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設置雙分離室的花生摘果機的制作方法

文檔序號:11025199閱讀:559來源:國知局
設置雙分離室的花生摘果機的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種將收獲后的花生果秧進行分離的裝置,具體的說是一種設置雙分離室的花生摘果機。



背景技術:

我公司2015年申請授權了一件實用新型:花生摘果機(授權專利號:ZL 2015 2 0390805.1),經過市場銷售與反饋,客戶希望其花生果實摘凈率能達到更高要求,同時在其振動篩下部及周圍分離出的花生秧和塵土會發生堆積,往往幾個小時就需要轉移設備或者清理堆渣,給后續的生產加工造成不便,影響生產效率。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種設置雙分離室的花生摘果機,不僅設置了多層次脫果結構提高了花生果實摘凈率,還通過多處設置風機結構將分離后的花生果秧和塵土遠揚,有效提升持續生產時間。

本實用新型包括機架和其前端安裝的果秧輸送帶、兩級果秧分離室、二次循環輸送帶、雙層振動篩和四個風機,所采用的技術方案在于:用于花生果秧分離的花生摘果機其機架前端的所裝果秧輸入輸送帶與一級果秧分離室入口對接,果秧分離室內裝單組的螺旋型分離輥,其網格出口下方設置傾斜向下的前滑板,在一級果秧分離室后方右側開口與二級果秧分離室相連,二級果秧分離室內裝單組的螺旋型分離輥,其網格出口下方設置傾斜向下的中滑板,中滑板與前滑板出口交匯,前中滑板出口下方懸空,一邊設置吹向后上方的分離風機,另一邊與風機出口相對設置風道,前中滑板出口底部相對設置雙層振動篩。

上述技術方案包括:所述分離風機相對的風道下方設置風道下方后置輸送帶,后置輸送帶出口下方設置固定的后滑板,在機身左側與后滑板出口相連設置二次循環輸送帶,該二次循環輸送帶的出口位于果秧輸入輸送帶上方。二級果秧分離室左側前部設置果秧風機,左側后部設置秧條出口。雙層振動篩上層右側出口連接花生果輸出輸送帶,花生果輸出輸送帶一端鉸接一端鏈式連接在機身上,雙層振動篩下層左側出口下設置揚塵風機。在后滑板下方設置向后吹出的揚塵風機。

本實用新型的有益效果在于:通過上述這樣一種整體設置,所構成的設備在使用時,可通過機架入口處的果秧輸入輸送帶將果秧自動運入果秧分離室進行分離處理,經過一、二級果秧分離室以及二次循環輸送帶,可以最大限度將花生果與秧條分離,提高摘凈率,分離出的花生果實和碎秧通過前、中滑板落入下方經分離風機傾斜向上后吹,在后吹過程中揚塵風機吹出體積較大較輕的藤秧和雜質,由此留下結實飽滿的花生果實和泥塊直接落入雙層振動篩,篩分出泥土和果實,設置在二級果秧分離室左側出口的果秧風機和雙層振動篩下方的揚塵風機可以將脫果的秧條和泥灰分別遠揚,有效提高了機器持續工作的能力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型左向結構示意圖。

圖2為本實用新型后向結構示意圖。

圖3為本實用新型一級螺旋型分離輥結構示意圖。

圖4為本實用新型二級螺旋型分離輥結構示意圖。

圖中:1、機架,2、分離風機,3、前滑板,4、果秧輸入輸送帶,5、二次循環輸送帶,6、一級果秧分離室,7、一級螺旋型分離輥,8、果秧風機,9、二級螺旋型分離輥,10、二級果秧分離室,11、秧條出口,12中滑板,13、后滑板,14、二級分離室網格,15、風道下方后置輸送帶16、后置揚塵風機,17、輔助電機,18、主電機,19、左側揚塵風機,20、雙層振動篩,21、一級分離室網格,22、花生果輸出輸送帶。

具體實施方式

圖1、2、3、4所示:用于花生果秧分離的花生摘果機其機架1前端的所裝果秧輸入輸送帶4與一級果秧分離室6入口對接,一級果秧分離室6內裝單組的螺旋型分離輥7,其網格21出口下方設置傾斜向下的前滑板3,在一級果秧分離室6后方右側開口與二級果秧分離室10相連,二級果秧分離室10內裝單組的螺旋型分離輥9,其網格14出口下方設置傾斜向下的中滑板12,中滑板12與前滑板3出口交匯,前中滑板出口下方懸空,一邊設置吹向后上方的分離風機2,另一邊與風機出口相對設置風道,前中滑板出口下方底部相對設置雙層振動篩20。

所述分離風機2相對的風道下方設置風道下方后置輸送帶15,后置輸送帶15出口下方設置固定的后滑板13,在機身左側與后滑板13相連設置二次循環輸送帶5,該循環輸送帶5的出口位于果秧輸入輸送帶4上方。二級果秧分離室10左側前部設置果秧風機8,左側后部設置秧條出口11。雙層振動篩20上層右側出口連接花生果輸出輸送帶22,花生果輸出輸送帶22一端鉸接一端鏈式連接在機身1上,雙層振動篩20下層左側出口下設置揚塵風機19。在后滑板下方設置向后吹出的揚塵風機16。

本實用新型的工作原理如下:首先機架1前側入口處的果秧輸送帶4將收獲后的花生果秧送入一級果秧分離室6,其內置的螺旋型分離輥7以螺旋前進方式將花生秧藤送往分離室6后部右側的出口并進入二級果秧分離室10,花生秧藤在螺旋型分離輥9的帶動下從右向左螺旋前進從秧條出口11排出并被果秧風機8遠揚;花生果秧在兩級分離室螺旋前進時,花生果實在網格21和網格14的阻滯作用下源源不斷的與秧藤進行分離,分離后的花生果實與部分秧葉、泥土通過前滑板3、中滑板12向下滑落,體積較大較輕的秧葉和雜質,由分離風機2時沿風道吹出,留下結實飽滿的花生果實和泥塊直接落入雙層振動篩20,篩分出泥土和果實。部分花生果實未能分離的果秧,在分離風機2和風道下方后置輸送帶15的聯合作用下進入后滑板13,并經二次循環輸送帶5重新進入分離過程。雙層振動篩20篩出的果實經花生果輸出輸送帶22輸出包裝。分離風機2吹出的較輕的秧藤和空癟的果實離開風道向下落的過程中被后置揚塵風機16接力向遠處吹落,泥土經雙層振動篩20下層出口排出時被左側揚塵風機19遠揚。

本實用新型較之前專利花生摘果機(授權專利號:ZL 2015 2 0390805.1)多設置一組二級花生果秧分離室10,能有效提高花生果實摘凈率,同時還增加了1組果秧風機8和1組左側揚塵風機19,提高了分離果秧與揚塵的能力,減少了渣土堆積對設備持續生產的影響,適應了大批量生產要求。

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