壓并向后傳輸;初步碾壓過的豆類進入碾壓裝置2，在第一傳送裝置4和碾壓裝置2的協同作用下進行二次碾壓，使豆莢進一步打開。碾壓過的豆類在振蕩器18的作用下在第一篩網16上進行篩分，豆莢被隔在第一篩網16上，并從出殼口 19排出；豆子進入第二篩網17，進行二次篩分后從出豆口 20排出。
[0028]本實用新型結構簡單，設計合理，可節省人工，提高脫殼效率。且豆類經二次碾壓后再經振動篩分，可實現充分分離，脫殼質量高。
[0029]應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種修改或改動，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種豆類脫殼機，包括機架、傳送裝置、碾壓裝置和篩分裝置，碾壓裝置位于傳送裝置的末端，篩分裝置位于傳送裝置和碾壓裝置的下方，其特征在于:所述傳送裝置包括上、下設置的第二傳送裝置和第一傳送裝置，所述第一傳送裝置由兩個第一傳動輪及第一傳送皮帶組成，所述第二傳送裝置由第二、第三、第四傳動輪及第二傳送皮帶組成，所述第三及第四傳動輪位于同一水平線上，所述第二傳動輪高于第三及第四傳動輪、且位于第三及第四傳動輪的前方、遠離碾壓裝置一端。2.如權利要求1所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述第一傳送皮帶上平行于傳輸方向間隔設置有第一凸齒。3.如權利要求2所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述碾壓裝置包括轉動軸及碾壓筒，所述碾壓筒上設有與所述第一凸齒相匹配的第二凸齒。4.如權利要求1所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述第一傳送裝置的傳輸速度大于第二傳送裝置的傳輸速度。5.如權利要求1所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述碾壓裝置的轉速大于第一傳送裝置的傳輸速度。6.如權利要求1所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述篩分裝置包括與水平面呈傾斜狀的第一篩網，所述第一篩網與振蕩器相連，第一篩網末端設有出殼口。7.如權利要求6所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述篩分裝置還包括與水平面呈傾斜狀的第二篩網，第二篩網位于第一篩網下方，且與第一篩網的傾斜方向相反，第二篩網的末端設有出豆口。8.如權利要求1所述的豆類脫殼機，其特征在于:所述機架下部設有檢修門。
【文檔編號】A01F11/00GK205727142SQ201620635657
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】唐紅琴, 何鐵光, 李忠義, 蒙炎成, 王瑾, 董文斌, 韋彩會, 張野, 俞月鳳, 胡鈞銘, 李婷婷, 曾向陽
【申請人】廣西壯族自治區農業科學院農業資源與環境研究所